一种扬声器胶水固化加热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型是一种扬声器胶水固化加热系统。包括传送皮带、电动机、皮带轮、热风输送管、皮带线上隔热层、控制装置，皮带轮中的主动轮安装在电动机的输出轴上，传送皮带绕在皮带轮的主动轮与从动轮之间组成带传动机构，扬声器产品置于传送皮带上，传送皮带上设有皮带线上隔热层，皮带线上隔热层与传送皮带之间围成胶水固化加热空腔，皮带线上隔热层连接有热风输送管，胶水固化加热空腔内装设有加热装置，胶水固化加热空腔与热风输送管相通，加热装置输出的热风通过胶水固化加热空腔及热风输送管形成热风循环通道，加热装置与控制装置电连接。本实用新型节省电能，且使温度保持均匀，升温时间短，温度损耗小，确保干燥表面受热均匀及确保固化加热质量稳定。
【专利说明】一种扬声器胶水固化加热系统
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种扬声器胶水固化加热系统,属于扬声器胶水固化加热系统的改造技术。
【背景技术】
[0002]扬声器单元的生产传统工艺是分段作业，依据不同的产品分为四段或五段进行生产，在每段作业完成后都要做排板的动作，等待胶水干燥后再完成下道工序。即:在完成弹波中心胶与纸盆中心胶作业后，将完成的半成品放置在干燥板上进行干燥，需要等待胶水干燥后再接下来完成下一步的作业，这样做需要配置专门一个人将喇叭放置在60x60cm工作车上，叠高为10层，分两列排列，作业时间为:2700秒/每车，再放入到带排风的干燥区进行干燥，胶水的干燥时间:1800秒(常温下自然干燥)，待胶水干燥后，将干燥车移到工作台旁边，再从车上拿到工作台上进行下一步作业，以CH-705/5单元生产为例:人员安排为9个人，标准工时为:137.5秒，为满足客户的需求，减少人员，采用了精益生产的方式组织生产，使产品生产连续化，流水线不再做为生产专用线使用，而是做为干燥线使用，减少排板的工时及人工费用，操作人员由9个人变更为7.5个人，标准工时由之前的137.5秒，下降为目前的112.5秒，提升生产效率:18.2%，产能提升22%。采用皮带拉做干燥系统，可以减少人工排板工序，但由于皮带拉的长度是有限的不能满足纸盆中心胶及弹波中心胶的干燥要求，同行业中大都是采用皮带拉分段流水作业的方式，也有一些行业在处理胶水干燥问题上多采用红外发热管直接烘烤的干燥方式，此方式存在着烘烤温度不均匀，干燥表面受热不均匀，容易将喇叭烤坏等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种确保干燥表面受热均匀，确保固化加热质量稳定的扬声器胶水固化加热系统。本实用新型设计合理，方便实用。
[0004]本实用新型的技术方案是:本实用新型的扬声器胶水固化加热系统，包括有扬声器产品、传送皮带、电动机、皮带轮、热风输送管、皮带线上隔热层、控制装置，其中皮带轮中的主动轮安装在电动机的输出轴上，传送皮带绕在皮带轮中的主动轮与从动轮之间组成带传动机构，扬声器产品置于传送皮带上，传送皮带上设有皮带线上隔热层，皮带线上隔热层与传送皮带之间围成胶水固化加热空腔，皮带线上隔热层还连接有热风输送管，胶水固化加热空腔内装设有加热装置，胶水固化加热空腔与热风输送管相通，加热装置输出的热风通过胶水固化加热空腔及热风输送管形成热风循环通道，加热装置与控制装置电连接。
[0005]上述加热装置包括有发热管、发热箱风机、发热箱体，其中发热管安装在发热箱体内，发热箱体的箱壁上设有热风出风口，发热箱风机设置在发热管的上方。
[0006]上述胶水固化加热空腔的一端设有后挡风软胶帘,胶水固化加热空腔的另一端设有前挡风软胶帘。
[0007]本实用新型由于采用通过发热箱风机中的风扇将红外发热管产生的热量均匀的吹在发热箱体带有热风出风口的钢板上，通过钢板下面的热风出风口扩散在扬声器单元需要干燥的部位，同时由于散热系统是在比较封闭的空间，风扇进风口是从发热箱体两头分别回吸，产生的热风在空间内循环，相当于延长了干燥线，增加了干燥线长度.减少了热量的损失，节省了电能，并且使温度保持均匀，升温时间短，温度损耗小，确保干燥表面受热均匀及确保固化加热质量稳定。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的扬声器胶水固化加热系统。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型风干燥系统示意图；
[0009]图2为本实用新型温度控制流程图。
【具体实施方式】
[0010]实施例:
[0011]本实用新型的结构示意图如图1所示，本实用新型的扬声器胶水固化加热系统，包括有扬声器产品1、传送皮带2、电动机3、皮带轮4、热风输送管5、皮带线上隔热层12、控制装置13，其中皮带轮4中的主动轮安装在电动机3的输出轴上，传送皮带2绕在皮带轮4中的主动轮与从动轮之间组成带传动机构，扬声器产品I置于传送皮带2上，传送皮带2上设有皮带线上隔热层12，皮带线上隔热层12与传送皮带2之间围成胶水固化加热空腔，皮带线上隔热层12还连接有热风输送管5，胶水固化加热空腔内装设有加热装置，胶水固化加热空腔与热风输送管5相通，加热装置输出的热风通过胶水固化加热空腔及热风输送管5形成热风循环通道，加热装置与控制装置13电连接。其中这里的扬声器产品I为需要进行干燥处理的半成品。
[0012]本实施例中，上述加热装置包括有发热管6、发热箱风机7、发热箱体8，其中发热管6安装在发热箱体8内，发热箱体8的箱壁上设有热风出风口 11，发热箱风机7设置在发热管6的上方。
[0013]此外，为减少热量的损失，上述胶水固化加热空腔的一端设有后挡风软胶帘9，胶水固化加热空腔的另一端设有前挡风软胶帘10。
[0014]本实施例中，上述发热管6为红外线发热管。
[0015]本实用新型控制装置13自动控制热风温度的过程如下:设备启动后，依据设定的不同扬声器单元干燥温度(Θ G)，控制装置13中的温度控制电路将温度探测器探测到的温度(9a)与温度设定值(0G)进行比较，当探测值(0a)>( Θ G)时，输出信号(e = 0)，红外发热管停止加热。当温度探测器探测到的温度(9a)<( 0G)时，输出信号(e=l)时，控制装置13中的加热控制元件输出信号(P)给红外发热管加热，将热量(q)通过风扇送往出风口到达被干燥产品部位。
[0016]控制装置13依据不同的扬声器生产单元，设置控制温度在25°C — 120°C范围内，其中手动的紧急停止按键用于当遇紧急情况时，切断所有电源，以确保人员及产品的安全。
[0017]自动温度控制过程:当温度升高到设定值时，加热自动停止，加热指示灯熄灭，当温度低于设定值时，加热装置自动启动，相应的指示点亮。
[0018]送风控制过程:当环境温度可满足胶水干燥温度时，在温度不升高的前题下，单独开启风扇启动控制按键，风扇运行指示灯点亮，此时风量通过出风孔均匀的送到被干燥产品上。
[0019]当环境温度不满足胶水干燥温度时，通过加热温度按键，启动加热系统，加热指示灯点亮，同时启动风扇控制按键，风扇运行指示灯点亮，当温度加热达到设定温度时，加热指示灯熄灭，红外线发热管停止加热，风扇继续运行，将热风送达被干燥产品上。
[0020]本实用新型适用于胶水粘结固定类产品的输送干燥。本实用新型解决扬声器单元在生产过程中为使生产连续起来，减少排板等待的浪费，由于去掉排板工序，达到节省人员及工时，同时也解决了由于胶水干燥不彻底引起的杂音问题，之前由于胶水不干，在排板过程中使音圈偏位，这种现象还不能及时被发现，只好等到测试听音时才能检测出杂音问题，合格率为:96%左右，对不符合要求的单元产品做返工维修，既造成了材料的浪费，又产生了人工工时的浪费，为解决由于胶水干燥不彻底引起的合格率低的问题，避免由于返工带来的工时、材料成本的浪费，同时又要保证经过烘烤后的产品不被损坏，符合产品的性能要求，采用热风干燥系统，合格率提升到99.8%。
[0021]本实用新型热风式干燥系统主要用于喇叭中心胶及弹波中心胶的干燥过程，温度采用PID实现自动控制，具有电压、电流显示的装置。由于采用的热风式干燥系统，在整个烘烤范围内烘烤温度均匀，温度控制预先设定，温度范围在25°C — 120°C内可调，控温精度为 ±2°C。
【权利要求】
1.一种扬声器胶水固化加热系统,其特征在于包括有扬声器产品(I)、传送皮带(2)、电动机(3)、皮带轮(4)、热风输送管(5)、皮带线上隔热层(12)、控制装置(13)，其中皮带轮(4)中的主动轮安装在电动机(3)的输出轴上，传送皮带(2)绕在皮带轮(4)中的主动轮与从动轮之间组成带传动机构，扬声器产品(I)置于传送皮带(2)上，传送皮带(2)上设有皮带线上隔热层(12)，皮带线上隔热层(12)与传送皮带(2)之间围成胶水固化加热空腔，皮带线上隔热层(12)还连接有热风输送管(5)，胶水固化加热空腔内装设有加热装置，胶水固化加热空腔与热风输送管(5)相通，加热装置输出的热风通过胶水固化加热空腔及热风输送管(5)形成热风循环通道，加热装置与控制装置(13)电连接。
2.根据权利要求1所述的扬声器胶水固化加热系统，其特征在于上述加热装置包括有发热管(6 )、发热箱风机(7 )、发热箱体(8 )，其中发热管(6 )安装在发热箱体(8 )内，发热箱体(8)的箱壁上设有热风出风口(11)，发热箱风机(7)设置在发热管(6)的上方。
3.根据权利要求1或2所述的扬声器胶水固化加热系统，其特征在于上述胶水固化加热空腔的一端设有后挡风软胶帘(9)，胶水固化加热空腔的另一端设有前挡风软胶帘(10)。
4.根据权利要求3所述的扬声器胶水固化加热系统，其特征在于上述发热管(6)为红外线发热管。
【文档编号】B05D3/04GK203778322SQ201420055457
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日
【发明者】蔡赵强, 杨亚莉, 丁进, 陈日萍 申请人:霍尼韦尔腾高电子系统（广州）有限公司