氨基烘干清漆的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种氨基烘干清漆，涉及涂料【技术领域】，包括的重量份的组成物为水溶性氨基树脂25份-30份，醇酸树脂25份-30份，氨基交联剂4份-6份，增韧剂4份-6份，水30-40份，本发明的烘干清漆，无有机溶剂，无污染，具有漆膜硬度高，丰满度好，低温烘干，高附着力，优良的三防性能，良好的机械性能，广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械、电器、日用品作表面装饰漆。
【专利说明】氨基烘干清漆
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂料【技术领域】，尤其是一种氨基烘干清漆。
【背景技术】
[0002] 清漆，俗称凡立水，不含着色物质的一类涂料，主要成分是树脂和溶剂或树脂、油 和溶剂，涂于物体表面后，形成具有保护、装饰和特殊性能的涂膜，清漆的涂膜是透明的。清 漆分为热固性清漆和热塑性清漆两类。用于家具、地板、门窗及汽车等的涂装。
[0003] 氨基烘干漆是以带有羟基的丙烯酸树脂或醇酸树脂、氨基酸树脂为主要成膜物 质，常温下以单组分包装，在140°C以上的较高温度下，组分之间发生化学反应，形成具有三 维网络的体型结构，具有很高的硬度、优异的附着力、高的光泽、良好的保光保色性等性能， 被广泛应用于汽车、船舶和飞机等外壳的涂装。
[0004] 目前，市面上氨基烘干器漆类产品多以溶剂型为主，但溶剂型产品无疑增加了有 机溶剂的排放。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种产品剂型为水性且符合环保要求的氨基 烘干清漆。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 它包括如下重量份的组成物： 水溶性氨基树脂25份-30份，醇酸树脂25份-30份，氨基交联剂4份-6份，增韧剂4 份-6份，水30-40份。
[0007] 上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述水性氨基树脂是甲醚化氨基树脂； 所述水为去离子水；所述氨基交联剂为偶氮类氨基交联剂，所述增韧剂为纳米碳酸钙或纳 米二氧化钛。
[0008] 进一步的：组成物的重量份为： 水溶性氨基树脂25份，醇酸树脂30份，氨基交联剂6份，增韧剂4份，水30份。
[0009] 进一步的：组成物的重量份为： 水溶性氨基树脂25份，醇酸树脂30份，氨基交联剂6份，增韧剂4份，水30份。
[0010] 由于采用上述技术方案，本发明具有的有益效果是： 本氨基烘干清漆无有机溶剂，无污染，具有漆膜硬度高，丰满度好，低温烘干，高附着 力，优良的三防性能，良好的机械性能。
【具体实施方式】
[0011] 以下结合具体实例对本发明作进一步详述： 实施例1 : 甲醚化氨基树脂25千克，醇酸树脂30千克，氨基交联剂6千克，增韧剂纳米碳酸钙4 千克，去尚子水30千克； 制作步骤如下： A、 先将甲醚化氨基树脂、醇酸树脂、氨基交联剂、去离子水注入到反应釜中； B、 开动搅拌机在400转/分的搅拌速度下搅拌30分钟以上； C、 继续在该转速下加入纳米碳酸钙，然后以1300转/分转速搅拌20分钟以上； D、 待搅拌均匀后，将物料放入砂磨机研磨至30微米的细度后出料。
[0012] 实施例2: 采用的原料为甲醚化氨基树脂25千克，醇酸树脂30千克，氨基交联剂6千克，增韧剂 纳米二氧化钛4千克，去离子水30千克。
[0013] 制作步骤如下： A、 先将甲醚化氨基树脂、醇酸树脂、氨基交联剂、去离子水注入到反应釜中； B、 开动搅拌机在600转/分的搅拌速度下搅拌30分钟以上； C、 继续在该转速下加入纳米二氧化钛，然后以1500转/分转速搅拌20分钟以上； D、 待搅拌均匀后，将物料放入砂磨机研磨至30微米的细度后出料。
[0014] 经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本发明实施例1、2制备的氨基 烘干清漆的主要性能指标如下： 漆膜外观：漆膜平整光滑，颜色符合标准样板；干燥时间：标准厚度单涂层，白色及 付色105°C，彡lh ;细度：大于450目；铅笔硬度：> HB ;附着力：< 2(划圈法，级)； 冲击强度：50kg · cm ;弯曲实验：< 1mm ;耐水性：8小时，不起泡，不脱落，不起皱；耐汽 油：6小时，不起泡,不脱落，不起皱。
【权利要求】
1. 一种氨基烘干清漆，其特征在于包括如下重量份的组成物： 水溶性氨基树脂25份-30份，醇酸树脂25份-30份，氨基交联剂4份-6份，增韧剂4 份-6份，水30-40份。
2. 根据权利要求1所述的氨基烘干清漆，其特征在于：所述水性氨基树脂是甲醚化氨 基树脂；所述水为去离子水；所述氨基交联剂为偶氮类氨基交联剂，所述增韧剂为纳米碳 酸钙或纳米二氧化钛。
3. 根据权利要求1或2所述的氨基烘干清漆，其特征在于组成物的重量份为：水溶性 氨基树脂25份，醇酸树脂30份，氨基交联剂6份，增韧剂4份，水30份。
4. 根据权利要求1或2所述的氨基烘干清漆，其特征在于组成物的重量份为：水溶性 氨基树脂25份，醇酸树脂30份，氨基交联剂6份，增韧剂4份，水30份。
【文档编号】C09D161/20GK104151989SQ201410430228
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】韦光南, 刘湛光, 苏东荣 申请人:广西梧州龙鱼漆业有限公司