液晶模组全贴合胶水涂布刮刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种液晶模组全贴合胶水涂布刮刀，包括刮刀主体，刮刀主体内设有供胶水流动的流体通道，流体通道为前宽后窄的扇形结构，流体通道的进胶口位于流体通道的后端，流体通道的出胶口位于流体通道的前端，出胶口为条状缝隙。采用这种结构的刮刀在使用时，只需通过流体力学进行计算模拟，分析胶水流动速度、时间、压力等数据，就可使胶水均匀且稳定的吐出，形成平整的胶层。使用该刮刀对胶水进行涂布可直接得到所需胶层（胶层大小与厚度），不会有多余胶水残留或浪费，后续无需人员进行清洁，从而可降低生产成本。相对于其他工艺节省胶水可达30%。
【专利说明】液晶模组全贴合胶水涂布刮刀
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种涂布刮刀，特别涉及一种用于对液晶模组块进行贴合时使用 的胶水涂布刮刀。
【背景技术】
[0002] 液晶模组与保护盖板贴合工艺正逐步转向全贴合工艺，全贴合工艺能增强显示亮 度、提高对比度、降低因保护盖板破裂造成的其他危险。但全贴合工艺中，如何制作出平整 的胶层且胶水不会污染液晶模组除面板外的其他机构，在全贴合产业内并没有好的解决方 案。现有解决方案中，主要有湿胶工艺与手动干胶工艺。湿胶工艺要仔细控制，避免液体状 态的胶水进入到背光模组或其他非贴合的区域，并且会有多余胶水残留，需后续人工进行 清除。干胶工艺虽然不会有多余胶水残留，但需要大面积涂布胶水，会造成胶水大量浪费。 实用新型内容
[0003] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种流量易于控制， 不会有多余胶水残留或者浪费的胶水涂布刮刀。
[0004] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种液晶模组全贴合胶水涂布 刮刀，包括刮刀主体，所述刮刀主体内设有供胶水流动的流体通道，所述流体通道为前宽后 窄的扇形结构，所述流体通道的进胶口位于所述流体通道的后端，所述流体通道的出胶口 位于所述流体通道的前端，所述出胶口为条状缝隙。
[0005] 优选地，所述出胶口处设有数个等间距平行排列的隔板，所述隔板将所述出胶口 分隔成数个小的出胶孔。
[0006] 优选地，所述数个隔板内侧端的连线形成一弧形曲线，所述弧形曲线朝所述出胶 口方向弯曲，所述数个隔板的外侧端平齐。
[0007] 优选地，所述隔板的前侧端、后侧端的端面为圆弧状。
[0008] 优选地，所述刮刀主体包括一上盖和一下盖，所述上盖与所述下盖通过连接螺栓 连接，所述上盖与所述下盖之间形成所述流体通道。
[0009] 优选地，位于所述流体通道内的所述连接螺栓四周设有导流槽，以所述流体通道 中心线为界，位于所述中心线左侧的导流槽方向指向左侧，位于所述中心线右侧的导流槽 方向指向右侧。
[0010] 如上所述，本实用新型的液晶模组全贴合胶水涂布刮刀具有以下有益效果：该液 晶模组全贴合胶水涂布刮刀将流体通道设置成扇形结构，使要涂布的胶水从窄端的进胶口 进入，并使其从宽端的出胶口流出进行涂布，采用这种结构的刮刀在使用时，只需通过流体 力学进行计算模拟，分析胶水流动速度、时间、压力等数据，就可使胶水均匀且稳定的吐出， 形成平整的胶层。使用该刮刀对胶水进行涂布可直接得到所需胶层(胶层大小与厚度)，不 会有多余胶水残留或浪费，后续无需人员进行清洁，从而可降低生产成本。相对于其他工艺 节省胶水可达30%。
【专利附图】
【附图说明】 toon] 图1为本实用新型实施例的外形示意图。
[0012] 图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
[0013] 图3为本实用新型实施例出胶口处的结构示意图。
[0014] 图4为本实用新型另一个实施例的结构示意图。
[0015] 元件标号说明。
[0016]
【权利要求】
1. 一种液晶模组全贴合胶水涂布刮刀，包括刮刀主体，所述刮刀主体内设有供胶水流 动的流体通道，其特征在于：所述流体通道为前宽后窄的扇形结构，所述流体通道的进胶口 位于所述流体通道的后端，所述流体通道的出胶口位于所述流体通道的前端，所述出胶口 为条状缝隙。
2. 根据权利要求1所述的液晶模组全贴合胶水涂布刮刀，其特征在于：所述出胶口处 设有数个等间距平行排列的隔板，所述隔板将所述出胶口分隔成数个小的出胶孔。
3. 根据权利要求2所述的液晶模组全贴合胶水涂布刮刀，其特征在于：所述数个隔板 内侧端的连线形成一弧形曲线，所述弧形曲线朝所述出胶口方向弯曲，所述数个隔板的外 侧端平齐。
4. 根据权利要求2所述的液晶模组全贴合胶水涂布刮刀，其特征在于：所述隔板的前 侧端、后侧端的端面为圆弧状。
5. 根据权利要求1所述的液晶模组全贴合胶水涂布刮刀，其特征在于：所述刮刀主体 包括一上盖和一下盖，所述上盖与所述下盖通过连接螺栓连接，所述上盖与所述下盖之间 形成所述流体通道。
6. 根据权利要求5所述的液晶模组全贴合胶水涂布刮刀，其特征在于：位于所述流体 通道内的所述连接螺栓四周设有导流槽，以所述流体通道中心线为界，位于所述中心线左 侧的导流槽方向指向左侧，位于所述中心线右侧的导流槽方向指向右侧。
【文档编号】B05C11/04GK203862512SQ201420291148
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】石东, 刘岩 申请人:苏州桐力光电技术服务有限公司