一种环保型水溶性金属防腐油漆及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型水溶性金属防腐油漆，属于涂料领域，环保型水溶性金属防腐油漆由底漆和面漆组成，底漆由主剂和固化剂组成，且重量比为5～7:1；面漆由丙烯酸乳液、湿润分散剂、迪高901W、迪高810w、迪高902w、pH调节剂、十二碳醇酯、增稠剂、颜料、云母粉、三聚磷酸铝、硫酸钡、去离子水组成。环保型水溶性金属防腐油漆的制备方法包括底漆的制备和面漆的制备，底漆的制备包括制备主剂和制备固化剂。本发明的油漆具有优异的防腐蚀性、耐候性、贮存稳定性、抗冻融稳定性，且干燥快速、附着力好、施工方便、安全环保，制备方法具有操作简单、制备方便、成本低的特性，适用于工业化大规模生产。
【专利说明】一种环保型水溶性金属防腐油漆及其制备方法【技术领域】
[0001]本发明属于涂料领域，具体涉及一种环保型水溶性金属防腐油漆及其制备方法。【背景技术】
[0002]铁路货车长年暴露在大气环境中，在高速运动的状态下，长期经受紫外线的考验，还要抵御风、雨、雪、冰雹、砂石、尘土等各种恶劣条件的侵蚀。长久以来，铁路车辆表面的防腐问题，一直是车辆养护中的大问题，国内铁路货车表面目前主要采用涂装防腐油漆的方式进行防腐，即溶剂型油漆的方式进行防腐，防腐油漆主要由预涂底漆+环氧云铁中间漆+醇酸(或者聚氨酯)面漆构成，这套体系已经应用二十多年，涂装工艺成熟，油漆的性能优良，能够满足车皮持久的防腐性、耐候性及装饰性的要求。
[0003]然而，铁路货车表面的涂装及维护，有的在室内进行，有的在露天进行，由于现有油漆多为溶剂型:环氧云铁厚浆底漆、醇酸厚浆漆或者聚氨酯面漆，含有大量有机溶剂，施工时使用大量由有机溶剂配制成的稀释剂，造成了严重环境污染并威胁着人类健康。因此，急需研发出具有安全、环保、无毒、性能优越且适用于铁路机动车车辆涂装的油漆。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种环保型水溶性金属防腐油漆，该油漆具有优异的防腐蚀性、耐候性、贮存稳定性、抗冻融稳定性，且干燥快速、附着力好、施工方便、安全环保；本发明的另一目的在于提供一种环保型水溶性金属防腐油漆的制备方法，该方法具有操作简单、制备方便、成本低的特性，适用于工业化大规模生产。
[0005]本发明的目的通 过以下技术方案来实现:一种环保型水溶性金属防腐油漆，它由底漆和面漆组成，所述底漆由主剂和固化剂组成，且重量比为5~7:1，其中，主剂由下述重量份的原料组成:
[0006]E20水性环氧树脂:30~65，E44水性环氧树脂:5~30，润湿分散剂:0.5~5，基材润湿剂:0.1~5，迪高901W:0.1~3，迪高902w:0.1~4，抗闪锈剂:0.1~5，防腐蚀剂:0.5~5，流变助剂:0.5~5，颜料:10~20，云母粉:2~8，三聚磷酸铝:5~18，去离子水:5~20 ;
[0007]固化剂由下述重量份的原料组成:多元胺固化剂:70~95，乙二醇丁醚:1~3，增稠剂:0.5~2 ;去离子水:4~12 ;
[0008]所述面漆由下述重量份的原料组成:丙烯酸乳液:30~65，湿润分散剂:0.5~5，迪高901W:0.1~3，迪高810w:0.1~3，迪高902w:0.1~3，pH调节剂:0.5~5，十二碳醇酯:0.5~5，增稠剂:0.5~5，颜料:10~15，云母粉:2~8，三聚磷酸铝:3~10，硫酸锁:2~8,去尚子水:2~20。
[0009]进一步地，所述润湿分散剂为聚羧酸铵盐或者聚羧酸钠盐的一种或者几种，所述基材润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
[0010]进一步地，所述丙烯酸乳液为NeoCrylBT-24。[0011]进一步地，所述抗闪锈剂为亚硝酸钠、叔丁基胺、烷基咪唑中的一种或几种。
[0012]进一步地，所述防腐蚀剂为ASC0NIUM-143。
[0013]进一步地，所述流变助剂为气相二氧化硅、有机土、聚酰胺蜡、BYK-425脲改性聚氨酯中的一种或者几种。
[0014]进一步地，所述颜料为碳黑、氧化铁红或氧化铁黑中的一种或几种。
[0015]进一步地，所述增稠剂为聚酰胺蜡、聚氨酯缔合型增稠剂中的一种或几种。
[0016]进一步地，所述pH调节剂为三乙胺、三乙醇胺或者二甲基乙醇胺中的一种或几种。
[0017]上述环保型水溶性金属防腐油漆的制备方法，它包括底漆的制备和面漆的制备:
[0018]所述底漆的制备方法为:
[0019]S1.制备主剂
[0020]Sll.称量:按上述比例称取制备主剂的各原料，备用；
[0021]S12.拌料:将E20水性环氧树脂投入搅拌缸中，在低速250~350r/min搅拌下，加入润湿分散剂，搅拌8~15min ;在高速1000~1200r/min搅拌下，向搅拌缸中依次加入颜料、三聚磷酸铝、云母粉、防腐蚀剂、迪高901W、E44水性环氧树脂、去离子水，投料完毕，高速 1000 ~1500r/min 分散 25 ~35min ；
[0022]S13.碾磨:将混合后的物料通过砂磨机进行研磨，碾磨至物料细度≤50 μ m ;
[0023]S14.调漆:将碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为300~500r/min，依次加入抗闪锈剂、基材润湿剂、迪高902w、流变助剂，搅拌30~40min至所有物料分散均匀，得混合物，用去离子水调整混合物的粘度，在21~25°C温度下，粘度≥2Pa *s，制得底漆的主剂；S2.制备固化剂
[0024]S21.称量:按上述比例称取制备固化剂的各原料，备用；
[0025]S22.配制:将多元胺固化剂投入搅拌缸中，控制搅拌速度为280~320r/min，缓慢加入去离子水，搅拌8~15min后再加入乙二醇丁醚，分散均匀后再慢慢加入增稠剂，搅拌12 ~20min ；
[0026]S23.过滤:将上述配制好的混合物，用120目生丝过滤布，过滤液即为制得的固化剂；
[0027]所述面漆的制备方法为:
[0028](I)称量:按上述比例称取面漆各原料，并将丙烯酸乳液分成A、B两份，重量比为1:1.3~2，备用；
[0029](2)拌料:搅拌缸中先加入A份丙烯酸乳液，调节搅拌缸的转速至250~350r/min,向搅拌缸中依次加入去离子水、pH调节剂、润湿分散剂,搅拌8~15min,再调整搅拌缸的转速至1000~1500r/min，向搅拌缸中依次加入颜料、迪高901W、云母粉、三聚磷酸铝、硫酸钡、迪高81w,搅拌25~35min ；
[0030](3)碾磨:将搅拌好的物料通过砂磨机进行研磨，碾磨至物料的细度≤40 μ m ;
[0031](4)调漆:将碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为300~500r/min，在搅拌状态下依次加入十二碳醇酯、B份丙烯酸乳液、增稠剂和迪高902w,搅拌30~50min至所有物料分散均匀得混合物，调整混合物的粘度，在21~25°C温度下，粘度> 2Pa *s，制得环保型水溶性金属防腐油漆。[0032]本发明的环保型水溶性金属防腐油漆使用时有两种配套方案:先预涂底漆，再将主剂和固化剂按重量比为5~7:1的比例混合均匀后涂于预涂底漆之上，最后涂本发明的环保型水溶性金属防腐油漆的面漆；或者是不用预涂底漆，直接在干净的钢铁表面喷涂本发明的环保型水溶性金属防腐油漆的底漆，再涂本发明的环保型水溶性金属防腐油漆的面漆。
[0033]本发明具有以下优点:
[0034]1.本发明选用E20水性环氧树脂、E44水性环氧树脂和丙烯酸乳液为主要成膜物，在生产和涂装过程中以水作为溶剂和稀释剂，由于VOC含量极低，因此无毒无害，符合环保的要求，且降低了生产成本。
[0035]2.大多数水性树脂，主要指乳液，不能进行研磨，否则破乳，而只能用水研磨色浆，存在产品固体含量低的问题，本发明 选用的水性树脂E20水性环氧树脂、E44水性环氧树月旨、NeoCrylBT-24丙烯酸乳液可以进行多次研磨，且不破乳，因此，显著的提高了产品中固体的含量，使其达到铁运[2012]296号标准固体含量不小于50%的要求，且树脂对颜料的包裹更均匀、贮存稳定性更好。
[0036]3.许多水溶性油漆都是采用烘烤的方式成膜，否则干燥较慢、成膜后性能差，施工和应用受到限制，本发明的环保型水溶性金属防腐油漆可喷涂、辊涂、刷涂，常温下能快速干燥成膜，也可低温烘烤，因此，施工方便。
[0037]4.与传统面漆相比，本发明的金属防腐油漆具有优异的防腐蚀性、耐候性、贮存稳定性、抗冻融稳定性、附着力好的特性；
[0038]5.在生产工艺方面，整个工艺过程中基本没有“三废”的排放，不会对周围环境带来负面影响，且工艺流程简单、操作方便，适用于工业化大规模生产。
【具体实施方式】
[0039]下面结合实施例对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述。
[0040]实施例1:一种环保型水溶性金属防腐油漆，它由底漆和面漆组成，所述底漆由主剂和固化剂组成，且重量比为5:1，其中，主剂由下述重量份的原料组成:
[0041 ] E20水性环氧树脂:30，E44水性环氧树脂:5，聚羧酸铵盐分散剂5027:
0.5，TEG0245 基材润湿剂:0.1，迪高 901W:0.1，迪高 902w:0.1，叔丁基胺:0.1，ASC0NIUM-143(生产厂商:法国阿斯柯迪):0.5，气相二氧化硅:0.5，氧化铁红:10 ;云母粉:2，二聚憐酸招:5，去尚子水:5 ；
[0042]固化剂由下述重量份的原料组成:多元胺固化剂:70，乙二醇丁醚:1，聚酰胺蜡:
0.5 ;去尚子水:4 ；
[0043]所述面漆由下述重量份的原料组成:NeoCrylBT_24丙烯酸乳液:30，聚羧酸钠盐分散剂5050:0.5，迪高901W:0.1，迪高810w:0.1，迪高902w:0.1，三乙胺:0.5，十二碳醇酯:0.5，聚酰胺蜡:0.5，碳黑:4，氧化铁黑:6，云母粉:2，三聚磷酸铝:3，硫酸钡:2，去离子水:2。
[0044]上述环保型水溶性金属防腐油漆的制备方法，它包括底漆的制备和面漆的制备:
[0045]所述底漆的制备方法为:[0046]S1.制备主剂
[0047]Sll.称量:按上述比例称取制备主剂的各原料，备用；
[0048]S12.拌料:将E20水性环氧树脂投入搅拌缸中，在低速250r/min搅拌下，加入聚羧酸铵盐分散剂5027，搅拌8min ;在高速1000r/min搅拌下，向搅拌缸中依次加入氧化铁红、三聚磷酸铝、云母粉、ASC0NIUM-143、迪高901W、E44水性环氧树脂、去离子水，投料完毕，高速 1000r/min 分散 25min ；
[0049]S13.碾磨:将混合后的物料通过砂磨机进行研磨，碾磨至物料细度为50μπι ;
[0050]S14.调漆:将碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为300r/min，依次加入叔丁基胺、TEG0245基材润湿剂、迪高902w、气相二氧化硅，搅拌30min至所有物料分散均匀，得混合物，用去离子水调整混合物的粘度，在21°C温度下，粘度为2Pa *s，制得底漆的主剂；
[0051]S2.制备固化剂
[0052]S21.称量:按上述比例称取制备固化剂的各原料，备用；
[0053]S22.配制:将多元胺固化剂投入搅拌缸中，控制搅拌速度为280r/min，缓慢加入去离子水，搅拌8min后再加入乙二醇丁醚，分散均匀后再慢慢加入聚酰胺蜡，搅拌12min ；
[0054]S23.过滤:将上述配制好的混合物，用120目生丝过滤布，过滤液即为制得的固化剂； [0055]所述面漆的制备方法为:
[0056](I)称量:按上述比例称取面漆各原料，并将NeoCrylBT-24丙烯酸乳液分成A、B两份,重量比为1:1.3,备用；
[0057](2)拌料:搅拌缸中先加入A份NeoCrylBT-24丙烯酸乳液，调节搅拌缸的转速至250r/min,向搅拌缸中依次加入去离子水、pH调节剂、聚羧酸钠盐分散剂5050，搅拌8min，再调整搅拌缸的转速至1000r/min，向搅拌缸中依次加入氧化铁黑、碳黑、迪高901W、云母粉、三聚磷酸招、硫酸钡、迪高810w,搅拌25min ；
[0058](3)碾磨:将搅拌好的物料通过砂磨机进行研磨，碾磨至物料的细度为40 μ m ;
[0059](4)调漆:将碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为300r/min，在搅拌状态下依次加入十二碳醇酯、NeoCrylBT-24丙烯酸乳液、聚酰胺腊和迪高902w,搅拌30min至所有物料分散均匀得混合物，调整混合物的粘度，在21°C温度下，粘度为2Pa.s，制得环保型水溶性金属防腐面漆。
[0060]实施例2:—种环保型水溶性金属防腐油漆，它由底漆和面漆组成，所述底漆由主剂和固化剂组成，且重量比为7:1，其中，主剂由下述重量份的原料组成:
[0061]E20水性环氧树脂:65, E44水性环氧树脂:30，聚羧酸钠盐分散剂5050:5，TEG0245基材润湿剂:5，迪高901W:3，迪高902w:4，烷基咪唑:5，ASC0NIUM-143 (生产厂商:法国阿斯柯迪):5，有机土: 3，聚酰胺蜡:2，氧化铁红:20，云母粉:8，三聚磷酸铝:18，去离子水:20 ；
[0062]固化剂由下述重量份的原料组成:多元胺固化剂:95，乙二醇丁醚:3，H416B聚氨酯缔合型增稠剂:2 ;去离子水:12 ；
[0063]所述面漆由下述重量份的原料组成:NeoCrylBT_24丙烯酸乳液:65,聚羧酸铵盐分散剂5027:5，迪高901W:3，迪高810w:3，迪高902w:3，三乙醇胺:5，十二碳醇酯:5，H416B聚氨酯缔合型增稠剂:5，氧化铁黑:12，碳黑3，云母粉:8，三聚磷酸铝:10，硫酸钡:8，去离子水:20。
[0064]上述环保型水溶性金属防腐油漆的制备方法，它包括底漆的制备和面漆的制备:
[0065]所述底漆的制备方法为:
[0066]S1.制备主剂
[0067]Sll.称量:按上述比例称取制备主剂的各原料，备用；
[0068]S12.拌料:将E20水性环氧树脂投入搅拌缸中，在低速350r/min搅拌下，加入聚羧酸钠盐分散剂5050，搅拌15min ;在高速1200r/min搅拌下，向搅拌缸中依次加入氧化铁红、三聚磷酸铝、云母粉、ASC0NIUM-143、迪高901W、E44水性环氧树脂、去离子水，投料完毕，高速 1500r/min 分散 35min ；
[0069]S13.碾磨:将混合后的物料通过砂磨机进行研磨，碾磨至物料细度为40 μ m ;
[0070]S14.调漆:将碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为500r/min，依次加入烷基咪唑、TEG0245基材润湿剂、迪高902w、有机土、聚酰胺蜡，搅拌40min至所有物料分散均匀，得混合物，用去离子水调整混合物的粘度，在25°C温度下，粘度为3Pa *s，制得底漆的主剂；
[0071]S2.制备固化剂
[0072]S21.称量:按上述比例称取制备固化剂的各原料，备用；
[0073]S22.配制:将多元胺固化剂投入搅拌缸中，控制搅拌速度为320r/min，缓慢加入去离子水，搅拌15min后再加入乙二醇丁醚，分散均匀后再慢慢加入H416B聚氨酯缔合型增稠剂，搅拌20min ；
[0074]S23.过滤:将上述配制好的混合物，用120目生丝过滤布，过滤液即为制得的固化剂；
[0075]所述面漆的制备方法为:
[0076](I)称量:按上述比例称取面漆各原料，并将NeoCrylBT-24丙烯酸乳液分成A、B两份,重量比为1:2,备用；
[0077](2)拌料:搅拌缸中先加入A份NeoCrylBT-24丙烯酸乳液，调节搅拌缸的转速至350r/min,向搅拌缸中依次加入去离子水、三乙醇胺、聚羧酸铵盐分散剂5027,搅拌15min,再调整搅拌缸的转速至1500r/min，向搅拌缸中依次加入氧化铁黑、碳黑、迪高901W、云母粉、三聚磷酸招、硫酸钡、迪高810w,搅拌35min ；
[0078](3)碾磨:将搅拌好的物料通过砂磨机进行研磨，碾磨至物料的细度为35 μ m ;
[0079](4)调漆:将碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为500r/min，在搅拌状态下依次加入十二碳醇酯、B份NeoCrylBT-24丙烯酸乳液、H416B聚氨酯缔合型增稠剂和迪高902w，搅拌50min至所有物料分散均匀得混合物，调整混合物的粘度，在25°C温度下，粘度为3Pa.s，制得环保型水溶性金属防腐面漆。
[0080]实施例3:—种环保型水溶性金属防腐油漆，它由底漆和面漆组成，所述底漆由主剂和固化剂组成，且重量比为6:1，其中，主剂由下述重量份的原料组成:
[0081]E20水性环氧树脂:50，E44水性环氧树脂:20，聚羧酸铵盐分散剂5027:1，聚羧酸钠盐分散剂5050:2，TEG0245基材润湿剂:2.5，迪高901W:2，迪高902w:3，烷基咪唑:2，ASC0NIUM-143 (生产厂商:法国阿斯柯迪):3，亚硝酸钠:1.5，BYK_425脲改性聚氨酯:2.8，氧化铁红:16，云母粉:6，三聚磷酸铝:12，去离子水:10 ；
[0082]固化剂由下述重量份的原料组成:多元胺固化剂:80，乙二醇丁醚:1.8，聚酰胺蜡:0.4，H416B聚氨酯缔合型增稠剂:0.6，去离子水:7 ；
[0083]所述面漆由下述重量份的原料组成:丙烯酸乳液:48，聚羧酸铵盐分散剂5027:3，迪高901W:1，迪高810w:1.5，迪高902w:2，二甲基乙醇胺:3，十二碳醇酯:2.5，聚酰胺蜡:4，氧化铁黑:10，碳黑2，云母粉:5，三聚磷酸铝:7，硫酸钡:5，去离子水:10。
[0084]上述环保型水溶性金属防腐油漆的制备方法，它包括底漆的制备和面漆的制备:
[0085]所述底漆的制备方法为:
[0086]S1.制备主剂
[0087]Sll.称量:按上述比例称取制备主剂的各原料，备用；
[0088]S12.拌料:将E20水性环氧树脂投入搅拌缸中，在低速300r/min搅拌下，加入聚羧酸铵盐分散剂5027，聚羧酸钠盐分散剂5050，搅拌12min ;在高速1100r/min搅拌下，向搅拌缸中依次加入氧化铁红、三聚磷酸铝、云母粉、ASC0NIUM-143、迪高901W、E44水性环氧树脂、去离子水，投料完毕，高速1200r/min分散30min ；
[0089]S13.碾磨:将混合后的物料通过砂磨机进行研磨，碾磨至物料细度为35μπι ;
[0090]S14.调 漆:将碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为400r/min，依次加入亚硝酸钠、TEG0245基材润湿剂、迪高902w、BYK-425脲改性聚氨酯，搅拌35min至所有物料分散均匀，得混合物，用去离子水调整混合物的粘度，在23°C温度下，粘度为4Pa *s，制得底漆的主剂；
[0091]S2.制备固化剂
[0092]S21.称量:按上述比例称取制备固化剂的各原料，备用；
[0093]S22.配制:将多元胺固化剂投入搅拌缸中，控制搅拌速度为300r/min，缓慢加入去离子水，搅拌13min后再加入乙二醇丁醚，分散均匀后再慢慢加入H416B聚氨酯缔合型增稠剂，搅拌16min ；
[0094]S23.过滤:将上述配制好的混合物，用120目生丝过滤布，过滤液即为制得的固化剂；
[0095]所述面漆的制备方法为:
[0096](I)称量:按上述比例称取面漆各原料，并将NeoCrylBT-24丙烯酸乳液分成A、B两份，重量比为1:1.6,备用；
[0097](2)拌料:搅拌缸中先加入A份NeoCrylBT-24丙烯酸乳液，调节搅拌缸的转速至320r/min，向搅拌缸中依次加入去离子水、二甲基乙醇胺、聚羧酸铵盐分散剂5027，搅拌13min,再调整搅拌缸的转速至1300r/min,向搅拌缸中依次加入氧化铁黑、碳黑、迪高901W、云母粉、三聚磷酸招、硫酸钡、迪高810w,搅拌32min ；
[0098](3)碾磨:将搅拌好的物料通过砂磨机进行研磨，碾磨至物料的细度为30 μ m ;
[0099](4)调漆:将碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为420r/min，在搅拌状态下依次加入十二碳醇酯、B份NeoCrylBT-24丙烯酸乳液、聚酰胺腊和迪高902w,搅拌42min至所有物料分散均匀得混合物，调整混合物的粘度，在23°C温度下，粘度为4Pa.s，制得环保型水溶性金属防腐面漆。
[0100]将实施例1-3制备的环保型水溶性金属防腐油漆喷涂试板进行检测；[0101]1.检测项目:面漆和底漆的粘度、不挥发物含量、VOC含量、漆膜颜色及外观、干燥时间、耐冲击性、划格试验、弯曲性能、耐热性、流挂性、杯突试验、耐水性、冻融稳定性、耐盐雾、耐人工加速老化，试验样板的制备要求具体如表1所示。
[0102]表1:试验样板的制备
[0103]
【权利要求】
1.一种环保型水溶性金属防腐油漆，其特征在于，它由底漆和面漆组成，所述底漆由主剂和固化剂组成，且重量比为5~7:1，其中，主剂由下述重量份的原料组成: E20水性环氧树脂:30~65，E44水性环氧树脂:5~30，润湿分散剂:0.5~5，基材润湿剂:0.1~5，迪高901W:0.1~3，迪高902w:0.1~4，抗闪锈剂:0.1~5，防腐蚀剂:.0.5~5，流变助剂:0.5~5，颜料:10~20，云母粉:2~8，三聚磷酸铝:5~18，去离子水:.5 ~20 ; 固化剂由下述重量份的原料组成:多元胺固化剂:70~95，乙二醇丁醚:1~3，增稠剂:0.5~2;去离子水:4~12; 所述面漆由下述重量份的原料组成:丙烯酸乳液:30~65，湿润分散剂:0.5~5，迪高.901W:0.1~3，迪高810w:0.1~3，迪高902w:0.1~3，pH调节剂:0.5~5，十二碳醇酯:.0.5~5，增稠剂:0.5~5，颜料:10~15，云母粉:2~8，三聚磷酸铝:3~10，硫酸钡:2~.8，去离子水:2~20。
2.如权利要求1所述的一种环保型水溶性金属防腐油漆，其特征在于，所述润湿分散剂为聚羧酸铵盐或者聚羧酸钠盐的一种或者几种，所述基材润湿剂为聚醚硅氧烷共聚物。
3.如权利要求1所述的一种环保型水溶性金属防腐油漆，其特征在于，所述丙烯酸乳液为 NeoCryl BT-24。
4.如权利要求1所述的一种环保型水溶性金属防腐油漆，其特征在于，所述抗闪锈剂为亚硝酸钠、叔丁基胺、烷基咪唑中的一种或几种。
5.如权利要求1 所述的一种环保型水溶性金属防腐油漆，其特征在于，所述防腐蚀剂为 ASC0NIUM-143。
6.如权利要求1所述的一种环保型水溶性金属防腐油漆，其特征在于，所述流变助剂为气相二氧化硅、有机土、聚酰胺蜡、BYK-425脲改性聚氨酯中的一种或者几种。
7.如权利要求1所述的一种环保型水溶性金属防腐油漆，其特征在于，所述颜料为碳黑、氧化铁红或氧化铁黑中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的一种环保型水溶性金属防腐油漆，其特征在于，所述增稠剂为聚酰胺蜡、聚氨酯缔合型增稠剂中的一种或几种。
9.如权利要求1所述的一种环保型水溶性金属防腐油漆，其特征在于，所述pH调节剂为三乙胺、三乙醇胺或者二甲基乙醇胺中的一种或几种。
10.如权利要求1-9中任意一项所述的环保型水溶性金属防腐油漆的制备方法，其特征在于，它包括底漆的制备和面漆的制备: 所述底漆的制备方法为: S1.制备主剂 S11.称量:按上述比例称取制备主剂的各原料，备用； S12.拌料:将E20水性环氧树脂投入搅拌缸中，在低速250~350r/min搅拌下，加入润湿分散剂，搅拌8~15min ;在高速1000~1200r/min搅拌下，向搅拌缸中依次加入颜料、三聚磷酸铝、云母粉、防腐蚀剂、迪高901W、E44水性环氧树脂、去离子水，投料完毕，高速 1000 ~1500r/min 分散 25 ~35min ； S13.碾磨:将混合后的物料通过砂磨机进行研磨，碾磨至物料细度<50μπι ; S14.调漆:将碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为300~500r/min，依次加入抗闪锈剂、基材润湿剂、迪高902w、流变助剂，搅拌30~40min至所有物料分散均匀，得混合物，用去离子水调整混合物的粘度，在21~25°C温度下，粘度≥2Pa *s，制得底漆的主剂； S2.制备固化剂S21.称量:按上述比例称取制备固化剂的各原料，备用；S22.配制:将多元胺固化剂投入搅拌缸中，控制搅拌速度为280~320r/min，缓慢加入去离子水，搅拌8~15min后再加入乙二醇丁醚，分散均匀后再慢慢加入增稠剂，搅拌12~20min ；S23.过滤:将上述配制好的混合物，用120目生丝过滤布，过滤液即为制得的固化剂； 所述面漆的制备方法为: (O称量:按上述比例称取面漆各原料，并将丙烯酸乳液分成A、B两份，重量比为1:1.3~2，备用； (2)拌料:搅拌缸中先加入A份丙烯酸乳液，调节搅拌缸的转速至250~350r/min，向搅拌缸中依次加入去离子水、pH调节剂、润湿分散剂,搅拌8~15min,再调整搅拌缸的转速至1000~1500r/min,向搅拌缸中依次加入颜料、迪高901W、云母粉、三聚磷酸招、硫酸钡、迪高810w,揽拌25~35min ； (3)碾磨:将搅拌好的物料通过砂磨机进行研磨，碾磨至物料的细度<40μπι; (4)调漆:将碾磨后的物料接入调漆缸中，控制搅拌速度为300~500r/min，在搅拌状态下依次加入十二碳醇酯、B份丙烯酸乳液、增稠剂和迪高902w,搅拌30~50min至所有物料分散均匀得混合物，调整混合物的粘度，在21~25°C温度下，粘度> 2Pa *s，制得环保型水溶性金属防腐面漆。
【文档编号】C09D163/00GK104031527SQ201410289128
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】赵秋菊, 何宝川, 肖丹, 蔡新丽 申请人:眉山新彩涂料有限责任公司