一种非沥青基非固化防水涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明属于防水材料【技术领域】，具体地讲公开了一种非沥青基非固化防水涂料及其制备方法。即将有机溶剂加热升温脱水后加入热塑性弹性体溶解，然后将增塑剂、胶粉加入其中溶解并降温，再向其中加入增粘剂、硅粉和粉煤灰混合物溶解；将无机颜料加入其中溶解降至140℃即可得非沥青基非固化防水涂料。该涂料具有与空气长期接触后不固化、始终保持黏稠胶质的特性；不仅可刮抹施工也可喷涂施工，具有施工后性能稳定和手工操作简单方便的特点。
【专利说明】一种非沥青基非固化防水涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑防水用材料【技术领域】，并涉及一种使用于工程混凝土间或混凝土与钢筋等介质间构成的施工缝、连接缝间的非浙青基非固化防水涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上非固化橡胶浙青防水涂料采用的主要原材料为废轮胎粉、浙青和特殊添加剂，该添加剂具有从废轮胎中提取碳黑、天然橡胶、SBS、抗氧化剂的功能，并在生产过程中起到特殊催化剂的作用，能使浙青与各种高分子间形成稳定的化学结合。但是非固化橡胶浙青防水涂料具有以下缺点:其一是配方体系中含有大量的浙青，在生产过程中要排出大量的浙青烟，高温处理时随烟气一起挥发出来，对人体造成一定程度的伤害。其二非固化橡胶浙青防水涂料作为防水材料长期浸泡在有水的环境中，浙青中的有害物质一重金属盐就会迁移出来，溶于水中，造成地下水污染。
【发明内容】
[0003]本发明的第一目的就是提供一种非浙青基非固化防水涂料。
[0004]本发明的第二目的就是提供一种制备上述非浙青基非固化防水涂料的方法。
[0005]实现本发明第一目的所提出的技术方案为:
一种非浙青基非固化防水涂料，构成组份包括 15—30重量份的有机溶剂、
15-25重量份的热塑性弹性体、
15—30重量份的增粘剂、
6—14重量份的增塑剂、
5 —12重量份的胶粉、
10 —15重量份娃粉和粉煤灰混合物和 3—5重量份无机颜料。
[0006]构成上述非浙青基非固化防水涂料的附加技术特征还包括:
所述的有机溶剂为芳烃油或橡胶油；
所述的热塑性弹性体为热塑性丁苯橡胶；
所述的胶粉为可再分散胶粉；
所述的增粘剂为古马隆树脂、帖稀树脂和有机硅树脂；
所述的反应性增塑剂为甲基丙烯酸酯；
所述的生物基反应性增塑剂为大豆油；
所述的无机颜料为氧化铁红或铬黄。
[0007]制备本发明所提出的一种非浙青基非固化防水涂料的方法包括下列步骤:
第一步:将有机溶剂加热升温至155°C — 165°C脱水0.5—1小时；
第二步:将脱水后的有机溶剂升温175°C_185°C后加入15—25重量份的热塑性弹性体溶解I一2小时；
第三步:将增塑剂、胶粉加入其中溶解I一 2小时；
第四步:将上述混合物降温至150°C -160°C后，加入增粘剂、硅粉和粉煤灰混合物，溶解I一2小时；
第五步:将无机颜料加入其中溶解0.5-1小时，降至140°C即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0008]本发明所提供的的非浙青基非固化防水涂料，与现有技术相比具有以下优点:其一，由于该涂料以热塑性弹性体为主体材料，添加一定比例的有机溶剂、增塑剂、胶粉、硅粉和粉煤灰混合物、无机颜料配比而得，该涂料具有与空气长期接触后不固化，始终保持黏稠胶质的特性；其二，由于该涂料中不含浙青成分，因此使其具有耐久、耐腐蚀、无毒，无味和无污染的特点；其三，该涂料具有自愈能力强，无论何种界面一经接触即黏在一起，难以剥离，因此具有随机密封、吸收能力强的特点；其四，由于该涂料为不固化的黏稠胶质，当有外力应力作用时，可立即产生变形，因此使得其具有受力不易损坏的特点；其四，该涂料的固体含量大于99%，并且施工后不发生固化，也不发生挥发和迁移；可刮抹施工也可喷涂施工；因此不仅具有施工后性能稳定，而且还具有手工简单方便的特点。【具体实施方式】
[0009]实施例1
第一步，将20重量份的橡胶油加热升温至160°C脱水40分钟；
第二步，将上述橡胶油升温至175°C加入15重量份的由1:1重量比的SBS1401和G130D的热塑性丁苯橡胶构成的热塑性弹性体溶解120分钟；
第三步，在上述175°C下加入3重量份反应性增塑剂和7重量份生物基反应性增塑剂、12重量份可再分散胶粉溶解120分钟；
第四步，将上述溶解后的混合物降温150°C加入10重量份有机硅树脂、15重量份的硅粉和粉煤灰比例为1:2的混合物后溶解120分钟；
第五步，在温度为150°C下再加入15重量份古马隆树脂和3重量份氧化铁红溶解30分钟，将上述物料降温至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0010]实施例2
第一步，将15重量份的橡胶油加热升温至155°C脱水30分钟；
第二步，将上述橡胶油升温至180°C加入17重量份的SBS1401热塑性丁苯橡胶构成的热塑性弹性体溶解90分钟；
第三步，在上述180°C下加入7重量份反应性增塑剂和7重量份生物基反应性增塑剂、5重量份可再分散胶粉溶解55分钟；
第四步，将上述溶解后的混合物降温160°C加入10重量份有机硅树脂、15重量份的硅粉和粉煤灰比例为1:1的混合物后溶解90分钟；
第五步，在温度为160°C下再加入20重量份古马隆树脂和4重量份氧化铁红溶解45分钟，将上述物料降温至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0011]实施例3
第一步，将30重量份的芳烃油加热升温至158°C脱水35分钟；第二步，将上述芳烃油升温至185°C加入25重量份的由1:1重量比的SBS1401和G130D的热塑性丁苯橡胶构成的热塑性弹性体溶解60分钟；
第三步，在上述185°C下加入3重量份反应性增塑剂和3重量份生物基反应性增塑剂、10重量份可再分散胶粉溶解60分钟；
第四步，将上述溶解后的混合物降温155°C加入6重量份有机硅树脂、10重量份的硅粉和粉煤灰比例为1:3的混合物后溶解60分钟；
第五步，在温度为155°C下再加入10重量份帖稀树脂和3重量份氧化铁红溶解55分钟，将上述物料降温至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0012]实施例4
第一步，将30重量份的橡胶油加热升温至165°C脱水50分钟；
第二步，将上述橡胶油升温至180°C加入20重量份的G130D热塑性丁苯橡胶构成的热塑性弹性体溶解80分钟；
第三步，在上述180°C下加入3重量份反应性增塑剂和4重量份生物基反应性增塑剂、12重量份可再分散胶粉溶解80分钟；
第四步，将上述溶解后的混合物降温152°C加入5重量份有机硅树脂、12重量份的硅粉和粉煤灰比例为3:1的混合物后溶解70分钟；
第五步，在温度为 152°C下再加入10重量份古马隆树脂和4重量份铬黄溶解40分钟，将上述物料降温至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0013]实施例5
第一步，将25重量份的橡胶油加热升温至160°C脱水60分钟；
第二步，将上述橡胶油升温至175°C加入20重量份的由1:1重量比的SBS1401和G130D的热塑性丁苯橡胶构成的热塑性弹性体溶解70分钟；
第三步，在上述175°C下加入3重量份反应性增塑剂和3重量份生物基反应性增塑剂、7重量份可再分散胶粉溶解70分钟；
第四步，将上述溶解后的混合物降温154°C加入8重量份有机硅树脂、11重量份的硅粉和粉煤灰比例为2:1的混合物后溶解70分钟；
第五步，在温度为154°C下再加入18重量份古马隆树脂和5重量份铬黄溶解55分钟，将上述物料降温至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0014]实施例6
第一步，将18重量份的橡胶油加热升温至155°C脱水50分钟；
第二步，将上述橡胶油升温至175°C加入23重量份的由1:1重量比的SBS1401和G130D的热塑性丁苯橡胶构成的热塑性弹性体溶解100分钟；
第三步，在上述175°C下加入5重量份反应性增塑剂和5重量份生物基反应性增塑剂、10重量份可再分散胶粉溶解100分钟；
第四步，将上述溶解后的混合物降温158°c加入7重量份有机硅树脂、10重量份的硅粉和粉煤灰比例为1:1的混合物后溶解100分钟；
第五步，在温度为158°C下再加入17重量份帖稀树脂和5重量份铬黄溶解60分钟，将上述物料降温至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0015]实施例7第一步，将17.5重量份的芳烃油加热升温至158°C脱水45分钟；
第二步，将上述芳烃油升温至180°C加入16重量份的由SBS1401热塑性丁苯橡胶构成的热塑性弹性体溶解110分钟；
第三步，在上述180°C下加入4重量份反应性增塑剂和4重量份生物基反应性增塑剂、12重量份可再分散胶粉溶解110分钟；
第四步，将上述溶解后的混合物降温156°C加入7.5重量份有机硅树脂、15重量份的硅粉和粉煤灰比例为1:1的混合物后溶解110分钟；
第五步，在温度为156°C下再加入20重量份古马隆树脂和4重量份铬黄溶解45分钟，将上述物料降温至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0016]实施例8
第一步，将20重量份的芳烃油加热升温至160°C脱水40分钟；
第二步，将上述芳烃油升温至185°C加入15重量份的G130D热塑性丁苯橡胶构成的热塑性弹性体溶解90分钟；
第三步，在上述185°C下加入3重量份反应性增塑剂和7重量份生物基反应性增塑剂、12重量份可再分散胶粉溶解90分钟；
第四步，将上述溶解后的混合物降温155°C加入10重量份有机硅树脂、15重量份的硅粉和粉煤灰比例为1:1的混合物后溶解90分钟；
第五步，在温度为155°C下再加入15重量份古马隆树脂和3重量份氧化铁红溶解40分钟，将上述物料降温至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0017]实施例9
第一步，将15重量份的芳烃油加热升温至162°C脱水45分钟；
第二步，将上述芳烃油升温至180°C加入17重量份的由1:1重量比的SBS1401和G130D的热塑性丁苯橡胶构成的热塑性弹性体溶解95分钟；
第三步，在上述180°C下加入7重量份反应性增塑剂和7重量份生物基反应性增塑剂、5重量份可再分散胶粉溶解95分钟；
第四步，将上述溶解后的混合物降温158°C加入10重量份有机硅树脂、15重量份的硅粉和粉煤灰比例为1:1的混合物后溶解95分钟；
第五步，在温度为158°C下再加入20重量份古马隆树脂和4重量份氧化铁红溶解30分钟，将上述物料降温至140°C，即可得非浙青基非固化防水涂料。
[0018]在上述本专利申请中，
——所使用的两种有机溶剂芳烃油或橡胶油可相互替代，对涂料性能没有影响；
——热塑性弹性体选择为热塑性丁苯橡胶中的SBS1401或G130D，最好是SBS1401或G130D混合使用，若单独使用一种会使涂料的弹性不是太大(使用G130D)就是太小(使用SBS1401)；
——增粘剂为古马隆树脂、帖稀树脂和有机硅树脂的需混合使用:单独使用古马隆树脂会造成涂料低温性能不好，单独使用有机硅树脂会造成粘性不好，单独使用帖稀树脂会造成涂料太软
【权利要求】
1.一种非浙青基非固化防水涂料，其特征在于:构成组份包括 . 15—30重量份的有机溶剂. 15-25重量份的热塑性弹性体 . 15—30重量份的增粘剂 . 6—14重量份的增塑剂 . 5—12重量份的胶粉 . 10 —15重量份娃粉和粉煤灰混合物 . 3-5重量份无机颜料。
2.如权利要求1所述的一种非浙青基非固化防水涂料，其特征在于: 所述的有机溶剂为芳烃油或橡胶油； 所述的热塑性弹性体为热塑性丁苯橡胶； 所述的胶粉为可再分散胶粉； 所述的增粘剂为古马隆树脂、帖稀树脂和有机硅树脂； 所述的反应性增塑剂为甲基丙烯酸酯； 所述的生物基反应性增塑剂为大豆油； 所述的无机颜料为氧化铁红或铬黄。
3.制备权利要求1所述的一种非浙青基非固化防水涂料的方法，包括: 第一步:将有机溶剂加热升温至155°C — 165°C脱水0.5—1小时； 第二步:将脱水后的有机溶剂升温175°C_185°C后加入15—25重量份的热塑性弹性体溶解I一2小时； 第三步:将增塑剂、胶粉加入其中溶解I一 2小时； 第四步:将上述混合物降温至150°C -160°C后，加入增粘剂、硅粉和粉煤灰混合物，溶解1-2小时； 第五步:将无机颜料加入其中溶解0.5-1小时，降至140°C即可得非浙青基非固化防水涂料。
【文档编号】C09D4/06GK103897454SQ201410162779
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】马玉凤, 李藏哲, 王永成, 张国珍, 乜红玉, 柳海燕, 李风梅, 安文德, 邓乃伏, 石新英 申请人:衡水中铁建土工材料制造有限公司