一种钢质容器防腐蚀涂料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于钢质容器等工艺设备的耐腐蚀涂料，属于涂料【技术领域】，其分为底漆和面漆两部分，以聚全氟乙丙烯树脂为基体树脂，并通过添加酚醛树脂对聚全氟乙丙烯树脂进行改性，从而增强聚全氟乙丙烯树脂与被涂覆钢材之间的结合力，提高基体树脂的耐蚀性、耐候性，以解决现有涂料长期使用时会出现鼓泡、开裂甚至脱落等问题。该涂料施工工艺简单，成形后表面致密、光滑，其防腐性、耐候性较强。
【专利说明】一种钢质容器防腐蚀涂料
[0001]
【技术领域】：本发明属于涂料【技术领域】，具体涉及一种用于钢质容器内壁防腐蚀的 聚全氟乙丙烯（FEP)涂料。
【背景技术】
[0002] 在工矿企业生产与生活、城市供热供水及排污、石油天然气输送与存储等方面使 用了大量的钢质容器，这些钢质设备在与存储介质直接接触中易被介质腐蚀，降低设备的 使用寿命，造成巨大的经济损失。
[0003] 目前广泛采用的是在管道内部涂覆防腐蚀涂料，形成防腐蚀涂层，利用涂层把介 质与设备隔离，以达到对设备的保护。常用的涂料有聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、纳米材料 等，这些涂料具有一定的防腐蚀效果；但这些涂料在长期使用时会出现鼓泡、开裂甚至脱落 等现象，不能起到长期防腐的效果；还有一些像纳米材料等成本较高，不利于大规模使用。
[0004] 另外，有人根据聚全氟乙丙烯（FEP)树脂的耐热性、耐蚀性、绝缘性，申请了名为 "一种聚全氟乙丙烯涂料"（申请号CN201210299914)的发明专利，它主要用于涂覆电磁线， 不能用于对钢质容器的防腐蚀。有人根据聚全氟乙丙烯（FEP)树脂的耐蚀性，申请了名为 "一种耐腐蚀原油管道涂层材料及其涂装工艺"（申请号CN201310587577)的发明专利，它 主要用于原油管道输送，不能用于对钢质容器的长期存储。
【发明内容】
[0005] 因此，本发明的目的在于制备一种耐腐蚀性能较强、耐候性较好且成本低的钢质 容器防腐蚀涂料，以解决现有涂料长期使用时会出现鼓泡、开裂甚至脱落等问题；该涂料能 够在工矿企业、城市给排水、油气输送与存储等方面广泛使用。
[0006] 为实现所述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] -种钢质容器防腐蚀涂料，其包括聚全氟乙丙烯树脂和颜料，其中，聚全氟乙丙烯 树脂为基体树脂，聚全氟乙丙烯树脂和颜料溶解于有机溶剂中形成分散液涂料；其特征在 于，所述的聚全氟乙丙烯树脂采用酚醛树脂进行改性，涂料分为底漆和面漆两部分，通过先 后涂覆底漆和面漆、固化成形后烧结，形成具有一定厚度的涂层。
[0008] 优选的，所述的酚醛树脂为热固性酚醛树脂、线型酚醛树脂、水溶性酚醛树脂和油 溶性酚醛树脂中的至少一种，并且该酚醛树脂在底漆中的固体质量分数为6?15% ;固化 剂为NL型固化剂。
[0009] 优选的，所述的底漆中聚全氟乙丙烯树脂的固体质量分数为75?89%，面漆中的 固体质量分数为80?97 %。
[0010] 优选的，所述的颜料为白云母粉、合成云母粉、金云母粉等云母粉中的一种或几种 混合，或者，硫酸钡、金红石型或锐钛型或板钛型钛白粉中的一种或几种混合。
[0011] 优选的，以固体质量分数计，所述的底漆包含：云母粉2?8%、硫酸钡1?5%、钛 白粉2?8% ;面漆包含：云母粉2?7%、钛白粉1. 5?5. 5%。
[0012] 优选的，所述的有机溶剂为丙酮、环己酮、丁酮中的一种或几种，使各组分在其中 溶解、混合均匀，成形后各个部位成分均匀、性能一致。
[0013] 优选的，所述的涂覆工艺为刷涂、辊涂、浸涂、喷涂等方法的一种或者几种。
[0014] 优选的，所述的烧结温度为290?330°C。
[0015] 优选的，所述的涂层厚度为0.5?8mm。
[0016] 其中，该涂料可制成防腐蚀涂层、防腐蚀衬里和防粘涂层等不同形式。
[0017] 施工时先在钢材上涂覆底漆，底漆与钢材结合后形成较强的附着力，在长期使用 时涂料与钢材基体之间能够保持良好的贴合；底漆成形后，在其上面涂覆面漆，面漆能使成 形后的涂料表面致密、光滑，既保证涂料的防腐性、耐候性，又能减降低涂料与接触液体之 间的摩擦力。
[0018] 优选的，面漆可多道涂覆，厚度可根据钢材特性及使用环境进行调整。
[0019] 本发明使用酚醛树脂对聚全氟乙丙烯（FEP)树脂进行共混改性，利用酚醛树脂的 交联特性，使涂料与被涂覆钢材之间形成较强的结合力。
[0020] 本发明选用钛白粉和云母粉等作为颜料，用以提高涂料与钢材之间的结合力，增 强涂料表面硬度，提高耐热性，降低热膨胀系数。
【具体实施方式】
[0021] 以下结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
[0022] 实施实例1
[0023] -种聚全氟乙丙烯（FEP)涂料，其底漆中固体质量分数为：全氟乙丙烯（FEP)粉末 树脂87%，热固性酚醛树脂6%，无机颜填料6. 5%，固化剂；在面漆中的固体组分为：全氟 乙丙烯（FEP)粉末树脂93 %，无机颜填料7 %。
[0024] 本实施实例包括以下涂装工艺：把底漆和面漆分别放入丙酮溶液中，50°C下充分 搅拌后制成聚全氟乙丙烯（FEP)涂料，容器表面处理后，涂覆底漆，固化后涂覆面漆，最后 烧结成形，烧结温度为320°C，时间为5min。
[0025] 实施实例2
[0026] -种聚全氟乙丙烯（FEP)涂料，其底漆中固体质量分数为：全氟乙丙烯（FEP)粉末 树脂89%，热固性酚醛树脂7%，无机颜填料2%，固化剂；在面漆中的固体组分为：全氟乙 丙烯（FEP)粉末树脂96 %，无机颜填料4 %。
[0027] 本实施实例包括以下涂装工艺：把底漆和面漆分别放入丙酮溶液中，50°C下充分 搅拌后制成聚全氟乙丙烯（FEP)涂料，容器表面处理后，涂覆底漆，固化后涂覆面漆，最后 烧结成形，烧结温度为320°C，时间为5min。
[0028] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不限制本发明；可以理解，对于本领域技 术人员来说，凡是在不脱离本发明的精神和构思的前提下所做的任何修改、等同替换、改进 等，均应在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种钢质容器防腐蚀涂料，其包括聚全氟乙丙烯树脂和颜料，其中，聚全氟乙丙烯树 脂为基体树脂，聚全氟乙丙烯树脂和颜料溶解于有机溶剂中形成分散液涂料；其特征在于， 所述的聚全氟乙丙烯树脂采用酚醛树脂进行改性，涂料分为底漆和面漆两部分，通过先后 涂覆底漆和面漆、固化成形后烧结，形成具有一定厚度的涂层。
2. 根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，所述的酚醛树脂为 热固性酚醛树脂、线型酚醛树脂、水溶性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂中的至少一种，并且该 酚醛树脂在底漆中的固体质量分数为6?15% ;固化剂为NL型固化剂。
3. 根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，所述的底漆中聚全 氟乙丙烯树脂的固体质量分数为75?89%，面漆中的固体质量分数为80?97%。
4. 根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，所述的颜料为白云 母粉、合成云母粉、金云母粉等云母粉中的一种或几种混合，或者，硫酸钡、金红石型或锐钛 型或板钛型钛白粉中的一种或几种混合。
5. 根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，以固体质量分数计， 所述的底漆包含：云母粉2?8%、硫酸钡1?5%、钛白粉2?8%;面漆包含：云母粉2? 7%、钛白粉1. 5?5. 5%。
6. 根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，所述的有机溶剂为 丙酮、环己酮、丁酮中的一种或几种。
7. 根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，所述的涂覆工艺为 刷涂、辊涂、浸涂、喷涂等方法的一种或者几种。
8. 根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，所述的烧结温度为 290 ?330 ?。
9. 根据权利要求1所述的一种钢质容器防腐蚀涂料，其特征在于，所述的涂层厚度为 0· 5 ?8mm〇
【文档编号】C09D127/18GK104151954SQ201410390470
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】李勇, 赵彦杰, 欧阳俊 申请人:李勇, 赵彦杰, 欧阳俊