一种防潮反射隔热涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种防潮反射隔热涂料及其制备方法。该防潮反射隔热涂料包括以下重量份的原料：纯丙乳液40-60、空心微珠粉4-8、二氧化硅气凝胶粉3-6、多孔磷酸钙2.5-4.5、钛白粉5-10、4-氯-N-（硬脂酰胺甲基）吡啶1-2、复合纳米粉4.5-6.5、聚四氟乙烯超细粉3-5、甲基硅酸钠2-3、全氟辛烷磺酸钾1-2、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.05-0.1、分散剂HT-50200.4-0.8、消泡剂T-6070.3-0.6、润湿剂X-4050.1-0.3、成膜助剂K-122.5-3、增稠剂AR-20.6-1.2、流平剂BYK-3330.5-1。本发明反射隔热涂料具有优异的防潮、防水性能，可阻碍水汽冷凝，可防止被绝热体表面的氧化，长期在潮湿环境下仍能保持很好的隔热性能，同时具有良好的耐高温、耐候、防紫外线老化、耐酸碱、抗菌防霉等性能，是一种常温降温节能环保长寿命涂料。
【专利说明】一种防潮反射隔热涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种防潮反射隔热涂料及其制备方法，属于建筑涂料【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 反射隔热涂料是由基料、热反射颜料、填料和助剂等组成。通过高效反射太阳光来 达到隔热目的。薄层隔热反射涂料是这类涂料的代表。隔热反射涂料在阳光强烈时，涂料 可以降低物体表面温度20°c以上，阴天和夜晚可以降温在:TC以上或是降低到和大气温度 一致。目前市场上的反射隔热涂料存在着防潮和防水性能差的缺点，在接触到潮湿环境时 其隔热性能下降，影响其使用性能。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种防潮反射隔热涂料及其 制备方法，该反射隔热涂料具有优异的防潮、防水性能，可阻碍水汽冷凝，可防止被绝热体 表面的氧化，长期在潮湿环境下仍能保持很好的隔热性能。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] -种防潮反射隔热涂料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液40-60、空心微珠粉 4-8、二氧化硅气凝胶粉3-6、多孔磷酸钙2. 5-4. 5、钛白粉5-10、4_氯-N-(硬脂酰胺甲 基）吡啶1-2、复合纳米粉4. 5-6. 5、聚四氟乙烯超细粉3-5、甲基硅酸钠2-3、全氟辛烷 磺酸钾1-2、2_甲基-4-异噻唑啉-3-酮0. 05-0. 1、分散剂HT-5020 0. 4-0. 8、消泡剂 T-607 0? 3-0. 6、润湿剂X-405 0? 1-0. 3、成膜助剂K-12 2. 5-3、增稠剂AR-2 0? 6-1. 2、流平 剂BYK-333 0? 5-1 ;
[0006] 所述复合纳米粉的制备方法如下：首先按重量比4-8:3-5:2-3称取高岭土、凝灰 岩和海泡石，混合均匀后置于浓度为l-2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至70-80°C，保温 l_2h，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，750-800°C煅烧2-3h，冷却至室温，粉碎，过 2000-3000目筛，然后将过筛后的粉末加水制成浓度为50-60%的浆液，再加入相当于浆液 重量3-6%的十二烷基葡萄糖苷、4-8%的羟丙基甲基纤维素、2-3%的月桂酸单乙醇酰胺 硫酸钠、2-3%的椰油酰胺丙基氧化胺，高速研磨浆料粒径至100-150nm，喷雾干燥成粉末； 最后向得到的粉末中加入相当于粉末重量5-10%的乙酸异丁酸蔗糖酯、4-6%的三丹油、 2-3 %的硫化亚铜、1-2 %的碱式铬酸铅，高速分散15-20min，烘干，粉碎，研细即可；
[0007] 所述润湿剂X-405由美国陶氏化学公司生产；
[0008] 所述流平剂BYK-333由德国毕克化学公司生产；
[0009] 所述分散剂HT-5020、消泡剂T-607、成膜助剂K-12和增稠剂AR-2均由南通晗泰 化工有限公司生产。
[0010] 本发明的防潮反射隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：首先将纯丙乳液、空心 微珠粉、二氧化硅气凝胶粉、多孔磷酸钙、钛白粉、纳米复合粉、分散剂HT-5020、润湿剂X-405、成膜助剂K-12、增稠剂AR-2,混合均匀，2000-3000r/min高速分散5-10min，然后依 次加入4-氯-N-(硬脂酰胺甲基）吡啶、聚四氟乙烯超细粉、甲基硅酸钠、全氟辛烷磺酸钾， 1000-1500r/min高速分散10-15min，最后加入余下原料，1500-2000r/min高速分散4-8min 后转移至胶体磨中，研磨至颗粒细度小于50nm，成均匀状态即可。
[0011] 本发明的有益效果：
[0012] 本发明反射隔热涂料具有优异的防潮、防水性能，可阻碍水汽冷凝，可防止被绝热 体表面的氧化，长期在潮湿环境下仍能保持很好的隔热性能，同时具有良好的耐高温、耐 候、防紫外线老化、耐酸碱、抗菌防霉等性能，是一种常温降温节能环保长寿命涂料，广泛用 于建筑、化工、石油、电力、冶金、船舶、轻纺、储存、交通、航天等领域。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0014] 实施例
[0015] 一种防潮反射隔热涂料，包括以下重量份的原料：纯丙乳液50、空心微珠粉6、二 氧化硅气凝胶粉4、多孔磷酸钙3、钛白粉8、4_氯-N-(硬脂酰胺甲基）吡啶1.5、复合 纳米粉5、聚四氟乙烯超细粉3. 5、甲基硅酸钠2、全氟辛烷磺酸钾1、2_甲基-4-异噻唑 啉-3-酮0? 08、分散剂HT-5020 0? 6、消泡剂T-607 0? 4、润湿剂X-405 0? 2、成膜助剂K-12 2. 5、增稠剂AR-2 0? 8、流平剂BYK-333 0? 7 ;
[0016] 所述复合纳米粉的制备方法如下：首先按重量比5:3:2称取高岭土、凝灰岩和海 泡石，混合均匀后置于浓度为lmol/L的盐酸溶液中，水浴加热至70°C，保温I. 5h，过滤，滤 渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，780°C煅烧2h，冷却至室温，粉碎，过2500目筛，然后将过筛 后的粉末加水制成浓度为55%的浆液，再加入相当于浆液重量4%的十二烷基葡萄糖苷、 6%的羟丙基甲基纤维素、2%的月桂酸单乙醇酰胺硫酸钠、3%的椰油酰胺丙基氧化胺，高 速研磨浆料粒径至lOOnm，喷雾干燥成粉末；最后向得到的粉末中加入相当于粉末重量7% 的乙酸异丁酸蔗糖酯、5 %的三丹油、2 %的硫化亚铜、1 %的碱式铬酸铅，高速分散15min，烘 干，粉碎，研细即可；
[0017] 所述润湿剂X-405由美国陶氏化学公司生产；
[0018] 所述流平剂BYK-333由德国毕克化学公司生产；
[0019] 所述分散剂HT-5020、消泡剂T-607、成膜助剂K-12和增稠剂AR-2均由南通晗泰 化工有限公司生产。
[0020] 防潮反射隔热涂料的制备方法，包括以下步骤：首先将纯丙乳液、空心微珠粉、二 氧化硅气凝胶粉、多孔磷酸钙、钛白粉、纳米复合粉、分散剂HT-5020、润湿剂x-405、成膜助 剂K-12、增稠剂AR-2,混合均匀，2500r/min高速分散8min，然后依次加入4-氯-N-(硬脂 酰胺甲基）吡啶、聚四氟乙烯超细粉、甲基硅酸钠、全氟辛烷磺酸钾，1500r/min高速分散 IOmin,最后加入余下原料，2000r/min高速分散6min后转移至胶体磨中，研磨至颗粒细度 小于50nm，成均匀状态即可。
[0021] 上述实施例得到的防潮反射隔热涂料符合行业使用要求，防水和防潮性能好，具 有良好的施工性。 性能测试结果如下表所示：
[0022]
【权利要求】
1. 一种防潮反射隔热涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：纯丙乳液40-60、空 心微珠粉4-8、二氧化硅气凝胶粉3-6、多孔磷酸钙2. 5-4. 5、钛白粉5-10、4_氯-N-(硬脂 酰胺甲基）批啶1-2、复合纳米粉4. 5-6. 5、聚四氟乙烯超细粉3-5、甲基硅酸钠2-3、全氟 辛烷磺酸钾1-2、2_甲基-4-异噻唑啉-3-酮0. 05-0. 1、分散剂HT-5020 0. 4-0. 8、消泡剂 T-607 0· 3-0. 6、润湿剂 X-405 0· 1-0. 3、成膜助剂 K-12 2. 5-3、增稠剂 AR-2 0· 6-1. 2、流平 剂 BYK-333 0· 5-1 ; 所述复合纳米粉的制备方法如下：首先按重量比4-8:3-5:2-3称取高岭土、凝灰岩 和海泡石，混合均匀后置于浓度为l_2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至70-80°C,保温 l_2h，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤至中性，烘干，750-800°C煅烧2-3h，冷却至室温，粉碎，过 2000-3000目筛，然后将过筛后的粉末加水制成浓度为50-60%的浆液，再加入相当于浆液 重量3-6%的十二烷基葡萄糖苷、4-8%的羟丙基甲基纤维素、2-3%的月桂酸单乙醇酰胺硫酸 钠、2-3%的椰油酰胺丙基氧化胺，高速研磨浆料粒径至100-150nm，喷雾干燥成粉末；最后 向得到的粉末中加入相当于粉末重量5-10%的乙酸异丁酸蔗糖酯、4-6%的三丹油、2-3%的 硫化亚铜、1-2%的碱式铬酸铅，高速分散15-20min，烘干，粉碎，研细即可； 所述润湿剂X-405由美国陶氏化学公司生产； 所述流平剂BYK-333由德国毕克化学公司生产； 所述分散剂HT-5020、消泡剂T-607、成膜助剂K-12和增稠剂AR-2均由南通晗泰化工 有限公司生产。
2. -种如权利要求1所述的防潮反射隔热涂料的制备方法，其特征在于包括以下步 骤：首先将纯丙乳液、空心微珠粉、二氧化硅气凝胶粉、多孔磷酸钙、钛白粉、纳米复合粉、 分散剂HT-5020、润湿剂X-405、成膜助剂K-12、增稠剂AR-2,混合均匀，2000-3000r/min 高速分散5-10min，然后依次加入4-氯-N-(硬脂酰胺甲基）批啶、聚四氟乙烯超细粉、 甲基硅酸钠、全氟辛烷磺酸钾，1000-1500r/min高速分散10-15min，最后加入余下原料， 1500-2000r/min高速分散4-8min后转移至胶体磨中，研磨至颗粒细度小于50nm，成均勻状 态即可。
【文档编号】C09D7/12GK104263169SQ201410339968
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月16日 优先权日:2014年7月16日
【发明者】陈勇 申请人:宿州众力融创新型建材有限公司