热量回收涂覆烘箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种热量回收涂覆烘箱，包括烘箱体、进风系统、出风系统及至少一个热量回收系统，烘箱体内设置有多个沿入口端到出口端方向温度依次递增的烘烤区；进风系统具有多个进风管，出风系统具有多个出风管，每一进风管、每一出风管分别对应连通一烘烤区；热量回收系统包括阀门装置、过滤装置及气体浓度检测装置，阀门装置对应设置于出口端一侧，且某一烘烤区安装的出风管与阀门装置的一端连通，阀门装置的另一端与进风系统连通，且在阀门装置与进风系统之间依次还设置过滤装置及气体浓度检测装置。通过热量回收系统可在不影响设备性能和产品质量的前提下，对烘箱内部的热风进行回收循环使用，节能降耗，降低生产成本，涂覆烘箱的结构简单。
【专利说明】热量回收涂覆烘箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挠性覆铜板半固化设备【技术领域】，尤其涉及一种能够对热量进行回收的涂覆烘箱。
【背景技术】
[0002]挠性覆铜板(Flexible Copper Clad Laminate,简称FCCL)是挠性印制电路板(Flexible Printed Circuit Board,简称FPCB)的加工基材。随着电子行业技术要求的不断提高，消费性电子产品正快速走向轻薄短小化，因此，要求FCCL更轻更薄、具有高耐热性及高可靠性，这也相应地使得FCCL的制造工艺更严格、更具特殊性。
[0003]众所周知，传统涂覆烘箱都是使用热油加热或电加热，然后再和新鲜风进行热交换，从而满足烘箱内部涂胶后材料的半固化。由于FCCL产品工艺要求的特殊性，FCCL产品进行胶水固化的过程中，涂覆设备采用的烘箱都是分区域的，即涂覆烘箱内通常分为多个区域，且每区的温度都不相同，一般而言沿涂覆烘箱的入口到出口方向，相邻两区的温度阶梯升高。例如，涂覆烘箱内依次设置有1-5共五个区域，FCCL基材涂胶后从I区一侧进入涂覆烘箱，从5区一侧输出涂覆烘箱，其中，胶水固化挥发主要是在1-3区，而4-5区胶水固化挥发只是微量，但烘箱内4-5区的温度却最高；并且在烘箱内的4-5区，新鲜风加热后都直接排放处理，排出的热风温度最高达到130°C，这两个区域的热风温度高且杂质少，直接排放处理则损失大量的热量。
[0004]因此，有必要提供一种结构简单、在不影响设备性能和产品质量的前提下，能对烘箱内部的热风进行回收循环使用的涂覆烘箱，以节能降耗，降低生产成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、在不影响设备性能和产品质量的前提下，能对烘箱内部的热风进行回收循环使用的涂覆烘箱，以节能降耗，降低生产成本。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种热量回收涂覆烘箱，适用于对涂胶后的材料进行半固化，其包括烘箱体、进风系统、出风系统及至少一个热量回收系统，其中，所述烘箱体具有入口端及出口端，且所述烘箱体内设置有多个烘烤区，沿所述入口端到所述出口端方向，相邻两所述烘烤区的温度依次递增；所述进风系统具有多个进风管，所述进风管的数量与所述烘烤区的数量相对应，每一所述进风管分别对应连通一所述烘烤区；所述出风系统具有多个出风管，所述出风管的数量与所述烘烤区的数量相对应，每一所述出风管分别对应连通一所述烘烤区；所述热量回收系统包括阀门装置、过滤装置及气体浓度检测装置，所述阀门装置对应设置于所述出口端一侧，且某一所述烘烤区安装的所述出风管与所述阀门装置的一端连通，所述阀门装置的另一端与所述进风系统连通，且在所述阀门装置与所述进风系统之间依次还设置所述过滤装置及所述气体浓度检测装置。
[0007]较佳地，所述进风系统还包括主进风管，所述主进风管分别与每一所述进风管连通，且所述主进风管的一端设置有新鲜风入口，新鲜风依次经所述主进风管、所述进风管进入所述烘烤区，所述阀门装置与所述主进风管连通。
[0008]较佳地，所述进风系统还包括风机，所述风机连接于所述主进风管上，且所述阀门装置连接于所述风机与新鲜风入口之间，新鲜风及回收的热风经所述风机后进入所述主进风管，将阀门装置连接于风机的前级，可避免重新增加风机，使热量回收涂覆烘箱的结构简单。
[0009]较佳地，所述热量回收系统还包括温度检测装置，所述温度检测装置设置于安装有所述阀门装置的所述烘烤区的所述进风管上，所述温度检测装置用于检测所述进风管内气体的温度。对于任一烘烤区，回收的热风和新鲜风混合后的温度都不能大于该烘烤区所需求的温度，因此，通过温度检测装置检测进风管内气体的温度，并根据检测到的温度来控制阀门装置的开度，当检测到的温度接近该烘烤区所需求的温度时，可控制阀门装置关闭停止回收。
[0010]较佳地，所述阀门装置为电控三通阀门，优选为三通比例阀门，该阀门的开度使用4-20mA电流信号即可控制，从而可提高控制精度。
[0011]较佳地，所述出风系统还包括主出风管，所述主出风管分别与每一所述出风管连通，排出的热风依次经所述出风管、所述主出风管排出。
[0012]较佳地，所述烘箱体的出口端还依次设置有出口室及缓冲区。
[0013]较佳地，所述烘箱体的一侧还设置有入口室，所述入口室与所述烘箱体的入口端连通。
[0014]与现有技术相比，由于本实用新型的热量回收涂覆烘箱，其包括烘箱体、进风系统、出风系统及至少一个热量回收系统，其中，所述烘箱体具有入口端及出口端，且所述烘箱体内设置有多个烘烤区，沿所述入口端到所述出口端方向，相邻两所述烘烤区的温度依次递增；所述进风系统具有多个进风管，所述进风管的数量与所述烘烤区的数量相对应，每一所述进风管分别对应连通一所述烘烤区；所述出风系统具有多个出风管，所述出风管的数量与所述烘烤区的数量相对应，每一所述出风管分别对应连通一所述烘烤区；所述热量回收系统包括阀门装置、过滤装置及气体浓度检测装置，所述阀门装置对应设置于所述出口端一侧，且某一所述烘烤区安装的所述出风管与所述阀门装置的一端连通，所述阀门装置的另一端与所述进风系统连通，且在所述阀门装置与所述进风系统之间依次还设置所述过滤装置及所述气体浓度检测装置。工作时，通过对回收的热风进行气体浓度检测，当气体浓度低于设定值时，阀门装置与出风管连通的一端关闭，与进风系统连通的一端打开，从而使烘箱体内的热风经阀门装置而进入过滤装置、气体浓度检测装置，之后再进入进风系统被直接回收利用，当气体浓度检测后大于设定值时，则关闭阀门装置与进风系统连通的一端，打开阀门装置与出风管连通的一端，使热风经出风管直接排除，从而在不影响设备性能和产品质量的前提下，能对烘箱内部的热风进行回收循环使用，节能降耗，降低生产成本，且涂覆烘箱的结构简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型热量回收涂覆烘箱的结构示意图。
【具体实施方式】[0016]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本实用新型所提供的涂覆烘箱1，不仅结构简单，而且在不影响设备性能和产品质量的前提下，能对烘箱内部的热量进行回收循环使用，以节能降耗，降低生产成本。
[0017]如图1所示，本实用新型热量回收涂覆烘箱1，适用于对涂胶后的材料进行半固化，尤其适用于对涂胶后的FCCL进行半固化处理。其包括烘箱体11、进风系统12、出风系统13及至少一个热量回收系统14 ;进风系统12、出风系统13分别与烘箱体11连通，进风系统12用于为烘箱体11内提供新鲜风，出风系统13用于将烘箱体11内的热风排出；热量回收系统14与烘箱体11连通用于回收烘箱体11内的热量。
[0018]具体地，所述烘箱体11具有入口端及出口端，在入口端一侧还设置有入口室118，所述入口室118与所述烘箱体11的入口端连通，涂胶后的FCCL经入口室118进入烘烤箱；在出口端依次设置有出口室116及缓冲区117，经半固化处理后的FCCL经出口室116、缓冲区117后被输出烘箱体11。另外，所述烘箱体11内设置有多个烘烤区，沿所述入口端到所述出口端方向，相邻两所述烘烤区的温度依次递增；本实施例中，所述烘箱体11内设置有五个烘烤区，从入口端到出口端的方向依次为第一烘烤区111、第二烘烤区112、第三烘烤区113、第四烘烤区114及第五烘烤区115，FCCL基材涂胶后进入烘箱体11，固化挥发主要是在第一、第二、第三烘烤区111、112、113，而第四、第五烘烤区114、115胶水固化挥发只是微量，但烘箱内第四、第五烘烤区114、115的温度却最高且杂质少，为避免这两个烘烤区的热量被直接排放而造成浪费，本实用新型中在烘箱内的第四、第五烘烤区114、115分别对应安装两热量回收系统14，以回收这两个烘烤区的热量，当然，热量回收系统14的数量及安装并不以此为限，可根据具体使用需要选择热量回收系统14的数量及安装位置，此为本领域技术人员所熟知的技术。
[0019]继续参阅图1所示，所述进风系统12包括主进风管123及多个进风管124，所述进风管124的数量与所述烘烤区的数量相对应，每一所述进风管124分别对应连通一所述烘烤区，所有进风管124均与主进风管123连通，所述主进风管123的一端设置有与之连通的新鲜风入口 121，新鲜风依次经所述主进风管123、所述进风管124而进入每一所述烘烤区。本实施例中，除与所述烘烤区连通的进风管124外，还设置有一进风管124连通出口室116，该进风管124的另一端连通主进风管123。
[0020]优选地，所述进风系统12还包括风机122，所述风机122设置于所述主进风管123与新鲜风入口 121之间并与两者相连通，新鲜风经风机122后进入主进风管123。
[0021]所述出风系统13包括主出风管131及多个出风管132，所述出风管132的数量与所述烘烤区的数量相对应，每一所述出风管132分别对应连通一所述烘烤区，且每一所述出风管132均与主出风管131连通，排出的热风依次经所述出风管132、所述主出风管131排出。本实施例中，除与所述烘烤区连通的出风管132外，还设置有一出风管13连通入口室118，该出风管132的另一端连通主出风管131 ;同时还分别设置有与出口室116、缓冲区117连通的出风管132，与出口室116、缓冲区117连通的两出风管132的另一端分别连通主出风管131。
[0022]优选地，所述出风系统13还包括风机133，所述风机133设置于所述主出风管131的一端，排出的热风依次经出风管132、主出风管131及风机133后排出。
[0023]再次参阅图1所示,所述热量回收系统14包括阀门装置141、过滤装置142及气体浓度检测装置143，所述阀门装置141对应设置于所述出口端一侧，且某一所述烘烤区安装的所述出风管132与该阀门装置141的一端连通，该阀门装置141的另一端与所述进风系统12连通，且在所述阀门装置141与所述进风系统12之间依次还设置所述过滤装置142及所述气体浓度检测装置143。
[0024]本实用新型中，两热量回收系统14的结构、安装方式均相同，现以安装于第五烘烤区的为例对其进行详细说明。
[0025]具体地，阀门装置141的一端与连通第五烘烤区的出风管132相连通，阀门装置141的另一端连接至进风系统12的主进风管123，且阀门装置141与主进风管123的连接点位于风机122与新鲜风入口 121之间，新鲜风及回收的热风经所述风机122后进入所述主进风管123，将阀门装置141连接于风机122的前级，可避免重新增加风机122，使热量回收涂覆烘箱I的结构简单。另外，两热量回收系统14的阀门装置141可共同连通至一管道，再由该管道连通到风机122与新鲜风入口 121之间，同时该管道通过一阀门装置141'连通到风机122与新鲜风入口 121之间；也可以分别单独连通到风机122与新鲜风入口 121之间。
[0026]工作时，先打开阀门装置141，使第五烘烤区的出风管132关闭，同时使阀门装置141与进风系统12连通，这样，第五烘烤区内的热风经阀门装置141而进入过滤装置142、气体浓度检测装置143，经过过滤装置142时被过滤，气体浓度检测装置143对过滤后气体的易燃易爆浓度进行检测，经检测后的热风后再与新鲜风混合后通过风机122进入主进风管123被直接回收利用，从而在不影响设备性能和产品质量的前提下，能对烘箱内部的热风进行回收循环使用，节能降耗，降低生产成本；而当气体浓度检测装置143检测到气体的浓度大于设定值时，则控制阀门装置141动作，从而使其与进风系统12连通的一端关闭，并使出风管132打开，使热风经出风管132直接排除。
[0027]优选地，所述热量回收系统14还包括温度检测装置144，所述温度检测装置144设置于第五烘烤区的进风管124上，通过所述温度检测装置144检测进入第五烘烤区的混合风的温度以控制所述阀门装置141的开度。对于任一烘烤区，回收的热风和新鲜风混合后的混合风的温度都不能大于该烘烤区所需求的温度，因此，通过温度检测装置144检测进风管124处的混合风的温度，并根据检测到的温度控制阀门装置141的开度，当检测到的温度接近该烘烤区所需求的温度时，可控制阀门装置141动作而停止回收。
[0028]对应地，安装于第四烘烤区的热量回收系统14，其温度检测装置144对应安装于第四烘烤区的进风管124上。
[0029]优选地，本实用新型中的阀门装置141为电控三通阀门，优选为三通比例阀门，该阀门的开度使用4-20mA电流信号即可控制，从而可提高控制精度。
[0030]下面再次参阅图1所示，对本实用新型热量回收涂覆烘箱I的工作过程及原理进行说明。
[0031]生产开始前，对设置于第四、第五烘烤区114、115的热量回收系统14，均先打开阀门装置141，使其与主进风管123连通，同时使出风管132关闭。
[0032]生产开始后，涂胶后的FCCL经入口室118进入烘箱体内进行半固化处理，涂胶后的FCCL依次经过第一至第五烘烤区111?115时，固化挥发主要是在第一、第二、第三烘烤区111?113，第四、第五烘烤区114、115胶水固化挥发只是微量，但烘箱内第四、第五烘烤区114、115的温度却最高且杂质少。
[0033]在涂胶后的FCCL半固化的过程中，第五烘烤区115内的热风经阀门装置141而进入过滤装置142、气体浓度检测装置143，之后再进入进风系统12，回收后的热风与新鲜风进行混合后再次输入到烘箱体11的第五烘烤区115内，从而节省了加热所消耗的能量，在不影响设备性能和产品质量的前提下，节能降耗，降低生产成本。当气体浓度检测装置143检测到气体的浓度检测后大于设定值时，则控制阀门装置141动作而使其与进风系统12连通的一端关闭，并打开出风管132，使热风经出风管132直接排除。同时，在进行热量回收的过程中，可通过温度检测装置144检测进风管124处的混合风的温度，并根据检测到的温度控制阀门装置141的开度，当检测到的温度接近该烘烤区所需求的温度时，可控制阀门装置141动作而停止回收。设置于第四烘烤区的热量回收系统14工作原理同上，不再赘述。
[0034]当半固化完成后，半固化后的FCCL经出口室116、缓冲区117后被输出烘箱体外存储。
[0035]由于本实用新型的热量回收涂覆烘箱1，其包括烘箱体11、进风系统12、出风系统13及至少一个热量回收系统14，其中，所述烘箱体11具有入口端及出口端，且所述烘箱体11内设置有多个烘烤区，沿所述入口端到所述出口端方向，相邻两所述烘烤区的温度依次递增；所述进风系统12具有多个进风管124，所述进风管124的数量与所述烘烤区的数量相对应，每一所述进风管124分别对应连通一所述烘烤区；所述出风系统13具有多个出风管132，所述出风管132的数量与所述烘烤区的数量相对应，每一所述出风管132分别对应连通一所述烘烤区；所述热量回收系统14包括阀门装置141、过滤装置142及气体浓度检测装置143，所述阀门装置141对应设置于所述出口端一侧，且某一所述烘烤区安装的所述出风管132与所述阀门装置141的一端连通，所述阀门装置141的另一端与所述进风系统12连通，且在所述阀门装置141与所述进风系统12之间依次还设置所述过滤装置142及所述气体浓度检测装置143。工作时，通过对回收的热风进行气体浓度检测，当气体浓度低于设定值时，阀门装置141与出风管132连通的一端关闭，与进风系统12连通的一端打开，从而使烘箱体11内的热风经阀门装置141而进入过滤装置142、气体浓度检测装置143，之后再进入进风系统12被直接回收利用，当气体浓度检测后大于设定值时，则关闭阀门装置141与进风系统12连通的一端，打开阀门装置141与出风管132连通的一端，使热风经出风管132直接排除，从而在不影响设备性能和产品质量的前提下，能对烘箱内部的热风进行回收循环使用，节能降耗，降低生产成本，且涂覆烘箱I的结构简单。
[0036]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种热量回收涂覆烘箱，适用于对涂胶后的材料进行半固化，其特征在于:包括烘箱体、进风系统、出风系统及至少一个热量回收系统，其中， 所述烘箱体具有入口端及出口端，且所述烘箱体内设置有多个烘烤区，沿所述入口端到所述出口端方向，相邻两所述烘烤区的温度依次递增； 所述进风系统具有多个进风管，所述进风管的数量与所述烘烤区的数量相对应，每一所述进风管分别对应连通一所述烘烤区； 所述出风系统具有多个出风管，所述出风管的数量与所述烘烤区的数量相对应，每一所述出风管分别对应连通一所述烘烤区； 所述热量回收系统包括阀门装置、过滤装置及气体浓度检测装置，所述阀门装置对应设置于所述出口端一侧，且某一所述烘烤区安装的所述出风管与所述阀门装置的一端连通，所述阀门装置的另一端与所述进风系统连通，且在所述阀门装置与所述进风系统之间依次还设置所述过滤装置及所述气体浓度检测装置。
2.如权利要求1所述的热量回收涂覆烘箱，其特征在于:所述进风系统还包括主进风管，所述主进风管分别与每一所述进风管连通，且所述主进风管的一端设置有新鲜风入口，新鲜风依次经所述主进风管、所述进风管进入所述烘烤区，所述阀门装置与所述主进风管连通。
3.如权利要求2所述的热量回收涂覆烘箱，其特征在于:所述进风系统还包括风机，所述风机连接于所述主进风管上，且所述阀门装置连接于所述风机与新鲜风入口之间，新鲜风及回收的热风经所述风机后进入所述主进风管。
4.如权利要求1所述的热量回收涂覆烘箱，其特征在于:所述热量回收系统还包括温度检测装置，所述温度检测装置设置于安装有所述阀门装置的所述烘烤区的所述进风管上，所述温度检测装置用于检测所述进风管内气体的温度。
5.如权利要求1所述的热量回收涂覆烘箱，其特征在于:所述阀门装置为电控三通阀门。
6.如权利要求1所述的热量回收涂覆烘箱，其特征在于:所述出风系统还包括主出风管，所述主出风管分别与每一所述出风管连通，排出的热风依次经所述出风管、所述主出风管排出。
7.如权利要求1所述的热量回收涂覆烘箱，其特征在于:所述烘箱体的出口端还依次设置有出口室及缓冲区。
8.如权利要求1所述的热量回收涂覆烘箱，其特征在于:所述烘箱体的一侧还设置有入口室，所述入口室与所述烘箱体的入口端连通。
【文档编号】B05D3/02GK203816879SQ201420168029
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】李 杰, 黄国平, 刘伟, 陈伟锋, 徐国兴, 伍宏奎 申请人:广东生益科技股份有限公司