一种钢筋防护层的喷覆装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于一种钢筋防护层的喷覆装置，用于解决市场上缺乏为钢筋涂覆粉料防护层专用设备的问题，以避免钢筋的防护层喷涂不均匀、效率低、出现漏涂的微孔。该钢筋防护层的喷覆装置包括喷枪，喷枪头部具有喇叭状喷嘴，喷枪尾部设有粉管入口和一连接端，所述连接端通过一个调节构件连接在一固定装置上，所述固定装置包括对称设置的两根连杆，连杆上平行的设置多个喷嘴相向的喷枪，对称设置的喷枪喷嘴的空间构成喷覆通道。本实用新型可以方便地调整喷枪的位置及角度，其中两排喷枪相向可调节的设置，使喷粉范围大、喷覆得更加均匀，以提高钢筋的防腐能力。
【专利说明】一种钢筋防护层的喷覆装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于喷射装置领域，特别是一种钢筋防护层的喷覆装置。
【背景技术】
[0002]目前，很多地方需要对钢筋表面喷覆粉料防护层，所述防护层可以是防锈层、防腐层、喷塑层，以防止钢筋被腐蚀，尤其在环境恶劣的工程建设中，如海洋建设，钢筋长期浸没在海水里，如果防护层不均匀、出现漏涂的微孔，如果钢筋被腐蚀，将影响其使用寿命及工程质量。在钢筋上增加防护层的手段之一是在钢筋表面喷覆环氧树脂粉末，但目前市场中尚无现成的专门用于不宜在输送时转动的超长钢筋防护层喷覆的装置。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题在于提供一种钢筋防护层的喷覆装置，用于解决市场上缺乏为钢筋涂覆粉料防护层专用设备的问题，以避免钢筋的防护层喷涂不均匀、效率低、存在漏涂的微孔。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种钢筋防护层的喷覆装置，包括喷枪，喷枪头部具有喇叭状喷嘴，喷枪尾部设有粉管入口和一连接端，所述连接端通过一个调节构件连接在一固定装置上，所述固定装置包括对称设置的两根连杆，连杆上平行的设置多个喷嘴相向的喷枪，对称设置的喷枪喷嘴的空间构成喷覆通道。由于喷枪的喷嘴为喇叭状，其喷粉区域覆盖面大，且两排喷枪对称的上下或左右设置，喷粉形成幕帘状，可以使粉料全方位的喷覆于不宜旋转传送的钢筋的表面。所述调节构件可以带动喷枪在连杆上移动，便于调节喷覆通道的宽度，以适应不同直径的钢筋。
[0005]优选的，两连杆为上下且错位设置，位于两连杆上的喷枪喷嘴间的垂直距离为160mm-200mm,优选180mm ;水平距离为35mm-70mm,优选50mm。连杆错位设置可以使两喷枪喷出的粉末所在区域不相重合，达到喷覆辐射范围大、喷覆更加均匀的目的。调整所述垂直距离目的是为了保持喷腔喷嘴与不同直径钢筋间的距离；调节所述水平距离目的是避免两组喷枪喷射的粉末相冲突，而使钢筋表面粉末附着率降低，同时也避免了喷覆的粉末薄厚不均。
[0006]优选的，所述固定装置设在隔板两侧，隔板中间开有供钢筋穿过的开口。与固定装置连接的上下两排喷枪为一组，同样设置的两组喷枪间设置带有开口的隔板，该隔板用于阻隔其两侧的喷枪喷出的不同性能的粉末互相交叉干扰，这样有利于保证喷覆质量及效果，同时也为粉料分类回收提供了便利条件。当钢筋只需要单层喷覆时可选择的关闭阻隔板一侧的喷枪。所述的固定装置上的喷嘴邻近所述的隔板设置，以保证钢筋在隔板两侧的工况一致。工况主要包括钢筋的温度，由于钢筋第一防护层喷覆完毕穿过隔板时需要保持自身温度以保证第二防护层的喷覆效果，故隔板两侧距离其较近的两排喷枪尽可能的靠近隔板设置。
[0007]优选的，所述调节构件包括一螺杆，所述的螺杆一端螺接在一调节块上端，另一端行程可调的穿设在连杆上，所述的调节块下端开设连接槽，喷枪的连接端插入连接槽且通过一横销定位。螺杆螺接在调节块上，由一螺帽进一步保证其连接的稳固性；螺杆穿过连杆上的贯通孔，上下两端由两螺帽定位，当扭动两颗螺帽时，螺杆可以通过调节块带动喷枪上下移动。喷枪的连接端插入连接槽且通过一横销定位，所述的横销可以为螺栓，也可用现有的方便拆卸的连接件连接；所述的喷枪的连接端为一设有通孔的凸耳，该凸耳设置于喷枪尾部的一侧。喷枪与连杆的连接方式不限于通过所述的调节构件连接，亦可通过其他能实现上述调节功能的已知连接方式连接。
[0008]优选的，所述连杆两端设有支杆并通过一连接件连接，所述的连接件既能调节连杆在支杆上的行程，又能调节连杆的偏转角度。该连接件松紧可调:当连接件整体调松时，连杆可以沿自身轴线旋转，与其连接的所有喷枪可以整体调节角度，与另一排喷枪的水平距离和垂直距离有所变化；同时，连杆也可以伴随着连接件沿支杆上下滑动，与连杆连接的所有喷枪可以整体调节高度，使其与另一排喷枪的垂直距离有所变化。
[0009]优选的，所述的连接件呈一端设有通孔、另一端设有凹槽的F形，所述的通孔沿着从槽口向槽底延伸方向开设。支杆穿过通孔，连杆穿过凹槽，两杆呈垂直状态。连接件呈F形，既省材料又牢固可靠。
[0010]优选的，所述F形连接件凹槽开口向下，其外壁厚于内壁，所述凹槽外壁设有指向连杆中心的螺栓斜孔，一定位螺栓螺接于螺栓斜孔内，以调节连杆角度并使其定位；所述通孔在朝向凹槽的侧壁上设有与支杆垂直的螺栓直孔，一定位螺栓螺接于所述的螺栓直孔内，以调节连杆在支杆上的行程并使其定位。上述螺栓一端设有易于扭动的扳手，另一端抵靠于支杆或连杆上。凹槽外壁厚于内壁的目的是为了保证设有斜孔的外壁更加牢固可靠。所述螺栓斜孔与凹槽外壁的角度优选为45° ;螺栓直孔与通孔的角度优选为90°。
[0011]优选的，所述的喷枪的尾部还设有用于输送电荷的接口。钢筋在被喷覆粉末之前需要加热，以使粉料易于附着于钢筋表层，再使粉末带上电荷，可以大大提高粉末的附着率。
[0012]优选的，所述的连接件由铜材制成，优选铜材的目的是为了避免带有电荷的粉末附着于连接件而造成不必要的浪费，同时铜材也坚固可靠。
[0013]本实用新型所保护的钢筋防护层的喷覆装置，其结构简单、具备多角度、行程的调节功能，尤其是对喷枪的整体调节，适用于在长钢筋表面喷覆防护粉末层。该喷覆装置对不直径的钢筋具有适应性强，喷射范围大，喷覆均匀，效果好的优点。进一步的，通过隔板的设置实现了为钢筋一次传输加工即可喷覆两层甚至多层不同的粉料，提高了生产效率和质量，也可以避免回收的粉料混合。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型第一种实施方式的主视图。
[0015]图2是图1中调节构件的放大的剖视图。
[0016]图3是第二种实施方式的侧剖视图。
[0017]图4是第三种实施方式的侧剖视图。
[0018]图5是第四种实施方式的侧剖视图。
[0019]图6是图5中连接件的放大的侧剖视图。[0020]图中:1是喷枪，2是喷嘴，3是粉管入口，4是连接端，5是调结构件，6是连杆，7是喷覆通道，8是隔板，9是开口，10是钢筋，11是螺杆，12是调节块，13是连接槽，14是横销，15是螺帽，16是支杆，17是连接件，18是通孔，19是凹槽，20是螺栓斜孔，21是螺栓直孔，22是螺栓，23是板手。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。
[0022]图1示出了本实用新型的第一种实施方式。如图1所示，喷枪I通过一螺杆式调节构件5连接在连杆6上，连杆6上平行的设置多个喷嘴2相向的喷枪1，对称设置的喷枪喷嘴2的空间构成喷覆通道7。喷枪尾部设有粉管入口和一连接端，还设有用于输送电荷的接口。由于喷嘴2为喇叭状，故上下两排喷枪I喷出的环氧树脂粉末形成具有一定宽度和厚度的粉幕区，钢筋10穿过粉幕区时，其表面被喷覆上防护粉末层，例如喷覆环氧树脂粉末层，以达到防护目的。图2示出了调节构件5的具体结构，喷枪I的连接端4设于其尾部一侧，该连接端4插入连接构件5下端的凹槽并通过一横销14定位，所述的横销也可用现有的方便拆卸的连接件连接代替。调节构件5上端的螺杆11穿过连杆6上的贯通孔，上下两端由两螺帽15定位，当扭动两颗螺帽15时，螺杆11可以通过调节块12带动喷枪I上下移动。喷枪I与连杆6的连接方式不限于通过所述的调节构件5连接，亦可通过其他能实现上述调节功能的已知连接方式连接。
[0023]图3示出了本实用新型的第二种实施方式。与第一种实施方式不同的是，所述的两连杆6为上下且错位设置，以使上下两排喷枪喷嘴2间具有适当的垂直距离和水平距离，垂直距离范围为160mm-200mm,优选180mm ;水平距离范围为35mm-70mm,优选50mm。连杆6错位设置可以使两排喷枪I喷出的粉末所在区域不相重合，达到喷覆辐射范围大、喷覆更加均匀的目的。调整所述垂直距离目的是为了保持喷腔喷嘴与不同直径钢筋间的距离；调节所述水平距离目的是避免两排喷枪I喷射的粉末相冲突而使喷覆薄厚不均。
[0024]图4示出了本实用新型的第三种实施方式。在两组第二种实施方式的喷枪组间增设具有开口的隔板8，当钢筋10需要喷覆两层不同的粉料时，该隔板8用于阻隔其两侧的喷枪喷出的粉末互相交叉干扰。由于钢筋10第一涂层喷覆完毕穿过隔板8时需要保持自身温度以保证第二涂层的喷覆效果，故隔板8两侧距离其较近的两排喷枪I尽可能的靠近隔板8设置。当钢筋只需要单层喷涂时可选择的关闭阻隔板8 一侧的喷枪I。
[0025]图5示出是第四种实施方式，其与第三实施方式的不同之处为在图4中隔板8的一侧增设支杆16，支杆16与连杆6通过连接件17连接。该连接件17松紧可调:当连接件17整体调松时，连杆6可以沿自身轴线旋转，与其连接的所有喷枪I可以整体调节角度，使此排与上部另一排喷枪I的水平距离和垂直距离有所变化；同时，连杆6可以伴随着连接件17沿支杆16上下滑动，与连杆6连接的所有喷枪I可以整体调节高度，使其与上部另一排喷枪I的垂直距离有所变化。图6所示的连接件17呈一端设有通孔18、另一端设有凹槽19的F形,所述的通孔18沿着从凹槽19的槽口向槽底延伸方向开设。支杆16穿过通孔18，连杆6穿过凹槽19，两杆呈垂直状态。F形连接件17凹槽19开口向下，其外壁厚于内壁，所述凹槽19外壁设有指向连杆6轴心的螺栓斜孔20，一定位螺栓22螺接于螺栓斜孔20内，以调节连杆6角度并使其定位；所述通孔18在朝向凹槽19的侧壁上设有螺栓直孔21，一定位螺栓22螺接于所述的螺栓直孔21内，以调节连杆6在支杆16上的行程并使其定位。铜质F形连接件17可避免带有电荷的粉末附着其上，节省材料的同时也牢固可靠。
[0026]钢筋防护层的喷覆装置如图5这样设置的现实意义为:该种钢筋防护层的喷覆装置适合喷覆直径小于等于40_的钢筋，而目前工程建设中需求量大的钢筋其直径较为固定或相差不多，在被喷覆粉末防护层的过程中仅需要对喷枪的相对位置进行微调，故在大批量单层喷覆固定型号钢筋时仅需开启隔板右侧的喷枪组；当钢筋直径有较大变化时，可以选择仅开启隔板左侧可大范围调节的喷枪组；当需要喷覆双层不同的环氧粉末时，则将两侧喷枪组全部开启。
[0027]另外，图5中两组四排喷枪的位置可以任意互换，也可以将四排喷枪全部以带有支杆的形式设置。
[0028]以上结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的的知识范围内，还可以做出多种变化。例如，将喷枪与连杆间的螺杆式调节构件替换为现有的卡槽式调节件，该调节件能使喷枪沿连杆旋转、滑动，此设置依然可以解决增减喷枪数量以及调节喷枪间的水平距离和/或垂直距离的问题，属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢筋防护层的喷覆装置，包括喷枪(1)，其特征在于:喷枪头部具有喇叭状喷嘴(2),喷枪尾部设有粉管入口(3)和一连接端(4)，所述连接端(4)通过一个调节构件(5)连接在一固定装置上，所述固定装置包括对称设置的两根连杆(6)，连杆(6)上平行的设置多个喷嘴(2)相向的喷枪(I)，对称设置的喷枪喷嘴(2)的空间构成喷覆通道(7)。
2.如权利要求1所述的一种钢筋防护层的喷覆装置，其特征在于:所述的两连杆(6)为上下且错位设置，位于两连杆(6)上的喷枪喷嘴(2)间的垂直距离为160mm-200mm、水平距离为 35mm-70mm。
3.如权利要求1所述的一种钢筋防护层的喷覆装置，其特征在于:所述的固定装置设在一隔板(8)两侧，隔板(8)中间开有供钢筋(10)穿过的开口(9)。
4.如权利要求3所述的一种钢筋防护层的喷覆装置，其特征在于:所述的固定装置上的喷嘴(2)邻近隔板(8)设置，以保证钢筋在隔板(8)两侧的工况一致。
5.如权利要求1所述的一种钢筋防护层的喷覆装置，其特征在于:所述调节构件(5)包括一螺杆(11 )，所述的螺杆(11) 一端螺接在一调节块(12)上端，另一端行程可调的穿设在连杆(6)上，所述的调节块(12)下端开设连接槽(13)，喷枪的连接端(4)插入连接槽(13)且通过一横销(14)定位。
6.如权利要求1-5中任一项所述的一种钢筋防护层的喷覆装置，其特征在于:所述连杆(6 )两端设有支杆(16 )并通过一连接件(17 )连接，所述的连接件(17 )既能调节连杆(6 )在支杆(16)上的行程，又能调节连杆(6)的偏转角度。
7.如权利要求6所述的一种钢筋防护层的喷覆装置，其特征在于:所述的连接件(17)呈一端设有通孔(18)、另一端设有凹槽(19)的F形，所述的通孔(18)沿着从槽口向槽底延伸方向开设。
8.如权利要求7所述的一种钢筋防护层的喷覆装置，其特征在于:所述F形连接件(17)凹槽(19)开口向下，其外壁厚于内壁，所述凹槽(19)外壁设有指向连杆(6)轴心的螺栓斜孔(20)，一定位螺栓(22)螺接于螺栓斜孔(20)内，以调节连杆(6)的角度并使其定位；所述通孔(18)朝向凹槽(19)的侧壁上设有指向支杆(16)轴心的螺栓直孔(21)，一定位螺栓(22)螺接于所述的螺栓直孔(21)内，以调节连杆(6)在支杆(16)上的行程并使其定位。
9.如权利要求1所述的一种钢筋防护层的喷覆装置，其特征在于:所述的喷枪(I)的尾部还设有用于输送电荷的接口。
10.如权利要求7所述的一种钢筋防护层的喷覆装置，其特征在于:所述的连接件(17)由铜材制成。
【文档编号】B05B13/04GK203664091SQ201420053601
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】吴欣航, 徐旭锋, 桑巍 申请人:宁波科鑫腐蚀控制工程有限公司