一种节能承压锅炉的制作方法

本实用新型涉及一种节能承压锅炉。

背景技术：

现有的锅炉系统对烟气中的热量利用的并不充分，热量回收利用率仍有待提高，且对余热锅炉的控制较为简单，不够准确。

有鉴于此，中国专利201620005351.6提供了一种节能承压锅炉，包括燃气供给装置及燃气锅炉，燃气锅炉的烟气排气管出口处连接有余热锅炉，余热锅炉上设有第一温度传感器，余热锅炉进、出水管上均设有电磁阀门，余热锅炉上还设有上、下液体料位器；燃气锅炉的进、出水管上均设有流量调节阀；燃气锅炉的烟气排气管分为两条支路，螺旋缠绕在余热锅炉上，两条支路内均设置有电动蝶阀；烟气排气管的水平烟道上设置有自动清灰段，其底部设有锥形接灰斗，位于接灰斗位置处设有漏灰孔，接灰斗上设有开关阀门及料位传感器；该实用新型极大地提高了对烟气中热量的回收利用率，并对余热锅炉进行控制，同时对排烟管路的结构进行改进，避免烟尘堆积、影响烟气排出。但是该实用新型不能够对烟气脱硫，造成环境的污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种能够进行脱硫处理、实用性强的节能承压锅炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种节能承压锅炉，包括燃煤承压锅炉本体，其特征在于，所述燃煤承压锅炉本体的出烟口通过管体连接有换热容器，所述换热容器的周围设置有罩住所述换热容器的吸热容器，所述换热容器和吸热容器形成的空间内填充有水，所述吸热容器的外壁固定有进水管和出水管，所述换热容器通过管道连接有除硫容器，所述除硫容器的底部设置有出口，所述除硫容器的外壁安装有烟气出管，所述除硫容器的顶部设置有喷头，所述喷头连接有喷入管，所述喷入管连接有混合容器，所述混合容器的顶部设置有进气管和氢氧化镁溶液进管；所述除硫容器的顶部设置有泄气单向阀；所述泄气单向阀包括固定在所述混合容器顶部并与所述混合容器连通的空心阀体，所述空心阀体的顶板设置有多个阀孔，所述空心阀体的内壁设置有阀座，所述阀座上设置有出口，所述出口内活动设置有一密封塞，所述空心阀体的顶部设置有穿过所述密封塞并与所述密封塞滑动连接的阀杆，所述阀杆上位于所述空心阀体的顶部和密封塞之间套设有弹簧，所述阀杆的底部与所述密封塞底部接触的端座。

优选地，上述的节能承压锅炉，其中所述燃煤承压锅炉本体的底部固定有支架。

优选地，上述的节能承压锅炉，其中所述出口、密封塞呈倒圆锥形。

优选地，上述的节能承压锅炉，其中所述出口的下方设置有接液容器，所述接液容器的底部安装有行走轮。

本实用新型的技术效果主要体现在：出烟口内的烟气通过换热容器后，可以把热量传递给水，充分的利用了热能；烟气进入到除硫容器内后，喷头喷出氢氧化镁溶液，可以除掉烟气中的二氧化硫；朝除硫容器内增加空气使得除硫容器内压强增大，使得氢氧化镁溶液快速排出；当喷头堵塞时，气体会推动密封塞向上运动，然后气体从通过出口，从阀孔排出起到了泄压的作用，使得本实用新型更加实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中泄气单向阀的纵向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步地详述，以使本实用新型的技术方案更易于理解和掌握。

如图1、2所示，一种节能承压锅炉，包括燃煤承压锅炉本体1，燃煤承压锅炉本体1的出烟口11通过管体12连接有换热容器13，换热容器13的周围设置有罩住换热容器13的吸热容器14，换热容器13和吸热容器14形成的空间内填充有水15，吸热容器14的外壁固定有进水管16和出水管17，换热容器13通过管道18连接有除硫容器19，除硫容器19的底部设置有出口20，除硫容器19的外壁安装有烟气出管10。

除硫容器19的顶部设置有喷头21，喷头21连接有喷入管22，喷入管22连接有混合容器23，混合容器23的顶部设置有进气管24和氢氧化镁溶液进管25。

除硫容器19的顶部设置有泄气单向阀3；泄气单向阀3包括固定在混合容器23顶部并与混合容器23连通的空心阀体31，空心阀体31的顶板设置有多个阀孔32，空心阀体31的内壁设置有阀座33，阀座33上设置有出口，出口内活动设置有一密封塞34，空心阀体31的顶部设置有穿过密封塞34并与密封塞34滑动连接的阀杆35，阀杆35上位于空心阀体31的顶部和密封塞34之间套设有弹簧36，阀杆35的底部与密封塞34底部接触的端座37。其中出口、密封塞34呈倒圆锥形，这样设计使得密封塞34与出口接触更紧密。

其中燃煤承压锅炉本体1的底部固定有支架5，方便将本实用新型安装在地面。出口20的下方设置有接液容器6，接液容器6的底部安装有行走轮61，这样设计使得接液容器6移动起来更方便。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。