一种高速热熔胶微量喷射阀的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高速热熔胶微量喷射阀，所述喷射阀包括阀体，阀体上部设置有阀体降温气嘴、胶筒压力接口、胶筒扣压件、航空接头和预紧力调节座，预紧力调节座上设置有行程调节座，阀体下部设置有喷嘴，喷嘴内部设置有喷嘴垫、喷嘴加热器和温度感应器，阀体内部设置有胶筒、阀体加热器、弹簧和撞针，所述弹簧与预紧力调节座相连接，撞针一端与行程调节座相连接，另一端与喷嘴垫相连接，胶筒一端与胶筒压力接口相连接，另一端与撞针所在的腔体相连接，阀体的一侧设置有电磁阀，电磁阀上设置有压缩空气接口，所述压缩空气接口与阀体相连接。本发明能够高速精密喷射热熔胶，解决了喷射热熔胶时的拉丝问题，且能将胶点直径或者线宽控制到0.3mm以内。
【专利说明】一种高速热熔胶微量喷射阀
【技术领域】
[0001]本发明属于喷射装置【技术领域】，特别是涉及一种高速热熔胶微量喷射阀。
【背景技术】
[0002]在电子、医疗器械、汽车等行业中，喷射阀被用于以非接触式将少量或小液滴的高粘性物质分配到基片或工件上，所述高粘性物质包括焊剂、焊膏、粘合剂、油、密封聚合物、硅酮等，通常这种高粘性物质在室温下不会在其自身重力下流动。
[0003]现有的喷射阀一般包括喷嘴、撞针、热熔胶装置和气缸，热熔胶装置包括壳体，壳体内形成热熔胶腔体，壳体上设有与热熔胶腔体连通的进料口，喷嘴与热熔胶装置壳体的下部固定连接，并与热熔胶腔体的下端对接连通；所述撞针穿设于热熔胶腔体内，气缸位于热熔胶装置上部，气缸的缸体与热熔胶装置固定连接，撞针与气缸的活塞固定连接，所述气缸内设有作用于的缸体与活塞之间的回位弹簧。工作时，待喷射热熔胶通过进料口向热熔胶腔体进料，同时启动气缸，活塞向上移动，撞针随之上移，热熔胶腔体通向喷嘴的通道打开，待喷射热熔胶通过热熔胶腔体进入喷嘴，此时关闭气缸，撞针在回位弹簧的弹力作用下复位，使得进入喷嘴的待喷射热熔胶被喷出。
[0004]现阶段30cc标准胶筒包装的热熔胶使用传统针头点胶方式，由于针头结构原因，针头无法加热，胶水流经针头后温度下降导致流动性下降，在点胶过程中，容易产生拉丝和点胶效果不均匀的现象，并且胶点直径或者线宽一般在0.5毫米以上。在窄边框显示屏智能手机、手机麦克风、手机摄像头领域，需要胶点控制到0.3毫米以内，并且不能有拉丝导致污染非点胶区域，现有的喷射阀已无法满足相应的需求。
【发明内容】
[0005]基于以上的问题，本发明的目的在于提供一种能够高速精密喷射热熔胶，解决了喷射热熔胶时的拉丝问题，且能将胶点直径或者线宽控制到0.3mm以内的热熔胶微量喷射阀。
[0006]一种高速热熔胶微量喷射阀，所述喷射阀包括阀体，阀体上部设置有阀体降温气嘴、胶筒压力接口、胶筒扣压件、航空接头和预紧力调节座，预紧力调节座上设置有行程调节座，阀体下部设置有喷嘴，喷嘴内部设置有喷嘴垫、喷嘴加热器和温度感应器，阀体内部设置有胶筒、阀体加热器、弹簧和撞针，所述弹簧与预紧力调节座相连接，撞针一端与行程调节座相连接，另一端与喷嘴垫相连接，胶筒一端与胶筒压力接口相连接，另一端与撞针所在的腔体相连接，阀体的一侧设置有电磁阀，电磁阀上设置有压缩空气接口，所述压缩空气接口与阀体相连接。
[0007]优选地，所述预紧力调节座上设置有刻度，顺时针旋转预紧力调节座使预紧力增大，逆时针旋转预紧力调节座使预紧力减小。
[0008]优选地，所述行程调节座上设置有刻度，每移动一格行程变化0.05mm,顺时针旋转行程调节座使行程增大，逆时针旋转行程调节座使行程减小。
[0009]优选地，所述胶筒的体积为3CC、5CC、10CC、30CC或55CC。
[0010]优选地，所述电磁阀的电源为24VDC，功率为5W。
[0011]优选地，所述胶筒压力接口设置的压力为10_20Psi。
[0012]优选地，所述压缩空气接口设置的压力为90_95Psi。
[0013]本发明的有益效果:本发明的喷射阀上设置有预紧力调节座和行程调节座，针对不同的流体特性，需要对喷射阀的预紧力与行程进行设定与调节，且预紧力与行程参数独立调节，互不影响，通过旋转预紧力调节座的位置可以实现弹簧预紧力大小的设定，从而改变撞针向下运动的加速度；通过旋转行程调节座的位置可以实现撞针运动距离的设定，达到改变出胶量的目的；喷嘴内部设置有喷嘴加热器和温度感应器，喷嘴的温度可以加热到200°C以上，并且精度控制到土 1°C以内，可以有效避免胶水流经针头后温度下降导致流动性下降，从而容易产生拉丝和点胶效果不均匀等现象，且本发明能够高速精密喷射热熔胶，还能将胶点直径或者线宽控制到0.3mm以内。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种高速热熔胶微量喷射阀的主视图；
[0015]图2为本发明一种高速热熔胶微量喷射阀的左视图；
[0016]图3为本发明一种高速热熔胶微量喷射阀的俯视图；
[0017]图4为本发明一种高速热熔胶微量喷射阀的主视图A-A剖面图。
[0018]图中标号说明如下:1-阀体，2-阀体降温气嘴，3-胶筒压力接口，4-胶筒扣压件，5-航空接头，6-预紧力调节座，7-行程调节座，8-喷嘴，9-喷嘴垫，10-喷嘴加热器，11-温度感应器，12-胶筒，13-阀体加热器，14-弹簧，15-撞针，16-电磁阀，17-压缩空气接口。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0020]图1、图2、图3和图4分别是本发明一种高速热熔胶微量喷射阀的主视图、左视图、俯视图和主视图A-A剖面图，所述喷射阀包括阀体1，阀体I上部设置有阀体降温气嘴2、胶筒压力接口 3、胶筒扣压件4、航空接头5和预紧力调节座6，预紧力调节座6上设置有行程调节座7，所述预紧力调节座6上设置有刻度，顺时针旋转预紧力调节座6使预紧力增大，逆时针旋转预紧力调节座6使预紧力减小，所述行程调节座7上设置有刻度，每移动一格行程变化0.05mm,顺时针旋转行程调节座7使行程增大，逆时针旋转行程调节座7使行程减小。阀体I下部设置有喷嘴8，喷嘴8内部设置有喷嘴垫9、喷嘴加热器10和温度感应器11，阀体I内部设置有胶筒12、阀体加热器13、弹簧14和撞针15，所述胶筒12的体积为30:、50:、100:、300:或550:，胶筒压力接口 3设置的压力为10_20Psi。所述弹簧14与预紧力调节座6相连接，撞针15 —端与行程调节座7相连接，另一端与喷嘴垫9相连接，胶筒12—端与胶筒压力接口 3相连接，另一端与撞针15所在的腔体相连接，阀体I的一侧设置有电磁阀16，电磁阀16的电源为24VDC，功率为5W，电磁阀16上设置有压缩空气接口 17，所述压缩空气接口 17与阀体I相连接，压缩空气接口设置的压力为90-95Psi。
[0021]本发明的工作原理:通常情况下，撞针15在弹簧14的预紧力作用下，与喷嘴垫9紧压，阻止流体流出，处于关闭状态，流体在压力作用下充满撞针15所在腔体的间隙，在电磁阀16的开关控制下，压缩空气进入阀体I内，推动撞针15向上运动，直至与行程调节座7下端接触，并在此位置停留一段适当的时间，此时，撞针15与喷嘴垫9分离，流体进入喷嘴垫9 ;当电磁阀16闭合，撞针15在弹簧14的作用力下，快速撞击喷嘴垫9，将弹簧14的预压势能转换为撞针15向下运动的动能，流体在流动过程中被切断，在闭合瞬间将流体以胶滴状通过喷嘴8喷射出来，完成一个工作周期。
[0022]本发明能够高速精密喷射热熔胶，解决了喷射热熔胶时的拉丝问题，且能将胶点直径或者线宽控制到0.3_以内。
[0023]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种高速热熔胶微量喷射阀，其特征在于，所述喷射阀包括阀体，阀体上部设置有阀体降温气嘴、胶筒压力接口、胶筒扣压件、航空接头和预紧力调节座，预紧力调节座上设置有行程调节座，阀体下部设置有喷嘴，喷嘴内部设置有喷嘴垫、喷嘴加热器和温度感应器，阀体内部设置有胶筒、阀体加热器、弹簧和撞针，所述弹簧与预紧力调节座相连接，撞针一端与行程调节座相连接，另一端与喷嘴垫相连接，胶筒一端与胶筒压力接口相连接，另一端与撞针所在的腔体相连接，阀体的一侧设置有电磁阀，电磁阀上设置有压缩空气接口，所述压缩空气接口与阀体相连接。
2.如权利要求1所述的高速热熔胶微量喷射阀，其特征在于，所述预紧力调节座上设置有刻度，顺时针旋转预紧力调节座使预紧力增大，逆时针旋转预紧力调节座使预紧力减小。
3.如权利要求1所述的高速热熔胶微量喷射阀，其特征在于，所述行程调节座上设置有刻度，每移动一格行程变化0.05mm,顺时针旋转行程调节座使行程增大，逆时针旋转行程调节座使行程减小。
4.如权利要求1所述的高速热熔胶微量喷射阀，其特征在于，所述胶筒的体积为3CC、5CC、10CC、30CC 或 55CC。
5.如权利要求1所述的高速热熔胶微量喷射阀，其特征在于，所述电磁阀的电源为24VDC,功率为5W。
6.如权利要求1所述的高速热熔胶微量喷射阀，其特征在于，所述胶筒压力接口设置的压力为1-2OPsi。
7.如权利要求1所述的高速热熔胶微量喷射阀，其特征在于，所述压缩空气接口设置的压力为9O-95Psi。
【文档编号】B05B9/04GK104399619SQ201410598338
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】杨忠, 陈克银 申请人:上海力桥自动化技术有限公司