一种推力杆球销自动涂胶装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种推力杆球销自动涂胶装置，包括机架、电机机座、加热烘道、传动组件和涂胶组件，传动组件是由减速电机、电机链轮、滚子链Ⅰ、右链轮、左链轮、滚子链Ⅱ、传动轴和球销支座组成；涂胶组件是由粘合剂溶剂箱、伺服电机、吸管和喷嘴组成；烘道设在机架的中部，内固定有电加热器，在烘道的两侧设有开口，传动组件中的滚子链Ⅱ从烘道两侧的开口中穿过烘道。采用本实用新型的技术方案，完成了工件自动传动、涂胶、烘干整套程序，自动化程度高，涂胶速度快，据测算，涂胶效率提升了4倍，有效保证了涂胶质量，降低了人力成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种推力杆球销自动涂胶装置。 一种推力杆球销自动涂胶装置
【背景技术】
[0002] 现今，国民经济的各个领域都离不开胶接技术，胶粘剂已经进入工业、农业、交通、 国防、以及人民生活各个方面，它们在国民经济中起着越来越重要的作用，随着国家环保要 求的提高，以及粘合剂本身就含有的大量苯酚类有机物，传统的推力杆球销采用手工粗放 式涂胶，已经越显落后，而且手工涂胶质量受人为因素、天气因素影响比较大，随着中国经 济的腾飞，汽车的生产量越来越大，其推力杆球销的质量要求也越来越高，人工工资也在逐 年增加，手工涂胶速度慢，涂胶质量难以保证，越来越不适应推力杆球销的生产发展需要。
【发明内容】
[0003] 本实用新型旨在提供一种推力杆球销自动涂胶装置，该装置克服了现有技术的缺 陷，实现了自动涂胶，涂胶速度大幅提升，保证了涂胶质量，降低了人力成本。
[0004] 为达到上述目的，本实用新型一种推力杆球销自动涂胶装置，包括机架、电机机 座、加热烘道、传动组件和涂胶组件，其特征在于：
[0005]所述传动组件是由减速电机、电机链轮、滚子链I、右链轮、左链轮、滚子链II、传 动轴和球销支座组成；所述减速电机固定在电机机座上，电机链轮与减速电机的电机轴固 定，右链轮通过滚子链I与电机链轮连接，左链轮通过滚子链II与右链轮连接，右链轮和左 链轮分别固定在传动轴上，传动轴的两端分别通过球面轴承固定在机架的两侧，球销支座 固定在滚子链II上；
[0006] 所述涂胶组件是由粘合剂溶剂箱、伺服电机、吸管和喷嘴组成；在吸管上设有伺服 电机，吸管的一端插入粘合剂溶剂箱中，另一端设有喷嘴，喷嘴的位置与设在球销支座上的 工件球销相对应，在吸管上设有可以调节喷速的调节阀；
[0007] 所述烘道设在机架的中部，内固定有电加热器，在烘道的两侧设有开口，传动组件 中的滚子链II从烘道两侧的开口中穿过烘道。
[0008] 进一步地，所述加热烘道内部的加热装置是电加热器。
[0009] 进一步地，所述右链轮和左链轮分别通过挡圈和平键固定在传动轴上。
[0010] 在上述技术方案中，减速电机通过电机链轮、滚子链I和右链轮转动，右链轮带左 链轮和滚子链II转动，工件球销被固定在球销支座上，球销支座被固定在滚子链II上，通过 滚子链II带动运动，同时球销支座上工件球销在滚子链II上产生自转；粘合剂溶剂箱中注 入已搅拌均匀的粘合剂，通过桶内自带的搅拌器均匀搅拌防止沉淀，伺服电机通过吸管从 粘合剂溶剂箱中抽取粘合剂，通过调节阀来调节喷嘴大小与喷速完成对工件球销的喷涂， 完成喷涂的工件球销通过加热烘道进行烘干，在机架的另一端设有下工件处，用于取下完 成工序的工件。本实用新型具体以下有益效果：
[0011] (1)完成了工件自动传动、涂胶、烘干整套程序，自动化程度高；
[0012] (2)涂胶速度快，效率提升了 4倍；
[0013] (3)涂胶质量可以有效保证；
[0014] (4)降低了人力成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型一种推力杆球销自动涂胶装置结构示意图；
[0016] 图2为图1的右视图；
[0017]图3为本实用新型一种推力杆球销自动涂胶装置中球销支座与滚子链II连接的 结构示意图。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型一种推力杆球销自动涂胶装置作进一步详 细说明。构成本申请的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实 施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0019] 如图1、图2、图3可见，本实施例的一种推力杆球销自动涂胶装置是由机架1、电 机机座2、加热烘道3、传动组件和涂胶组件组成。传动组件是由减速电机4、电机链轮5、滚 子链I6、右链轮7、左链轮8、滚子链II9、传动轴10和球销支座11组成；减速电机2固定 在电机机座2上，电机链轮5与减速电机4的电机轴固定，右链轮7通过滚子链I6与电机 链轮5连接，左链轮8通过滚子链II9与右链轮7连接，右链轮7和左链轮8分别固定在传 动轴10上，在本实施例中，右链轮7和左链轮8分别通过挡圈19和平键20固定在传动轴 10上。传动轴10的两端分别通过球面轴承12固定在机架1的两侧，球销支座11固定在 滚子链II9上。涂胶组件是由粘合剂溶剂箱13、伺服电机14、吸管15和喷嘴16组成；在吸 管15上设有伺服电机14,吸管15的一端插入粘合剂溶剂箱13中，另一端设有喷嘴16,喷 嘴16的位置与设在球销支座11上的工件18相对应，伺服电机14通过吸管15从粘合剂溶 剂箱13中抽取粘合剂，在吸管15上设有可以调节喷速的调节阀17,通过调节阍17来调节 喷嘴16大小与喷速完成对工件球销18的喷涂。加热烘道3设在机架1的中部，内设有加 热装置，在加热烘道3的两侧设有开口，传动组件中的滚子链II9从加热烘道3两侧的开口 中穿过加热烘道3,完成喷涂的工件球销18通过加热烘道3进行烘干。在本实施例中，加热 烘道3内部的加热装置是电加热器。
[0020] 本实施例中，减速电机4通过电机链轮5、滚子链I6和右链轮7转动，右链轮7带 左链轮8和滚子链II9转动，工件球销18被固定在球销支座11上，球销支座11被固定在 滚子链II9上，通过滚子链II9带动运动，同时球销支座11上工件球销18在滚子链II9上 产生自转；粘合剂溶剂箱13中注入已搅拌均匀的粘合剂，通过桶内自带的搅拌器均匀搅拌 防止沉淀，伺服电机14通过吸管15从粘合剂溶剂箱13中抽取粘合剂，通过调节阀17来调 节喷嘴16的大小与喷速完成对工件球销18的喷涂，完成喷涂的工件球销18通过加热烘道 3进行烘干，在机架1的另一端设有下工件处，用于取下完成工序的工件，在本实施例中，在 机架1的中间部位设有上工件处，用于放上待涂工件。通过本实施例的一种推力杆球销自 动涂胶装置，完成了工件自动传动、涂胶、烘干整套程序，自动化程度高，涂胶速度快，据测 算，涂胶效率提升了 4倍，有效保证了涂胶质量，降低了人力成本。
[0021] 以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本 实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效方法的变化，均仍属 于本实用新型技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种推力杆球销自动涂胶装置，包括机架（1)、电机机座（2)、加热烘道（3)、传动组 件和涂胶组件，其特征在于： 所述传动组件是由减速电机（4)、电机链轮（5)、滚子链I(6)、右链轮（7)、左链轮（8)、 滚子链II(9)、传动轴（10)和球销支座（11)组成；所述减速电机（2)固定在电机机座（2) 上，电机链轮（5)与减速电机（4)的电机轴固定，右链轮（7)通过滚子链I(6)与电机链轮 (5 )连接，左链轮（8 )通过滚子链II(9 )与右链轮（7 )连接，右链轮（7 )和左链轮（8 )分别固 定在传动轴（10)上，传动轴（10)的两端分别通过球面轴承（12)固定在机架（1)的两侧，球 销支座（11)固定在滚子链II(9)上； 所述涂胶组件是由粘合剂溶剂箱（13)、伺服电机（14)、吸管（15)和喷嘴（16)组成；在 吸管（15)上设有伺服电机（14)，吸管（15)的一端插入粘合剂溶剂箱（13 )中，另一端设有喷 嘴（16)，喷嘴（16)的位置与设在球销支座（11)上的工件球销（18)相对应，在吸管（15)上 设有可以调节喷速的调节阀（17); 所述加热烘道（3)设在机架（1)的中部，内设有加热装置，在加热烘道（3)的两侧设有 开口，传动组件中的滚子链II(9 )从烘道（3 )两侧的开口中穿过加热烘道（3 )。
2. 根据权利要求1所述的一种推力杆球销自动涂胶装置，其特征是：所述加热烘道（3) 内部的加热装置是电加热器。
3. 根据权利要求1所述的一种推力杆球销自动涂胶装置，其特征是：所述右链轮（7)和 左链轮（8)分别通过挡圈（19)和平键（20)固定在传动轴（10)上。
【文档编号】B05C11/10GK203862496SQ201420290078
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月3日 优先权日:2014年6月3日
【发明者】徐应权 申请人:安庆市汇通汽车部件有限公司