一种高黑度蓝相黑色面漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高黑度蓝相黑色面漆及其制备方法，该面漆主要由以下重量份数的组分组成：羟基丙烯酸树脂55～75份、羟基聚酯树脂10～15份、流平剂0.25～0.55份、光稳定剂1.5～4.0份、高色素炭黑2.0～3.0份、润湿分散剂2.0～3.0份、协同分散剂0.2～0.4份、催化剂0.03～0.05份、溶剂12～16份。本发明的高黑度蓝相黑色面漆，采用羟基丙烯酸树脂、羟基聚酯树脂与多种助剂复配，具有配套性优异、流平好、耐候性佳、硬度好、耐刮伤性佳的优点，而且与普通黑色面漆相比具有高黑度、高蓝相、高光泽、高鲜映性、高丰满度的特点，满足客车、汽车行业涂装和修补对高档黑色面漆的要求。
【专利说明】一种高黑度蓝相黑色面漆及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于车用面漆【技术领域】，具体涉及一种高黑度蓝相黑色面漆，同时还涉及 一种高黑度蓝相黑色面漆的制备方法。
【背景技术】
[0002] 丙烯酸聚氨酯漆为双组分涂料，主要由羟基丙烯酸树脂、颜料、助剂等混合而成， 使用时与固化剂按照一定的比例混合，在活化期内进行涂覆；其中固化剂为脂肪族异氰酸 酯。丙烯酸聚氨酯漆具有优良机械性能、较高的光泽和硬度极易良好的耐候性，具有广泛的 适用性。
[0003] 丙烯酸聚氨酯黑色面漆主要用于客车、汽车涂覆和修补，作为最外层的涂料，对车 身起到保护和装饰的作用。目前，随着汽车工业的发展，不但要求黑色面漆具有优异的丰满 度、流平性、耐候性、耐水性和耐溶剂性，还要求面漆具有高黑度、高蓝相的特点，以满足外 观要求。但是，普通的聚氨酯黑色面漆存在黑度不够、偏红棕相的问题，无法满足高档车的 外观要求；如果以增加色粉溶度来满足对黑度的要求，又会影响面漆的使用性能，同时增加 成本，因此现有的黑色面漆存在不能兼顾使用性能与黑度要求的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种高黑度蓝相黑色面漆，同时兼顾优异的使用性能和高黑 度、高蓝相、高光泽、高丰满度和高鲜映性。
[0005] 本发明的第二个目的是提供一种高黑度蓝相黑色面漆的制备方法。
[0006] 为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种高黑度蓝相黑色面漆，主要 由以下重量份数的组分组成：羟基丙烯酸树脂55?75份、羟基聚酯树脂10?15份、流平 剂0. 25?0. 55份、光稳定剂1. 5?4. 0份、高色素炭黑2. 0?3. 0份、润湿分散剂2. 0? 3. 0份、协同分散剂0. 2?0. 4份、催化剂0. 03?0. 05份、溶剂12?16份。
[0007] 所述羟基丙烯酸树脂为高羟值的羟基丙烯酸树脂和中羟值的羟基丙烯酸树脂；高 羟值的羟基丙烯酸树脂与中羟值的羟基丙烯酸树脂的质量比为50?65:5?10。
[0008] 所述高羟值的羟基丙烯酸树脂的羟值> 136mgK0H/g ;固体含量> 75% (溶剂为乙 酸正丁酯），酸值彡 11.0mgK0H/g，黏度彡 12000cps/25°C。
[0009] 所述中羟值的羟基丙烯酸树脂的羟值：100mgK0H/g彡羟值<136mgK0H/g ;固体含 量彡70%(溶剂为乙酸正丁酯），酸值彡8.011^1(0!1/^，黏度彡12000叩8/251：。所述中羟值 的羟基丙烯酸树脂具有空间位阻较大的基团（如苯基），其质量含量为5%?20%。
[0010] 所述羟基聚酯树脂的羟值彡142mgK0H/g ;固体含量彡80% (溶剂为乙酸正丁 酯），黏度< 8000cps/25°C。 toon] 所述流平剂为丙烯酸类流平剂和有机硅类流平剂；丙烯酸类流平剂与有机硅类流 平剂的质量比为〇. 2?0. 4:0. 05?0. 15。
[0012] 所述丙烯酸类流平剂为聚丙烯酸酯。所述有机硅类流平剂为聚醚改性聚二甲基硅 氧烷或聚酯改性聚二甲基硅氧烷。
[0013] 优选的，所述丙烯酸类流平剂为德国毕克化学公司的BYK358N。
[0014] 所述光稳定剂为紫外光吸收剂和受阻胺光稳定剂；紫外光吸收剂与受阻胺光稳定 剂的质量比为I. 〇?3. 0:0. 5?1. 0。
[0015] 优选的，所述紫外光吸收剂为巴斯夫（汽巴）公司的1130或384-2。
[0016] 优选的，所述受阻胺光稳定剂为巴斯夫（汽巴）公司的292。
[0017] 所述高色素炭黑的粒径彡5nm。优选的，所述高色素炭黑为德固赛公司的FW200或 卡波特公司的M1600。
[0018] 所述润湿分散剂为丙烯酸酯嵌段共聚物。优选的，所述润湿分散剂为德国毕克公 司的BYK2000,其固含量为40±2%，溶剂为丙二醇甲醚乙酸酯和乙二醇丁醚的混合物（丙 二醇甲醚乙酸酯与乙二醇丁醚的质量比为20?40:40?20)，密度（20°C ) :I. 01 ±0. 05kg/ L〇
[0019] 所述协同分散剂为不溶性颜料配合物。优选的，所述协同分散剂为德国毕克公司 的8丫1(2100，密度（20°〇 :1.261^/1;固含量为100%。
[0020] 所述催化剂为有机锡催化剂。所述催化剂为二月硅酸二丁基锡（T-12催化剂）。
[0021] 所述溶剂为醇醚醋酸酯类溶剂和混合溶剂A ;所述醇醚醋酸类溶剂与混合溶剂A 的质量比为6?8:6?8。
[0022] 所述醇醚醋酸酯类溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯或乙二醇丁醚醋酸酯。
[0023] 所述混合溶剂A为醋酸丁酯、二甲苯、混合尼龙酸二甲酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三 甲苯、四甲苯中的任意两种或多种的混合物。
[0024] 一种上述的高黑度蓝相黑色面漆的制备方法，包括下列步骤：
[0025] 1)取溶剂7?12重量份、润湿分散剂2. 0?3. 0重量份、高色素炭黑2. 0?3. 0 重量份、协同分散剂〇. 2?0. 4重量份混合后，再加入羟基丙烯酸树脂50?65重量份混合 均匀，密封静置后研磨，得混合物A ;
[0026] 2)取催化剂0. 03?0. 05重量份、羟基丙烯酸树脂5?10重量份、羟基聚酯树脂 10?15重量份、流平剂0. 25?0. 55重量份、光稳定剂1. 5?3. 0重量份，加入步骤1)所 得混合物A中混合均匀，得混合物B ;
[0027] 3)取步骤2)所得混合物B，加入配方量剩余的溶剂，混合均匀，即得。
[0028] 步骤1)中所述静置时间为4?12h。
[0029] 步骤1)中所述研磨是使混合物A的细度彡ΙΟμπι。
[0030] 步骤1)中所述混合是在400?600r/min条件下搅拌5?lOmin。
[0031] 步骤2)中所述混合是在700?1000r/min条件下搅拌20?30min。
[0032] 步骤3)中所述混合是在500?800r/min条件下搅拌10?20min。
[0033] 本发明的高黑度蓝相黑色面漆，使用时按照黑色面漆中所有树脂的羟基与固化剂 中的异氰酸根的摩尔比为0.95?1:1的比例兑入固化剂。所述固化剂为异氰酸酯与混合 溶剂B按照体积比为55:45的比例配制的混合物。所述混合溶剂B为醋酸丁酯、二甲苯、三 甲苯、混合尼龙酸二甲酯这四种溶剂的混合物。
[0034] 本发明的高黑度蓝相黑色面漆，采用高固含、低粘度、高羟值的羟基丙烯酸树脂作 为主体，使黑色面漆具有流平好、鲜映性好、丰满度佳、高耐候的特点。羟基丙烯酸树脂与高 固含、低粘度的羟基聚酯树脂配合使用，进一步提升了黑色面漆的外观丰满度、流平性、鲜 映性等，同时还提高了黑色面漆的抗冲击性、柔韧性等性能。添加具有空间位阻加大的基团 (如苯基）的羟基丙烯酸树脂，使黑色面漆硬度好、耐刮伤性佳，同时进一步提升面漆的流 平性、鲜映性、丰满度和耐候性。高羟值的羟基丙烯酸树脂酸值> 11. OmgKOH/g，中羟值的羟 基丙烯酸树脂酸值> 8. OmgKOH/g，使黑色面漆具有高硬度、耐刮伤性好地特点。丙烯酸类流 平剂和有机硅类流平剂合理配伍，改善面漆外观长短波，使黑色面漆具有更高的丰满度和 鲜映性。使用高酸值O 11. OmgKOH/g)的羟基丙烯酸树脂作为研磨树脂，搭配润湿性好的 溶剂（丙二醇甲醚醋酸酯或乙二醇丁醚醋酸酯），提高了其对炭黑的润湿分散性能，进而提 高了蓝相黑的效果。使用粒径小（<5nm)的高色素炭黑，能使黑色面漆达到较高的黑度， 同时提高蓝相的效果。使用高性能的丙烯酸酯嵌段共聚物作为润湿分散剂，能达到较高的 蓝相。使用协同分散剂，用以增加研磨效率，同时提升黑度和蓝相的效果。使用相容性好地 丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂、紫外光吸收剂、光稳定剂进行复配，可以更好的表现黑 度和蓝相，同时提高黑色面漆的流平性、耐候性。
[0035] 本发明的高黑度蓝相黑色面漆，采用羟基丙烯酸树脂、羟基聚酯树脂与流平剂、光 稳定剂、高色素炭黑、润湿分散剂、协同分散剂、催化剂、溶剂复配，具有配套性优异、流平 好、耐候性佳、硬度好、耐刮伤性佳的优点，而且与普通黑色面漆相比具有高黑度、高蓝相、 高光泽、高鲜映性、高丰满度的特点，满足客车、汽车行业涂装和修补对高档黑色面漆的要 求。
【具体实施方式】
[0036] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0037] 实施例1
[0038] 本实施例的高黑度蓝相黑色面漆，主要由以下重量份数的组分组成：高羟值的羟 基丙烯酸树脂50份、中羟值的羟基丙烯酸树脂10份、羟基聚酯树脂15份、丙烯酸类流平剂 0. 3份、有机硅类流平剂0. 1份、紫外光吸收剂3. 0份、受阻胺光稳定剂1. 0份、高色素炭黑 2. 5份、润湿分散剂2. 5份、协同分散剂0. 3份、有机锡催化剂0. 04份、丙二醇甲醚醋酸酯8 份、醋酸丁酯2份、二甲苯3. 26份、混合尼龙酸二甲酯2份。
[0039] 其中，所述高羟值的羟基丙烯酸树脂的羟值146mgK0H/g ;固体含量80% (溶剂 为乙酸正丁酯），酸值11. 0mgK0H/g，黏度6000-9000cps/25°C。所述中羟值的羟基丙烯 酸树脂的羟值100mgK0H/g ;固体含量75% (溶剂为乙酸正丁酯），酸值8. 0mgK0H/g，黏度 4000-8000cps/25°C。所述羟基聚酯树脂的羟值142mgK0H/g ;固体含量85% (溶剂为乙酸 正丁酯），黏度2000-3000cpS/25°C。所述高色素炭黑的粒径彡5nm(德固赛公司的FW200)。
[0040] 所述丙烯酸类流平剂为BYK358N(市售商品，德国毕克化学公司）；所述有机硅类 流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；所述紫外光吸收剂为TINUVIN1130(市售商品，巴斯夫 (汽巴）公司）；所述受阻胺光稳定剂为YINUVIN292(市售商品，巴斯夫（汽巴）公司）；所 述润湿分散剂为BYK2000(市售商品，德国毕克化学公司）；所述协同分散剂为BYK2100(市 售商品，德国毕克化学公司）；所述有机锡催化剂为T-12催化剂（市售商品，空气化工公 司）。
[0041] 本实施例的高黑度蓝相黑色面漆的制备方法，包括下列步骤：
[0042] 1)取丙二醇甲醚醋酸酯8重量份、醋酸丁酯I. 6重量份、润湿分散剂2. 5重量份、 高色素炭黑2. 5重量份、协同分散剂0. 3重量份混合，在500r/min条件下搅拌5min后，再 加入高羟值的羟基丙烯酸树脂50重量份，在500r/min条件下搅拌IOmin混合均匀，密封静 置4h后，置于砂磨机中进行研磨，得混合物A，混合物A的细度彡10 μ m ;
[0043] 2)将0. 04重量份的有机锡催化剂与0. 4重量份的醋酸丁酯混合均匀，得混合催化 齐? ;取中羟值的羟基丙烯酸树脂10重量份、羟基聚酯树脂15重量份、丙烯酸类流平剂0. 3 重量份、有机硅类流平剂〇. 1重量份、紫外光吸收剂3. 0重量份、受阻胺光稳定剂I. 0重量 份和混合催化剂，依次加入步骤1)所得混合物A中，在800r/min条件下搅拌20min混合均 匀，得混合物B ;
[0044] 3)取步骤2)所得混合物B，加入配方量剩余的溶剂（二甲苯3. 26重量份、混合尼 龙酸二甲酯2重量份），在600r/min条件下搅拌20min混合均匀后，采用10目的筛网过滤， 即得。
[0045] 本实施例的高黑度蓝相黑色面漆，使用时按照黑色面漆中所有树脂的羟基与固化 剂中的异氰酸根的摩尔比为〇. 95:1的比例兑入固化剂。所述固化剂为异氰酸酯与混合溶 剂B按照体积比为55:45的比例配制的混合物。所述混合溶剂B为醋酸丁酯、二甲苯、三甲 苯、混合尼龙酸二甲酯这四种溶剂的混合物。
[0046] 实施例2
[0047] 本实施例的高黑度蓝相黑色面漆，主要由以下重量份数的组分组成：高羟值的羟 基丙烯酸树脂60份、中羟值的羟基丙烯酸树脂8份、羟基聚酯树脂10份、丙烯酸类流平剂 0. 2份、有机硅类流平剂0. 05份、紫外光吸收剂2. 0份、受阻胺光稳定剂0. 7份、高色素炭黑 2. 5份、润湿分散剂2. 5份、协同分散剂0. 3份、有机锡催化剂0. 04份、丙二醇甲醚醋酸酯7 份、醋酸丁酯2份、二甲苯2. 71份、混合尼龙酸二甲酯2份。
[0048] 其中，所述高羟值的羟基丙烯酸树脂的羟值为142mgK0H/g ;固体含量75% (溶 剂为乙酸正丁酯），酸值13. 0mgK0H/g，黏度6000-8000cps/25°C。所述中羟值的羟基丙烯 酸树脂的羟值106mgK0H/g ;固体含量70% (溶剂为乙酸正丁酯），酸值9. 0mgK0H/g，黏度 4000-6000cps/25°C。所述羟基聚酯树脂的羟值154mgK0H/g ;固体含量80% (溶剂为乙酸 正丁酯），黏度2000-3000cpS/25°C。所述高色素炭黑的粒径彡5nm(德固赛公司的FW200)。
[0049] 所述丙烯酸类流平剂为BYK358N(市售商品，德国毕克化学公司）；所述有机硅类 流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷；所述紫外光吸收剂为TINUVIN1130(市售商品，巴斯夫 (汽巴）公司）；所述受阻胺光稳定剂为YINUVIN292(市售商品，巴斯夫（汽巴）公司）；所 述润湿分散剂为BYK2000(市售商品，德国毕克化学公司）；所述协同分散剂为BYK2100(市 售商品，德国毕克化学公司）；所述有机锡催化剂为T-12催化剂（市售商品，空气化工公 司）。
[0050] 本实施例的高黑度蓝相黑色面漆的制备方法，包括下列步骤：
[0051] 1)取丙二醇甲醚醋酸酯7重量份、醋酸丁酯1. 5重量份、润湿分散剂2. 5重量份、 高色素炭黑2. 5重量份、协同分散剂0. 3重量份混合，在400r/min条件下搅拌IOmin后，再 加入高羟值的羟基丙烯酸树脂60重量份，在400r/min条件下搅拌IOmin混合均匀，密封静 置4h后，置于砂磨机中进行研磨，得混合物A，混合物A的细度彡10 μ m ;
[0052] 2)将0. 04重量份的有机锡催化剂与0. 5重量份的醋酸丁酯混合均匀，得混合催 化剂；取中羟值的羟基丙烯酸树脂8重量份、羟基聚酯树脂10重量份、丙烯酸类流平剂0. 2 重量份、有机硅类流平剂〇. 05重量份、紫外光吸收剂2. 0重量份、受阻胺光稳定剂0. 7重量 份和混合催化剂，依次加入步骤1)所得混合物A中，在700r/min条件下搅拌30min混合均 匀，得混合物B ;
[0053] 3)取步骤2)所得混合物B，加入配方量剩余的溶剂（二甲苯2. 71重量份、混合尼 龙酸二甲酯2重量份），在800r/min条件下搅拌IOmin混合均匀后，采用10目的筛网过滤， 即得。
[0054] 本实施例的高黑度蓝相黑色面漆，使用时按照黑色面漆中所有树脂的羟基与固化 剂中的异氰酸根的摩尔比为1:1的比例兑入固化剂。所述固化剂为异氰酸酯与混合溶剂B 按照体积比为55:45的比例配制的混合物。所述混合溶剂B为醋酸丁酯、二甲苯、三甲苯、 混合尼龙酸二甲酯这四种溶剂的混合物。
[0055] 实施例3
[0056] 本实施例的高黑度蓝相黑色面漆，主要由以下重量份数的组分组成：高羟值的羟 基丙烯酸树脂65份、中羟值的羟基丙烯酸树脂5份、羟基聚酯树脂10份、丙烯酸类流平剂 〇. 4份、有机硅类流平剂0. 15份、紫外光吸收剂I. 0份、受阻胺光稳定剂0. 5份、高色素炭黑 2. 5份、润湿分散剂2. 5份、协同分散剂0. 3份、有机锡催化剂0. 04份、丙二醇甲醚醋酸酯6 份、醋酸丁酯3. 5份、二甲苯1. 61份、混合尼龙酸二甲酯1. 5份。
[0057] 其中，所述高羟值的羟基丙烯酸树脂的羟值145mgK0H/g ;固体含量80% (溶剂 为乙酸正丁酯），酸值12. 0mgK0H/g，黏度6000-10000cps/25°C。所述中羟值的羟基丙烯 酸树脂的羟值100mgK0H/g;固体含量70% (溶剂为乙酸正丁酯），酸值11.0mgK0H/g，黏 度7000-9000cpS/25°C。所述羟基聚酯树脂的羟值152mgK0H/g ;固体含量100%，黏度 2000-4000cps/25°C。所述高色素炭黑的粒径彡5nm(德固赛公司的FW200)。
[0058] 所述丙烯酸类流平剂为BYK358N(市售商品，德国毕克化学公司）；所述有机硅类 流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；所述紫外光吸收剂为TINUVIN1130(市售商品，巴斯夫 (汽巴）公司）；所述受阻胺光稳定剂为YINUVIN292(市售商品，巴斯夫（汽巴）公司）；所 述润湿分散剂为BYK2000(市售商品，德国毕克化学公司）；所述协同分散剂为BYK2100(市 售商品，德国毕克化学公司）；所述有机锡催化剂为T-12催化剂（市售商品，空气化工公 司）。
[0059] 本实施例的高黑度蓝相黑色面漆的制备方法，包括下列步骤：
[0060] 1)取丙二醇甲醚醋酸酯6重量份、醋酸丁酯3重量份、润湿分散剂2. 5重量份、高 色素炭黑2. 5重量份、协同分散剂0. 3重量份混合，在600r/min条件下搅拌5min后，再加 入高羟值的羟基丙烯酸树脂65重量份，在600r/min条件下搅拌7min混合均匀，密封静置 IOh后，置于砂磨机中进行研磨，得混合物A，混合物A的细度彡10 μ m ;
[0061] 2)将0. 04重量份的有机锡催化剂与0. 5重量份的醋酸丁酯混合均匀，得混合催 化剂；取中羟值的羟基丙烯酸树脂5重量份、羟基聚酯树脂10重量份、丙烯酸类流平剂0. 4 重量份、有机硅类流平剂〇. 15重量份、紫外光吸收剂1. 0重量份、受阻胺光稳定剂0. 5重量 份和混合催化剂，依次加入步骤1)所得混合物A中，在1000r/min条件下搅拌20min混合 均匀，得混合物B ;
[0062] 3)取步骤2)所得混合物B，加入配方量剩余的溶剂（二甲苯1.61重量份、混合尼 龙酸二甲酯I. 5重量份），在500r/min条件下搅拌20min混合均匀后，采用10目的筛网过 滤，即得。
[0063] 本实施例的高黑度蓝相黑色面漆，使用时按照黑色面漆中所有树脂的羟基与固化 剂中的异氰酸根的摩尔比为〇. 97:1的比例兑入固化剂。所述固化剂为异氰酸酯与混合溶 剂B按照体积比为55:45的比例配制的混合物。所述混合溶剂B为醋酸丁酯、二甲苯、三甲 苯、混合尼龙酸二甲酯这四种溶剂的混合物。
[0064] 实施例4
[0065] 本实施例的高黑度蓝相黑色面漆，主要由以下重量份数的组分组成：高羟值的羟 基丙烯酸树脂65份、中羟值的羟基丙烯酸树脂10份、羟基聚酯树脂12份、丙烯酸类流平剂 0. 2份、有机硅类流平剂0. 15份、紫外光吸收剂I. 0份、受阻胺光稳定剂I. 0份、高色素炭黑 2. 0份、润湿分散剂3. 0份、协同分散剂0. 2份、有机锡催化剂0. 05份、乙二醇丁醚醋酸酯8 份、醋酸丁酯2份、三甲苯2份、混合尼龙酸二甲酯2份。
[0066] 其中，所述高羟值的羟基丙烯酸树脂的羟值136mgK0H/g ;固体含量85% (溶剂为 乙酸正丁酯），酸值13. 0mgK0H/g，黏度10000-12000cps/25°C。所述中羟值的羟基丙烯酸 树脂的羟值120mgK0H/g ;固体含量75 % (溶剂为乙酸正丁酯），酸值10. 0mgK0H/g，黏度 7000-9000cps/25°C。所述羟基聚酯树脂的羟值150mgK0H/g;固体含量90% (溶剂为乙酸 正丁酯），黏度6000-8000cpS/25°C。所述高色素炭黑的粒径彡5nm(市售商品，德固赛公司 的 FW200)。
[0067] 所述丙烯酸类流平剂为BYK358N(市售商品，德国毕克化学公司）；所述有机硅类 流平剂为聚酯改性聚二甲基硅氧烷；所述紫外光吸收剂为TINUVIN1130(市售商品，巴斯夫 (汽巴）公司）；所述受阻胺光稳定剂为YINUVIN292(市售商品，巴斯夫（汽巴）公司）；所 述润湿分散剂为BYK2000(市售商品，德国毕克化学公司）；所述协同分散剂为BYK2100(市 售商品，德国毕克化学公司）；所述有机锡催化剂为T-12催化剂（市售商品，空气化工公 司）。
[0068] 本实施例的高黑度蓝相黑色面漆的制备方法，包括下列步骤：
[0069] 1)取乙二醇丁醚醋酸酯8重量份、醋酸丁酯1. 5重量份、润湿分散剂3. 0重量份、 高色素炭黑2. 0重量份、协同分散剂0. 2重量份混合，在500r/min条件下搅拌Smin后，再 加入高羟值的羟基丙烯酸树脂65重量份，在500r/min条件下搅拌7min混合均匀，密封静 置12h后，置于砂磨机中进行研磨，得混合物A，混合物A的细度彡10 μ m ;
[0070] 2)将0. 05重量份的有机锡催化剂与0. 5重量份的醋酸丁酯混合均匀，得混合催化 齐? ;取中羟值的羟基丙烯酸树脂10重量份、羟基聚酯树脂12重量份、丙烯酸类流平剂0. 2 重量份、有机硅类流平剂〇. 15重量份、紫外光吸收剂I. 0重量份、受阻胺光稳定剂I. 0重量 份和混合催化剂，依次加入步骤1)所得混合物A中，在800r/min条件下搅拌15min混合均 匀，得混合物B ;
[0071] 3)取步骤2)所得混合物B，加入配方量剩余的溶剂（三甲苯2重量份、混合尼龙 酸二甲酯2重量份），在600r/min条件下搅拌25min混合均匀后，采用10目的筛网过滤，即 得。
[0072] 本实施例的高黑度蓝相黑色面漆，使用时按照黑色面漆中所有树脂的羟基与固化 剂中的异氰酸根的摩尔比为〇. 98:1的比例兑入固化剂。所述固化剂为异氰酸酯与混合溶 剂B按照体积比为55:45的比例配制的混合物。所述混合溶剂B为醋酸丁酯、二甲苯、三甲 苯、混合尼龙酸二甲酯这四种溶剂的混合物。
[0073] 实施例5
[0074] 本实施例的高黑度蓝相黑色面漆，主要由以下重量份数的组分组成：高羟值的羟 基丙烯酸树脂50份、中羟值的羟基丙烯酸树脂5份、羟基聚酯树脂13份、丙烯酸类流平剂 〇. 4份、有机硅类流平剂0. 05份、紫外光吸收剂3. 0份、受阻胺光稳定剂0. 5份、高色素炭黑 3. 0份、润湿分散剂2. 0份、协同分散剂0. 4份、有机锡催化剂0. 03份、乙二醇丁醚醋酸酯6 份、醋酸丁酯4份、四甲苯2份、混合尼龙酸二甲酯2份。
[0075] 其中，所述高羟值的羟基丙烯酸树脂的羟值145mgK0H/g ;固体含量80% (溶剂为 乙酸正丁酯），酸值13. 0mgK0H/g，黏度9000-11000cps/25°C。所述中羟值的羟基丙烯酸 树脂的羟值：135mgK0H/g ;固体含量85 % (溶剂为乙酸正丁酯），酸值10. 0mgK0H/g，黏度 10000-12000cps/25°C。所述羟基聚酯树脂的羟值150mgK0H/g ;固体含量90% (溶剂为乙酸 正丁酯），黏度5000-7000cpS/25°C。所述高色素炭黑的粒径彡5nm(卡波特公司的M1600)。
[0076] 所述丙烯酸类流平剂为BYK358N(市售商品，德国毕克化学公司）；所述有机硅类 流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；所述紫外光吸收剂为TINUVIN1130(市售商品，巴斯夫 (汽巴）公司）；所述受阻胺光稳定剂为YINUVIN292(市售商品，巴斯夫（汽巴）公司）；所 述润湿分散剂为BYK2000(市售商品，德国毕克化学公司）；所述协同分散剂为BYK2100(市 售商品，德国毕克化学公司）；所述有机锡催化剂为T-12催化剂（市售商品，空气化工公 司）。
[0077] 本实施例的高黑度蓝相黑色面漆的制备方法，包括下列步骤：
[0078] 1)取乙二醇丁醚醋酸酯6重量份、醋酸乙酯3. 5重量份、润湿分散剂2. 0重量份、 高色素炭黑3. 0重量份、协同分散剂0. 4重量份混合，在400r/min条件下搅拌Smin后，再 加入高羟值的羟基丙烯酸树脂50重量份，在500r/min条件下搅拌IOmin混合均匀，密封静 置IOh后，置于砂磨机中进行研磨，得混合物A，混合物A的细度彡10 μ m ;
[0079] 2)将0. 03重量份的有机锡催化剂与0. 5重量份的醋酸丁酯混合均匀，得混合催 化剂；取中羟值的羟基丙烯酸树脂5重量份、羟基聚酯树脂13重量份、丙烯酸类流平剂0. 4 重量份、有机硅类流平剂〇. 05重量份、紫外光吸收剂3. 0重量份、受阻胺光稳定剂0. 5重量 份和混合催化剂，依次加入步骤1)所得混合物A中，在900r/min条件下搅拌15min混合均 匀，得混合物B ;
[0080] 3)取步骤2)所得混合物B，加入配方量剩余的溶剂（四甲苯2重量份、混合尼龙 酸二甲酯2重量份），在700r/min条件下搅拌25min混合均匀后，采用10目的筛网过滤，即 得。
[0081] 本实施例的高黑度蓝相黑色面漆，使用时按照黑色面漆中所有树脂的羟基与固化 剂中的异氰酸根的摩尔比为〇. 96:1的比例兑入固化剂。所述固化剂为异氰酸酯与混合溶 剂B按照体积比为55:45的比例配制的混合物。所述混合溶剂B为醋酸丁酯、二甲苯、三甲 苯、混合尼龙酸二甲酯这四种溶剂的混合物。
[0082] 实验例
[0083] 本实验例对实施例1-5所得高黑度蓝相黑色面漆的性能进行检测，结果如表1所 /Jn 〇
[0084] 表1中，各对比例的组分如下：
[0085] 对比例1
[0086] 对比例1的黑色面漆，由以下重量份数的组分组成：高羟值的羟基丙烯酸树脂35 份、中羟值的羟基丙烯酸树脂45份、丙烯酸类流平剂0. 3份、有机硅类流平剂0. 1份、紫外 光吸收剂3. 0份、受阻胺光稳定剂I. 0份、高色素炭黑2. 5份、丙烯酸酯嵌段共聚物类润湿 分散剂2. 5份、协同分散剂0. 3份、有机锡催化剂0. 04份、丙二醇甲醚醋酸酯6份、醋酸丁 酯1. 5份、二甲苯1. 26份、混合尼龙酸二甲酯1. 5份。
[0087] 其中，所述高羟值的羟基丙烯酸树脂的羟值为120mgK0H/g ;固体含量70% (溶剂 为乙酸正丁酯），酸值8. 0mgK0H/g，黏度6000-12000cps/25°C。所述中羟值的羟基丙烯酸 树脂的羟值10011^1(0!1/^;固体含量65(%(溶剂为乙酸正丁酯），酸值11.01^1(0!1/^，黏度 6000-9000cps/25°C。所述高色素炭黑的粒径彡5nm(德固赛公司的FW200)。
[0088] 对比例2
[0089] 对比例2的黑色面漆，由以下重量份数的组分组成：高羟值的羟基丙烯酸树脂35 份、低羟值的羟基丙烯酸树脂35份、羟基聚酯树脂10份、丙烯酸类流平剂0. 3份、有机硅类 流平剂〇. 1份、紫外光吸收剂3. 0份、受阻胺光稳定剂I. 0份、高色素炭黑2. 5份、丙烯酸酯 嵌段共聚物类润湿分散剂2. 5份、协同分散剂0. 3份、有机锡催化剂0. 04份、丙二醇甲醚醋 酸酯6份、醋酸丁酯1. 5份、二甲苯1. 26份、混合尼龙酸二甲酯1. 5份。
[0090] 其中，所述高羟值的羟基丙烯酸树脂的羟值为132mgK0H/g;固体含量70% (溶 剂为乙酸正丁酯），酸值7. 0mgK0H/g，黏度7000-10000cpS/25°C。所述低羟值的羟基丙烯 酸树脂的羟值63mgK0H/g ;固体含量55 % (溶剂为乙酸正丁酯），酸值12. 0mgK0H/g，黏度 7000-10000cps/25°C。所述羟基聚酯树脂的羟值122mgK0H/g ;固体含量70% (溶剂为乙酸 正丁酯），黏度2000-5000cpS/25°C。所述高色素炭黑的粒径彡5nm(德固赛公司的FW200)。
[0091] 对比例3的黑色面漆，将实施例1中的高色素炭黑更换成市场上通用的普通炭黑， 其他组分及其用量、树脂参数均不变。
[0092] 对比例4的黑色面漆，将实施例2中的丙烯酸嵌段共聚物润湿分散剂更换为市场 上通用的普通润湿分散剂（德谦的Disp 〇ner983)，其他组分及其用量、树脂参数均不变。
[0093] 对比例4的黑色面漆，将实施例3中的高色素炭黑更换成市场上通用的普通 炭黑，将丙烯酸嵌段共聚物润湿分散剂更换为市场上通用的普通润湿分散剂（德谦的 Disp〇ner983)，将协同分散剂更换成酯类溶剂（醋酸丁酯BAC)，其他组分及其用量、树脂参 数均不变。
[0094] 对比例6为市场上客车常用的黑色面漆A(市售商品）。
[0095] 对比例7为市场上客车常用的黑色面漆B(市售商品）。
[0096] 表1实施例1-5所得高黑度蓝相黑色面漆性能检测结果
[0097]
【权利要求】
1. 一种高黑度蓝相黑色面漆，其特征在于：主要由以下重量份数的组分组成：羟基丙 烯酸树脂55?75份、羟基聚酯树脂10?15份、流平剂0. 25?0. 55份、光稳定剂1. 5? 4. 0份、高色素炭黑2. 0?3. 0份、润湿分散剂2. 0?3. 0份、协同分散剂0. 2?0. 4份、催 化剂0. 03?0. 05份、溶剂12?16份。
2. 根据权利要求1所述的高黑度蓝相黑色面漆，其特征在于：所述羟基丙烯酸树脂为 高羟值的羟基丙烯酸树脂和中羟值的羟基丙烯酸树脂；高羟值的羟基丙烯酸树脂与中羟值 的羟基丙烯酸树脂的质量比为50?65:5?10。
3. 根据权利要求1所述的高黑度蓝相黑色面漆，其特征在于：所述流平剂为丙烯 酸类流平剂和有机硅类流平剂；丙烯酸类流平剂与有机硅类流平剂的质量比为0. 2? 0. 4:0. 05 ?0. 15。
4. 根据权利要求1所述的高黑度蓝相黑色面漆，其特征在于：所述光稳定剂为紫外光 吸收剂和受阻胺光稳定剂；紫外光吸收剂与受阻胺光稳定剂的质量比为I. 〇?3. 0:0. 5? 1. 0。
5. 根据权利要求1所述的高黑度蓝相黑色面漆，其特征在于：所述润湿分散剂为丙烯 酸酯嵌段共聚物。
6. 根据权利要求1所述的高黑度蓝相黑色面漆，其特征在于：所述协同分散剂为不溶 性颜料配合物。
7. 根据权利要求1所述的高黑度蓝相黑色面漆，其特征在于：所述催化剂为有机锡催 化剂。
8. 根据权利要求1所述的高黑度蓝相黑色面漆，其特征在于：所述溶剂为醇醚醋酸酯 类溶剂和混合溶剂A ;所述醇醚醋酸类溶剂与混合溶剂A的质量比为6?8:6?8。
9. 一种如权利要求1所述的高黑度蓝相黑色面漆的制备方法，其特征在于：包括下列 步骤： 1) 取溶剂7?12重量份、润湿分散剂2. 0?3. 0重量份、高色素炭黑2. 0?3. 0重量 份、协同分散剂〇. 2?0. 4重量份混合后，再加入羟基丙烯酸树脂50?65重量份混合均匀， 密封静置后研磨，得混合物A ; 2) 取催化剂0. 03?0. 05份、羟基丙烯酸树脂5?10重量份、羟基聚酯树脂10?15 重量份、流平剂〇. 25?0. 55重量份、光稳定剂1. 5?4. 0重量份，加入步骤1)所得混合物 A中混合均匀，得混合物B ; 3) 取步骤2)所得混合物B，加入配方量剩余的溶剂，混合均匀，即得。
10. 根据权利要求9所述的高黑度蓝相黑色面漆的制备方法，其特征在于：步骤1)中 所述静置时间为4?12h。
【文档编号】C09D7/12GK104312399SQ201410257552
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】刘合文, 王一昂, 魏永超, 刘凤山, 梁保光, 杨俊飞, 邱民举 申请人:郑州精益达汽车零部件有限公司