一种高耐磨性环氧地坪涂料及其制备方法

文档序号:3711426阅读:197来源:国知局
一种高耐磨性环氧地坪涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高耐磨性环氧地坪涂料及其制备方法。该高耐磨性环氧地坪涂料包括以下重量份的原料:E-51环氧树脂400-500、6101环氧树脂200-300、二乙烯三胺25-35、2-甲基咪唑20-30、N,N-二(缩水甘油基)邻甲苯胺15-25、N,N-二乙基-1,3-二氨基丙烷5-10、乙酰丙酮铝3-6、四异丙基二(亚磷酸二辛酯)钛酸酯2-3、纳米复合粉40-80、丁基锡三(2-乙基己酸)1-2、二硫化钨50-100、二甲苯40-60、醋酸丁酯140-180、刚玉粉100-150、金刚砂80-120、分散剂HT-A203-5、流平剂BYK-3881.5-2.5、消泡剂T-2022-4、触变剂BYK-4101-2。本发明环氧地坪涂料与基体粘结强度高,附着力好,硬化时收缩率极低,外观平滑整洁,整体无缝,涂层具有优异的耐磨、抗碾压、防渗透、耐候、防腐蚀性能,能够保证涂层不龟裂、不脱落,经久耐用。
【专利说明】一种高耐磨性环氧地坪涂料及其制备方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高耐磨性环氧地坪涂料及其制备方法,属于建筑涂料【技术领域】。

【背景技术】
[0002] 环氧地坪涂料是由特种环氧树脂添加适当溶剂、填料、表面活性剂和高级颜料等 材料做为主剂,并采用改性脂肪胺做为固化剂,在常温条件下所形成的致密的三维交联涂 层。目前市场上的环氧地坪涂料存在着耐磨性差的缺点,缩短了其使用寿命。


【发明内容】

[0003] 本发明的目的为了解决现有技术中存在的缺陷,提供一种高耐磨性环氧地坪涂料 及其制备方法,提高涂层的耐磨性,延长其使用寿命。
[0004] 为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0005] -种高耐磨性环氧地坪涂料,包括以下重量份的原料:E-51环氧树脂400-500、 6101环氧树脂200-300、二乙烯三胺25-35、2_甲基咪唑20-30、N,N-二(缩水甘油基)邻 甲苯胺15-25、N,N-二乙基-1,3-二氨基丙烷5-10、乙酰丙酮铝3-6、四异丙基二(亚磷酸 二辛酯)钛酸酯2-3、纳米复合粉40-80、丁基锡三(2-乙基己酸)1-2、二硫化钨50-100、二 甲苯40-60、醋酸丁酯140-180、刚玉粉100-150、金刚砂80-120、分散剂HT-A203-5、流平剂 BYK-3881. 5-2. 5、消泡剂T-2022-4、触变剂BYK-4101-2 ;
[0006] 所述复合纳米粉的制备方法如下:首先按重量比4-8:3-5:2-3称取高岭土、凝灰 岩和海泡石,混合均匀后置于浓度为l-2mol/L的盐酸溶液中,水浴加热至70-80°C,保温 l_2h,过滤,滤渣用蒸馏水洗涤至中性,烘干,750-800°C煅烧2-3h,冷却至室温,粉碎,过 2000-3000目筛,然后将过筛后的粉末加水制成浓度为50-60%的浆液,再加入相当于浆液 重量3-6%的十二烷基葡萄糖苷、4-8%的羟丙基甲基纤维素、2-3%的月桂酸单乙醇酰胺 硫酸钠、2-3%的椰油酰胺丙基氧化胺,高速研磨浆料粒径至100-150nm,喷雾干燥成粉末; 最后向得到的粉末中加入相当于粉末重量5-10%的乙酸异丁酸蔗糖酯、4-6%的三丹油、 2-3 %的硫化亚铜、1-2 %的碱式铬酸铅,高速分散15-20min,烘干,粉碎,研细即可;
[0007] 所述流平剂BYK-388和触变剂BYK-410均由德国毕克化学公司生产;
[0008] 所述分散剂HT-A20和消泡剂T-202均由南通晗泰化工有限公司生产。
[0009] 本发明的高耐磨性环氧地坪涂料的制备方法,包括以下步骤:首先将E-51环氧 树脂、6101环氧树脂、刚玉粉、金刚砂、纳米复合粉、二硫化钨、四异丙基二(亚磷酸二辛 酯)钛酸酯、分散剂HT-A20混合均匀,3000-5000r/min高速分散3-6min,然后依次加入 乙酰丙酮铝、2-甲基咪唑、N,N-二(缩水甘油基)邻甲苯胺、N,N-二乙基-1,3-二氨基 丙烷,2000-3000r/min高速分散5-10min,最后加入余下原料,1000-1500r/min高速分散 10-15min后转移至胶体磨中,研磨至颗粒细度小于50nm,成均勻状态即可。
[0010] 本发明的有益效果:
[0011] 本发明环氧地坪涂料与基体粘结强度高,附着力好,硬化时收缩率极低,外观平滑 整洁,整体无缝,涂层具有优异的耐磨、抗碾压、防渗透、耐候、防腐蚀性能,能够保证涂层不 龟裂、不脱落,经久耐用。

【具体实施方式】
[0012] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0013] 实施例
[0014] 一种高耐磨性环氧地坪涂料,包括以下重量份的原料:E-51环氧树脂450、6101环 氧树脂250、二乙烯三胺30、2_甲基咪唑25、N,N-二(缩水甘油基)邻甲苯胺20、N,N-二 乙基-1,3-二氨基丙烷6、乙酰丙酮铝4、四异丙基二(亚磷酸二辛酯)钛酸酯2. 5、纳米复 合粉60、丁基锡三(2-乙基己酸)1. 5、二硫化钨80、二甲苯50、醋酸丁酯150、刚玉粉120、 金刚砂100、分散剂HT-A204、流平剂BYK-3882、消泡剂T-2023、触变剂BYK-4101. 5 ;
[0015] 所述复合纳米粉的制备方法如下:首先按重量比8:5:3称取高岭土、凝灰岩和海 泡石,混合均匀后置于浓度为2mol/L的盐酸溶液中,水浴加热至80°C,保温lh,过滤,滤渣 用蒸馏水洗涤至中性,烘干,800°C煅烧2h,冷却至室温,粉碎,过3000目筛,然后将过筛后 的粉末加水制成浓度为60%的浆液,再加入相当于浆液重量6%的十二烷基葡萄糖苷、8% 的羟丙基甲基纤维素、3%的月桂酸单乙醇酰胺硫酸钠、3%的椰油酰胺丙基氧化胺,高速研 磨浆料粒径至l〇〇nm,喷雾干燥成粉末;最后向得到的粉末中加入相当于粉末重量10%的 乙酸异丁酸蔗糖酯、6 %的三丹油、3%的硫化亚铜、2%的碱式铬酸铅,高速分散20min,烘 干,粉碎,研细即可;
[0016] 所述流平剂BYK-388和触变剂BYK-410均由德国毕克化学公司生产;
[0017] 所述分散剂HT-A20和消泡剂T-202均由南通晗泰化工有限公司生产。
[0018] 高耐磨性环氧地坪涂料的制备方法,包括以下步骤:首先将E-51环氧树脂、6101 环氧树脂、刚玉粉、金刚砂、纳米复合粉、二硫化钨、四异丙基二(亚磷酸二辛酯)钛酸酯、 分散剂HT-A20混合均匀,5000r/min高速分散4min,然后依次加入乙酰丙酮铝、2-甲基咪 唑、N,N-二(缩水甘油基)邻甲苯胺、N,N-二乙基-1,3-二氨基丙烷,3000r/min高速分散 6min,最后加入余下原料,1500r/min高速分散12min后转移至胶体磨中,研磨至颗粒细度 小于50nm,成均匀状态即可。
[0019] 上述实施例得到的高耐磨性环氧地坪涂料符合行业使用要求,耐磨性好,具有良 好的施工性。 性能测试结果如下表所示:

【权利要求】
1. 一种高耐磨性环氧地坪涂料,其特征在于,包括以下重量份的原料:E-51环氧树脂 400-500、6101环氧树脂200-300、二乙烯三胺25-35、2-甲基咪唑20-30、1^二(缩水甘 油基)邻甲苯胺15-25、N,N-二乙基-1,3-二氨基丙烷5-10、乙酰丙酮铝3-6、四异丙基二 (亚磷酸二辛酯)钛酸酯2-3、纳米复合粉40-80、丁基锡三(2-乙基己酸)1-2、二硫化钨 50-100、二甲苯 40-60、醋酸丁酯 140-180、刚玉粉 100-150、金刚砂 80-120、分散剂 HT-A20 3-5、流平剂 BYK-388 1. 5-2. 5、消泡剂 T-202 2-4、触变剂 BYK-410 1-2 ; 所述复合纳米粉的制备方法如下:首先按重量比4-8:3-5:2-3称取高岭土、凝灰岩 和海泡石,混合均匀后置于浓度为l_2mol/L的盐酸溶液中,水浴加热至70-80°C,保温 l_2h,过滤,滤渣用蒸馏水洗涤至中性,烘干,750-800°C煅烧2-3h,冷却至室温,粉碎,过 2000-3000目筛,然后将过筛后的粉末加水制成浓度为50-60%的浆液,再加入相当于浆液 重量3-6%的十二烷基葡萄糖苷、4-8%的羟丙基甲基纤维素、2-3%的月桂酸单乙醇酰胺硫酸 钠、2-3%的椰油酰胺丙基氧化胺,高速研磨浆料粒径至100-150nm,喷雾干燥成粉末;最后 向得到的粉末中加入相当于粉末重量5-10%的乙酸异丁酸蔗糖酯、4-6%的三丹油、2-3%的 硫化亚铜、1-2%的碱式铬酸铅,高速分散15-20min,烘干,粉碎,研细即可; 所述流平剂BYK-388和触变剂BYK-410均由德国毕克化学公司生产; 所述分散剂HT-A20和消泡剂T-202均由南通晗泰化工有限公司生产。
2. -种如权利要求1所述的高耐磨性环氧地坪涂料的制备方法,其特征在于包括以 下步骤:首先将E-51环氧树脂、6101环氧树脂、刚玉粉、金刚砂、纳米复合粉、二硫化钨、 四异丙基二(亚磷酸二辛酯)钛酸酯、分散剂HT-A20混合均匀,3000-5000r/min高速分 散3-6min,然后依次加入乙酰丙酮铝、2-甲基咪唑、N,N-二(缩水甘油基)邻甲苯胺、 N,N-二乙基-1,3-二氨基丙烷,2000-3000r/min高速分散5-10min,最后加入余下原料, 1000-1500r/min高速分散10_15min后转移至胶体磨中,研磨至颗粒细度小于50nm,成均勻 状态即可。
【文档编号】C09D163/00GK104263188SQ201410340079
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】陈勇 申请人:宿州众力融创新型建材有限公司
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