一种多功能彩色铅笔芯及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种多功能彩色铅笔芯，该多功能彩色铅笔芯由如下质量百分比的原料制备而成：粘土10％、精细滑石粉40％、硬脂酸盐20％、表面活性剂10％、颜料4％、羧甲基纤维素钠6％、微精蜡10％。一种多功能彩色铅笔芯的制备方法具体包括如下步骤：搅拌、研磨、储存、压制、烘芯和切头后制成多功能彩色铅笔芯。采用本发明的制备方法制得的多功能彩色铅笔芯优点是：可在干燥物品和湿润物品上书写，在干燥纸张书写时达到石墨的效果，在湿润物品上书写达到水溶彩色铅芯的效果，达到一笔多用的效果。
【专利说明】一种多功能彩色铅笔芯及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铅笔芯及其制备方法，特别是涉及一种多功能彩色铅笔芯及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有铅芯只分为石墨铅芯与水溶彩色铅芯，石墨铅芯只能在干燥物品上书写，水溶彩色铅芯只能在湿润物品上书写，应用范围较为狭窄。由于有时需要在干燥和湿润物体上交替书写，石墨铅芯和水溶彩色铅芯用起来都不能使用，交替使用又很麻烦，因此发明一种可在干燥物品润物品上书写的铅笔芯是必要的。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种多功能彩色铅笔芯，所述多功能彩色铅笔芯优点是:所述多功能彩色铅笔芯可在干燥物品润物品上书写，在干燥纸张书写时达到石墨的效果，在湿润物品上书写达到水溶彩色铅芯的效果，达到一笔多用的效果。
[0004]本发明还公开了一种制备多功能彩色铅笔芯的方法，具体包括如下步骤:搅拌、研磨、储存、压制、烘芯和切头后制成多功能彩色铅笔芯。本发明所述方法具有操作简单、成本低的优点。
[0005]一种多功能彩色铅笔芯，其由如下百分比的原料制备而成:粘土 10%、精细滑石粉40 %、硬脂酸盐20 %、表 面活性剂10 %、颜料4%、羧甲基纤维素钠6 %、微精蜡10 %。
[0006]本发明所述多功能彩色铅笔芯，其中所述精细滑石粉为1250目精细滑石粉，所述硬脂酸盐为硬脂酸镁或硬脂酸钙，所述表面活性剂为吐温或聚乙二醇，所述颜料为青莲或永固紫，所述微晶蜡为90号微晶蜡。
[0007]本发明所述多功能彩色铅笔芯，长度为5cm~20cm,直径为2.2mm~8.0mm。
[0008]一种制备多功能彩色铅笔芯的方法，其特征在于:包括如下步骤:
[0009](A)将经淘洗过的粘土、精细滑石粉、硬脂酸盐、表面活性剂、颜料、羧甲基纤维素钠和微精蜡按照质量比为5:20:10:5:2:3:5混合后搅拌均匀，制成芯料；
[0010](B)将所述搅拌好的芯料进行研磨、储存、压制、烘芯和切头后制成多功能彩色铅笔芯。
[0011]本发明所述制备多功能彩色铅笔芯的方法，其中所述步骤(A)中所述水洗过的粘土中水的质量分数为40%，所述精细滑石粉为1250目的精细滑石粉，所述硬脂酸盐为硬脂酸镁或硬脂酸钙，所述表面活性剂的HLB值高于18，所述颜料为青莲或永固紫，所述微晶蜡90号微晶腊。
[0012]本发明所述制备多功能彩色铅笔芯的方法，所述步骤(A)中所述表面活性剂为吐温或聚乙二醇，所述90号微晶蜡为加热至180°的90号微晶蜡。
[0013]本发明所述制备多功能彩色铅笔芯的方法，其中所述搅拌过程中设置搅拌机的转速为1500~2000r/min，搅拌6h，制成含水量为6%~8%的芯料；所述研磨为将所述搅拌好的芯料放入三辊研磨机内研磨，制成180-200目的芯料；所述压制具体步骤为:将所述研磨好的芯料密封储存48h后平均分为4次加入压力为400~500吨的压芯机中进行压制，压制成直径为2.2~8.0_，长度为22cm的多功能彩色铅笔芯预成品；所述烘芯具体步骤为将所述压制好的铅芯装入烘芯炉，在80°C条件下烘芯72h ;所述切头步骤为将烘芯好的多功能彩色铅笔芯预成品经过自动切头机，切至5cm~20cm，得到多功能彩色铅笔芯。
[0014]一种多功能彩色铅笔，包括本发明所述的多功能彩色铅笔芯。
[0015]一种无木多功能彩色铅笔，其中所述无木多功能彩色铅笔包括多功能彩色铅笔芯
(I)，在所述多功能彩色铅笔芯(I)的侧面涂覆有底漆层(2)，在所述底漆层(2)上还涂覆有UV漆层(3)。
[0016]本发明所述无木多功能彩色铅笔，其中所述多功能彩色铅笔芯(I)为圆柱体，其一端为弧形顶部(4)，所述弧形顶部(4)的长度为0.5mm ;另一端为圆锥形的尖部，所述圆锥形的尖部的长度 为17_，在所述弧形顶部(4)的表面涂覆有UV漆层(3);所述底漆层(2)为硝基漆，厚度为0.08mm ;所述UV漆层(3)厚度为0.03mm。
[0017]本发明所述制备多功能彩色铅笔芯的方法具有操作简单、成本低的优点；采用本发明所述制备多功能彩色铅笔芯的方法制备的多功能彩色铅笔芯优点是:采用本发明所述配比的原料(粘土 10%、精细滑石粉40%、硬脂酸盐20%、表面活性剂10%、颜料4%、羧甲基纤维素钠6%、微精蜡10% )制得的多功能彩色铅笔芯可在干燥物品和湿润物品上书写，在干燥纸张书写时达到石墨的效果，在湿润物品上书写达到水溶彩色铅芯的效果，达到一笔多用的效果。
[0018]本发明所述无木多功能彩色铅笔在多功能彩色铅笔芯侧面先涂覆底漆再涂覆UV漆，底漆为硝基漆，其作用是使UV漆层不易脱落，传统方法制备的铅笔的直角处涂漆容易出现掉漆现象，本发明所述无木多功能彩色铅笔一端制备成弧形顶部，避免了这一现象；本发明所述无木多功能彩色铅笔在削铅笔时，侧面上涂覆的UV漆容易掉漆，因此，本发明在铅笔的侧面涂覆了 UV漆，弧形顶部因为不需要削除，没有必要涂覆UV漆，因此，本发明才设计了这样特殊结构的无木多功能彩色铅笔；所述无木多功能彩色铅笔一端为圆锥形尖部，其优点是，在第一次使用时不用削铅笔，可以直接使用，很方便；所述圆锥形尖部长度为17mm既保证了尖部的长度又保证了使用铅笔时尖部不易断裂。
[0019]下面结合附图对本发明作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明所述无木多功能彩色铅笔的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]实施例1
[0022]一种多功能彩色铅笔芯，由如下质量百分比的原料制备而成:含水量为40%的粘土 10%、1250目精细滑石粉40%、硬脂酸钙20%、吐温10%、永固紫4%、羧甲基纤维素钠6%和90号微精蜡10%。
[0023]实施例2
[0024]一种制备多功能彩色铅笔芯的方法，其包括如下步骤:[0025](A)将经淘洗过的含水量为40%的粘土、1250目精细滑石粉、硬脂酸盐、硬质酸镁、青莲、羧甲基纤维素钠和加热至180°的90号微精蜡按照质量比为5:20:10:5:2:3:5混合后放入搅拌机，设置搅拌机的转速为1500r/min，搅拌6h，制成含水量为6%的芯料；
[0026](B)将所述搅拌好的芯料放入三辊研磨机内研磨，制成180目的芯料；将所述研磨好的芯料密封储存48h后平均分为4次加入压力为400吨的压芯机中进行压制，压制成直径为2.2_，长度为22cm的多功能彩色铅笔芯预成品；将所述压制好的铅芯装入烘芯炉，在80°C条件下烘芯72h ;将所述烘芯好的多功能彩色铅笔芯预成品经过自动切头机，切至5cmcm,得到多功能彩色铅笔芯。
[0027]实施例3
[0028]一种制备多功能彩色铅笔芯的方法，其包括如下步骤:
[0029](A)将经淘洗过的含水量为40%的粘土、1250目精细滑石粉、硬脂酸盐、硬质酸镁、青莲、羧甲基纤维素钠和加热至180°的90号微精蜡按照质量比为5:20:10:5:2:3:5混合后放入搅拌机，设置搅拌机的转速为2000r/min，搅拌6h，制成含水量为6%~8%的芯料；
[0030](B)将所述搅拌好的芯料放入三辊研磨机内研磨，制成200目的芯料；将所述研磨好的芯料密封储存48h后平均分为4次加入压力为500吨的压芯机中进行压制，压制成直径为8.0_，长度为22cm的多功能彩色铅笔芯预成品；将所述压制好的铅芯装入烘芯炉，在80°C条件下烘芯72h ;将所述烘芯好的多功能彩色铅笔芯预成品经过自动切头机，切至20cm，得到多功能彩色铅笔芯。
[0031]实施例4
[0032]一种多功能彩色铅笔，包括本发明所述多功能彩色铅笔芯，在所述多功能彩色铅笔芯上包裹有木质层。
[0033]实施例5
[0034]如图1所示，一种多功能彩色铅笔，包括多功能彩色铅笔芯1，在所述多功能彩色铅笔芯I的侧面涂覆有底漆层2，在所述底漆层2上还涂覆有UV漆层3。
[0035]以上方案已经可以实现使多功能彩色铅笔可以在干燥物品和湿润物品上书写的优点，下面在此方案的基础上给出优选方案:
[0036]多功能彩色铅笔芯I为圆柱体，长度为5cm~20cm,直径为2.2mm~8.0mm,其一端为弧形顶部4，另一端为圆锥形的尖部，在所述弧形顶部4的表面涂覆有UV漆层3，所述底漆层2为硝基漆，厚度为0.08mm ;所述UV漆层3厚度为0.03mm。
[0037]—种制备所述多功能彩色铅笔的方法，其包括如下步骤:
[0038](A)将经淘洗过的含水量为40%的粘土、1250目精细滑石粉、硬脂酸盐、硬质酸镁、青莲、羧甲基纤维素钠和加热至180°的90号微精蜡按照质量比为5:20:10:5:2:3:5混合后放入搅拌机，设置搅拌机的转速为1500~2000r/min,搅拌6h,制成含水量为6%~8%的芯料；
[0039](B)将所述搅拌好的芯料放入三辊研磨机内研磨，制成180~200目的芯料；将所述研磨好的芯料密封储存48h后平均分为4次加入压力为400~500吨的压芯机中进行压制，压制成直径为2.2~8.0mm，长度为22cm的多功能彩色铅笔芯预成品；将所述压制好的铅芯装入烘芯炉，在80°C条件下烘芯72h ;将所述烘芯好的多功能彩色铅笔芯预成品经过自动切头机，切至5cm~20cm，得到多功能彩色铅笔芯。
[0040]步骤(C)采用浓度为85%的乙酸乙酯溶液将所述多功能彩色铅笔芯I浸泡2h ；
[0041]步骤(D)设置双支油漆抽条机的转速为80~90r/min，对经过乙酸乙酯溶液浸泡处理过的多功能彩色铅笔芯I的侧面连续涂7次硝基漆，形成底漆层2 ;然后用磨顶机将多功能彩色铅笔芯I进行磨顶，要求磨顶所用纱布为120目砂布，磨顶机角度为27°~29°，磨成的弧形顶部4的长度(L2)为5mm ;再用双支油漆抽条机把UV漆均匀地涂在硝基漆和所述弧形顶部4上，用远红外UV光固机在180°C条件下UV固化2~3min，形成UV漆层3 ;最后用磨尖机在所述多功能彩色铅笔芯I的另一端磨出圆锥形的尖部，所述圆锥形的尖部的长度(L3)为17mm，即得产品。
[0042]以上所述的实施例仅仅用于说明本发明，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种配比和参数的改变，均应落入 本发明权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种多功能彩色铅笔芯，其特征在于:由如下质量百分比的原料制备而成:粘土10 %、精细滑石粉40 %、硬脂酸盐20 %、表面活性剂10 %、颜料4 %、羧甲基纤维素钠6 %、微精蜡10%。
2.根据权利要求1所述多功能彩色铅笔芯，其特征在于:所述精细滑石粉为1250目精细滑石粉，所述硬脂酸盐为硬脂酸镁或硬脂酸钙，所述表面活性剂为吐温或聚乙二醇，所述颜料为青莲或永固紫，所述微晶蜡为90号微晶蜡。
3.根据权利要求1所述多功能彩色铅笔芯，其特征在于:所述功能彩色铅笔芯长度为5cm ~20cm,直径为 2.2mm ~8.0mm。
4.一种制备权利要求1~3中任意一种所述多功能彩色铅笔芯的方法，其特征在于:包括如下步骤: (A)将经淘洗过的粘土、精细滑石粉、硬脂酸盐、表面活性剂、颜料、羧甲基纤维素钠和微精蜡按照质量比为5:20:10:5:2:3:5混合后搅拌均匀，制成芯料； (B)将所述搅拌好的芯料进行研磨、储存、压制、烘芯和切头后制成多功能彩色铅笔芯。
5.根据权利要求4所述制备多功能彩色铅笔芯的方法，其特征在于:所述步骤(A)中所述水洗过的粘土中水的质量分数为40%，所述精细滑石粉为1250目的精细滑石粉，所述硬脂酸盐为硬脂酸镁或硬脂酸钙，所述表面活性剂的HLB值高于18，所述颜料为青莲或永固紫，所述微晶蜡90号微晶蜡。
6.根据权利要求4所述制备多功能彩色铅笔芯的方法，其特征在于:所述步骤(1)中所述表面活性剂为吐温 或聚乙二醇，所述90号微晶蜡为加热至180°的90号微晶蜡。
7.根据权利要求4所述制备多功能彩色铅笔芯的方法，其特征在于:所述搅拌过程中设置搅拌机的转速为1500~2000r/min，搅拌6h，制成含水量为6%~8%的芯料；所述研磨为将所述搅拌好的芯料放入三辊研磨机内研磨，制成180-200目的芯料；所述压制具体步骤为:将所述研磨好的芯料密封储存48h后平均分为4次加入压力为400~500吨的压芯机中进行压制，压制成直径为2.2~8.0_，长度为22cm的多功能彩色铅笔芯预成品；所述烘芯具体步骤为将所述压制好的铅芯装入烘芯炉，在80°C条件下烘芯72h ;所述切头步骤为将烘芯好的多功能彩色铅笔芯预成品经过自动切头机，切至5cm~20cm，得到多功能彩色铅笔芯。
8.一种多功能彩色铅笔，其特征在于:包括权利要求1-3任意一种所述的多功能彩色铅笔芯。
9.一种无木多功能彩色铅笔，其特征在于:所述无木多功能彩色铅笔包括多功能彩色铅笔芯(I)，在所述多功能彩色铅笔芯(I)的侧面涂覆有底漆层(2)，在所述底漆层(2)上还涂覆有UV漆层(3)。
10.根据权利要求9所述无木多功能彩色铅笔，其特征在于:所述多功能彩色铅笔芯(I)为圆柱体，其一端为弧形顶部(4)，所述弧形顶部(4)的长度为0.5mm ;另一端为圆锥形的尖部，所述圆锥形的尖部的长度为17mm，在所述弧形顶部(4)的表面涂覆有UV漆层(3);所述底漆层(2)为硝基漆，厚度为0.08mm ;所述UV漆层(3)厚度为0.03mm。
【文档编号】C09D13/00GK103980765SQ201410222900
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月23日 优先权日:2014年5月23日
【发明者】李杰章, 张纪 申请人:龙口益友文教用品有限公司