涂布烘干机及其专用风嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种涂布烘干机及其专用风嘴，它包括风室及直通段；所述直通段一端与风室相连通，另一端设置出风口。相比于常见的风嘴中出风口采用分散出风的方式，本实用新型的有益效果在于风嘴出风口之前设置直通段，从而引导流体通过一段平整的通道，由于直通段内也不存在通风截面积突然大小变化因此不会引起涡流，反而可在直通段内形成均压区，确保了最终风从出风口吹出时风速的稳定性。当该风嘴应用于涂布烘干机中时，由于均压后的风速稳定使得风嘴吹出的风对箔材形成向上的推力稳定，箔材在烘箱内部不会出现抖动现象，避免了涂层薄厚不一致的问题出现。
【专利说明】涂布烘干机及其专用风嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池制造设备领域，尤其是指一种涂布烘干机及其专用风嘴。
【背景技术】
[0002]锂电池制造过程中，在基材上经过涂布工序后，需要对基材上涂布的浆料(俗称箔带)进行烘干处理，该工艺步骤的处理通常是由涂布烘干机来实现的。如图1所示为现有的一种典型涂布烘干机，其结构由外壳体90,夕卜壳体中部两端设有箔带50进、出口，而在外壳体内部上、下则分别设置上风室80、下风室70，上风室80、下风室70对着箔带方向均设置有风嘴60。进一步的，由图3可见，现有涂布烘干机的风嘴60设计的是左右分散两个出风口61的结构，这使得风室中的风100在流到风嘴60的出风口时，容易在内部由于流体通过的通风截面积突然大小变化而形成涡流62，通过实验测得，涡流62的产生会导致风嘴60的出风风速平均速度为8m/min时风速偏差达到2?3m/min，而风速不稳定会致使箔材抖动使得涂层薄厚不一致。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种出风稳定的涂布烘干机及其专用风嘴。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种涂布烘干机专用风嘴，它包括风室及直通段；所述直通段一端与风室相连通，另一端设置出风口 ；
[0005]上述结构中，所述风室截面呈等腰三角形，所述直通段连接于等腰三角形顶点上;
[0006]上述结构中，所述直通段长不小于20mm ;
[0007]上述结构中，所述直通段长20_28mm ；
[0008]上述结构中，所述直通段内径3_5mm ；
[0009]上述结构中，所述直通段于出风口一端设有水平延伸的防护凸沿。
[0010]本实用新型还提供了一种涂布烘干机，它包括外壳体，外壳体中设有可供箔带通过的烘道，于烘道上、下方分别设置有上风室与下风室，所述上风室和/或下风室设置有如上所述的风嘴；
[0011]上述结构中，所述风嘴的风室与上风室或下风室相联通；所述直通段的出风口朝向烘道；
[0012]上述结构中，所述上风室与下风室沿烘道方向间隔设置所述风嘴。
[0013]相比于常见的风嘴中出风口采用分散出风的方式，本实用新型的有益效果在于风嘴出风口之前设置直通段，从而引导流体通过一段平整的通道，由于直通段内也不存在通风截面积突然大小变化因此不会引起涡流，反而可在直通段内形成均压区，确保了最终风从出风口吹出时风速的稳定性。当该风嘴应用于涂布烘干机中时，由于均压后的风速稳定使得风嘴吹出的风对箔材形成向上的推力稳定，箔材在烘箱内部不会出现抖动现象，避免了涂层薄厚不一致的问题出现。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图详述本实用新型的具体结构
[0015]图1为现有涂布烘干机结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的涂布烘干机结构示意图；
[0017]图3为现有涂布烘干机中风嘴结构示意图；
[0018]图4为本实用新型的涂布烘干机中风嘴结构示意图。
[0019]100-风；90、1-外壳体;80、2_上风室;70、3_下风室;60_风嘴；50_箔带;61_出风口 ；62_涡流；4_上风嘴；5_下风嘴；40_风室；41_直通段；42_防护凸沿。
【具体实施方式】
[0020]本发明通过改变风嘴结构，采用直通段从而使得风通过时形成均压区，从而确保最终出风口风速的稳定性。下面为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，结合实施方式并配合附图详予说明。
[0021]请参阅图4，本实用新型涉及一种涂布烘干机专用风嘴，它包括风室40及直通段41 ;所述直通段41 一端与风室40相连通，另一端设置出风口。
[0022]由此，区别于原有风嘴中出风口采用分散出风的方式，由于在风嘴出风口之前为直通段，可很好的引导流体通过一段平整的通道，该直通段内也不存在通风截面积突然大小变化因此不会引起涡流，反而可在直通段41内形成均压区，确保了最终风从出风口吹出时风速的稳定性。经测试，同样在风速平均速度为8m/min时，采用本实用新型结构后，出风口的风速偏差仅在±0.3m/min。由此，当该风嘴应用于涂布烘干机中时，由于均压后的风速稳定使得风嘴吹出的风对箔材形成向上的推力稳定，箔材在烘箱内部不会出现抖动现象，避免了涂层薄厚不一致的问题出现。
[0023]实施例一:
[0024]上述结构中，风嘴的风室40截面呈等腰三角形，所述直通段连接于等腰三角形顶点上。作为一般选择，风室40的形状不会对最终出风口吹出风的风速产生影响。但若将风室设计成等腰三角形，不仅可使得流体进入风嘴的风室40内有更好的流动性，且使得风室40结构便于生产。
[0025]实施例二:
[0026]上述结构中，所述直通段长不小于20mm。通过上述可见，直通段41在风嘴中起着关键的作用，而为了确保其均压效果，直通段的长度应不小于20mm。理论上就如同枪管、炮管长度增强对出射炮弹的稳定性原理相同，因此越长的直通段可对流经的风起到更好的均衡作用，但考虑到实际产品应用环境，经过反复实验，最佳的，该直通段长20-28_为最佳。
[0027]实施例三:
[0028]为了确保较佳的风速，直通段的内径应当设计在3_5mm为最佳。
[0029]实施例四:
[0030]最佳的，在上述直通段41的出风口一端设置防护凸沿42，防护凸沿42沿着水平方向延伸，其可以直接为直通段41延伸部分向外翻折而形成的。增加该防护凸沿42可使得风嘴应用于涂布烘干机时对进入烘道内的箔带起一个保护作用，放置风嘴损坏箔带。
[0031]如图2所示，本实用新型还提供了一种涂布烘干机，它包括外壳体1，外壳体I中设有可供箔带50通过的烘道，于烘道上、下方分别设置有上风室2与下风室3，所述上风室2和/或下风室3上采用如上所述特征的风嘴。此处，根据烘干的箔带50均匀性与加热需要即可将单独将风嘴应用在上风室2上作为上风嘴4、下风室3作为下风嘴5，也可以在上风室2、下风室3的上风嘴4与下风嘴5均采用此结构。从而区别于原有风嘴中出风口采用分散出风的方式，通过风嘴出风口之前为直通段，对出风起引导通过一段平整的通道，由于该直通段内不存在通风截面积突然大小变化因此不会引起涡流，反而直通段41内风能形成均压区，确保了最终风从出风口吹出时风速的稳定性。经测试，同样在风速平均速度为8m/min时,采用本实用新型结构后，出风口的风速偏差仅在±0.3m/min。由此，当该风嘴应用于涂布烘干机中时，由于均压后的风速稳定使得风嘴吹出的风对箔材形成向上的推力稳定，箔材在烘箱内部不会出现抖动现象，避免了涂层薄厚不一致的问题出现。
[0032]实施例五:
[0033]上述结构中风嘴60的风室40与上风室2或下风室3相联通；而其直通段41的出风口则朝向烘道方向，从而确保出风直接能吹向烘道中的箔带50上。
[0034]实施例六:
[0035]上述结构中，在上风室2与下风室3沿烘道方向间隔设置所述风嘴。由此使得烘干过程热风吹向箔带50更为均匀，保证更好的烘干效果。
[0036]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种涂布烘干机专用风嘴，其特征在于:它包括风室及直通段；所述直通段一端与风室相连通，另一端设置出风口 ；所述风室截面呈等腰三角形，所述直通段连接于等腰三角形顶点上。
2.如权利要求1所述的涂布烘干机专用风嘴，其特征在于:所述直通段长不小于20_。
3.如权利要求2所述的涂布烘干机专用风嘴，其特征在于:所述直通段长20-28_。
4.如权利要求1所述的涂布烘干机专用风嘴，其特征在于:所述直通段内径3-5_。
5.如权利要求1所述的涂布烘干机专用风嘴，其特征在于:所述直通段于出风口一端设有水平延伸的防护凸沿。
6.一种涂布烘干机，它包括外壳体，外壳体中设有可供箔带通过的烘道，于烘道上、下方分别设置有上风室与下风室，其特征在于:所述上风室和/或下风室设置有如权利要求1-5任意一项所述的风嘴。
7.如权利要求6所述的涂布烘干机，其特征在于:所述风嘴的风室与上风室或下风室相联通；所述直通段的出风口朝向烘道。
8.如权利要求6所述的涂布烘干机，其特征在于:所述上风室与下风室沿烘道方向间隔设置所述风嘴。
【文档编号】B05D3/04GK203936002SQ201420169387
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年4月9日 优先权日:2014年4月9日
【发明者】苏建贵, 李永波 申请人:深圳市浩能科技有限公司