煤气化装置燃料气系统热量回收利用设备的制造方法
【专利摘要】煤气化装置燃料气系统热量回收利用设备，属于煤气化装置热量利用领域，包括气化炉、连接在气化炉的燃料气出口上的第一分离器，第一分离器的气体出口上连接有废热锅炉，废热锅炉的热流通道出口上连接有第二分离器，废热锅炉的冷流通道出口上连接有蒸汽包，蒸汽包底部的回流管与废热锅炉的冷流通道进口相连通；第二分离器的气体出口上依次连接有脱盐水加热器和燃料气冷却器，燃料气冷却器的气体出口上通过三通接口连接有热风炉和燃烧炉。本实用新型的气化炉实现了粉煤干法进料和湿法除渣，干法进料有利于提高进料效率，湿法除渣能有效减少燃料气中的灰分含量，减少后期灰分分离的能耗。
【专利说明】
煤气化装置燃料气系统热量回收利用设备
技术领域
[0001]本实用新型属于煤气化装置热量利用领域，具体涉及一种煤气化装置燃料气系统热量回收利用设备。
【背景技术】
[0002]目前使用比较多的粉煤气化大多采用以干煤粉为原料，采用激冷流程生产粗燃料气的HT-L航天炉煤气化装置。航天炉煤气化装置在较高温度1450°C及压力(4.0MPa(G))下，以纯氧及少量水蒸气为气化剂在气化炉中对煤进行气化，气化后产的粗燃料气经洗涤塔洗涤后，大部分送往后序工段做为产品气，另引一部分气经过处理后做为热风炉和燃烧炉等需要燃料的装置提供燃料气。煤气化装置气化后的粗燃料气温度为211V压力为3.7Mpa，且由于该工艺装置采用激冷流程，粗燃料气中水汽含量较高(约53%)，为提高其单位热值，需将其中的水汽进行冷却分离，而现有的工艺大多采用冷却器直接进行冷却后送至各使用设备，燃料气中很大部分热量都让循环水带走了，造成了极大的能量浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种煤气化装置燃料气系统热量回收利用设备。
[0004]基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案:煤气化装置燃料气系统热量回收利用设备，包括气化炉、连接在气化炉的燃料气出口上的第一分离器，第一分离器的气体出口上连接有废热锅炉，废热锅炉的热流通道出口上连接有第二分离器，废热锅炉的冷流通道出口上连接有蒸汽包，蒸汽包底部的回流管与废热锅炉的冷流通道进口相连通;第二分离器的气体出口上依次连接有脱盐水加热器和燃料气冷却器，燃料气冷却器的气体出口上通过三通接口连接有热风炉和燃烧炉。
[0005]进一步地，所述气化炉包括外壳体，外壳体内设有气化室，外壳体与气化室底部围成的空腔为积渣池，外壳体与气化室的外侧壁之间设有盘管式水冷壁;气化室顶部设有顶烧式单烧嘴，上部设有燃料气出口，底部设有灰渣排放管;积渣池上段设有激冷器，底部设有闸板;灰渣排放管中心设有气化剂射流管，气化剂射流管下端从闸板中心处伸出积渣池。
[0006]进一步地，气化炉的燃料气出口上连接有燃料气洗涤塔，燃料气洗涤塔上部设有液体分布器。
[0007]进一步地，气化室的燃料气出口与燃料气洗涤塔之间、第一分离器与废热锅炉之间、燃料气冷却器与热风炉之间、燃料气冷却器与燃烧炉之间的管线上均设有电磁阀。
[0008]与心有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0009](I)本实用新型在气化炉后增加了一个废热锅炉，废热锅炉能产生产出0.5MPa，159°C低压蒸汽，提高了燃料气中热量的利用率，回收燃料气中更多的显热。燃料气经废热锅炉冷却后，再经一个第二分离器，分离出其中的水分，然后再经过脱盐水加热器和燃料气冷却器，充分利用了气化炉产生的燃料气的温度较高的特性；同时可减低后续脱盐水加热器和燃料气冷却器的热交换量，可以适当提高脱盐水的初始温度，减少了为了获得较低初始温度脱盐水所消耗的能量和低压蒸汽使用量。
[0010](2)本发明的气化炉实现了粉煤干法进料和湿法除渣，干法进料有利于提高进料效率，湿法除渣能有效减少燃料气中的灰分含量，减少后期灰分分离的能耗。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
[0013]煤气化装置燃料气系统热量回收利用设备，其结构如图1所示，包括气化炉1、连接在气化炉I的燃料气出口 13上的第一分离器2，第一分离器2的气体出口上连接有废热锅炉3，废热锅炉3的热流通道出口上连接有第二分离器4，废热锅炉3的冷流通道出口上连接有蒸汽包31，蒸汽包31底部的回流管32与废热锅炉3的冷流通道进口相连通;第二分离器4的气体出口上依次连接有脱盐水加热器5和燃料气冷却器6，燃料气冷却器6的气体出口上通过三通接口连接有热风炉8和燃烧炉7。气化室I的燃料气出口 13与燃料气洗涤塔10之间、第一分离器2与废热锅炉3之间、燃料气冷却器6与热风炉8之间、燃料气冷却器6与燃烧炉7之间的管线上均设有电磁阀9。
[0014]所述气化炉I包括外壳体14，外壳体14内设有气化室12，外壳体14与气化室12底部围成的空腔为积渣池18，外壳体14与气化室12的外侧壁之间设有盘管式水冷壁15 ；气化室12顶部设有顶烧式单烧嘴11，上部设有燃料气出口 13，底部设有灰渣排放管16;积渣池18上段设有激冷器17，底部设有闸板;灰渣排放管16中心设有气化剂射流管19，气化剂射流管19下端从闸板中心处伸出积渣池18。
[0015]气化炉I的燃料气出口13上连接有燃料气洗涤塔10，燃料气洗涤塔10上部设有液体分布器101。
[0016]本实用新型的工作过程为:粉煤从顶烧式单烧嘴11内进入气化炉I内，与从气化剂射流管19射流出的气化剂(纯氧及少量水蒸气)混合接触，形成燃料气，燃料气通过第一分离器2脱除灰分后进入废热锅炉3，由蒸汽包31内的水与燃料气换热形成0.5MPa，159°C低压蒸汽，回收燃料气中的显热，燃料气继续进入第二分离器4脱除蒸汽，经脱盐水加热器5和燃料气冷却器6再次降温后进入热风炉8和燃烧炉7燃烧。
【主权项】
1.煤气化装置燃料气系统热量回收利用设备，其特征在于，包括气化炉、连接在气化炉的燃料气出口上的第一分离器，第一分离器的气体出口上连接有废热锅炉，废热锅炉的热流通道出口上连接有第二分离器，废热锅炉的冷流通道出口上连接有蒸汽包，蒸汽包底部的回流管与废热锅炉的冷流通道进口相连通;第二分离器的气体出口上依次连接有脱盐水加热器和燃料气冷却器，燃料气冷却器的气体出口上通过三通接口连接有热风炉和燃烧炉。2.根据权利要求1所述的煤气化装置燃料气系统热量回收利用设备，其特征在于，所述气化炉包括外壳体，外壳体内设有气化室，外壳体与气化室底部围成的空腔为积渣池，外壳体与气化室的外侧壁之间设有盘管式水冷壁;气化室顶部设有顶烧式单烧嘴，上部设有燃料气出口，底部设有灰渣排放管;积渣池上段设有激冷器，底部设有闸板;灰渣排放管中心设有气化剂射流管，气化剂射流管下端从闸板中心处伸出积渣池。3.根据权利要求2所述的煤气化装置燃料气系统热量回收利用设备，其特征在于，气化炉的燃料气出口上连接有燃料气洗涤塔，燃料气洗涤塔上部设有液体分布器。4.根据权利要求3所述的煤气化装置燃料气系统热量回收利用设备，其特征在于，气化室的燃料气出口与燃料气洗涤塔之间、第一分离器与废热锅炉之间、燃料气冷却器与热风炉之间、燃料气冷却器与燃烧炉之间的管线上均设有电磁阀。
【文档编号】C10J3/86GK205556587SQ201620186576
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】刘泽庞, 杨超, 朱俊飞, 张世浩, 王云朋, 李艳珂, 李燕里, 黄森森, 李刚, 王新, 王乐乐
【申请人】河南晋开化工投资控股集团有限责任公司