印花涂布复合生产线的制作方法

本发明涉及印花复合布生产设备技术领域，尤其是一种印花涂布复合生产线。

背景技术：

目前对于复合布的生产过程中，需要涉及多台设备，即膜纸涂胶设备、基布印花设备，烘干设备、复合设备等，其在各台上运行过程中需要消耗较多的人力，同时在相同功率的情况下，多台设备所加工的复合布量较少，所以整体销量低下。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能有效的节约电能、减少劳动力消耗的印花涂布复合生产线。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种印花涂布复合生产线，它包括印刷头，在印刷头的后方设置有一号烘箱，在一号烘箱的后方设置有压金机构及一个或多个膜纸涂胶机构，一号烘箱内的面料输出后与膜纸涂胶机构输出的膜纸在压金机构处复合，在压金机构后设置有风冷输送机构，在风冷输送机构后设置有二号烘箱，在二号烘箱后方设置有复合加热机构，在复合加热机构的后方设置有复合布收卷机构和膜纸收卷机构。

上述的技术方案，工作过程为：基布从印刷头印花进入，然后在一号烘箱内烘干，从一号烘箱输出后与膜纸在压金机构中复合，复合后利用风冷输送机构对膜纸与基布之间的胶进行冷却，然后在进入二号烘箱内加热，根据不同规格的布，若一次加热完成即可，则经过复合加热机构进行再次复合，最后进行复合布收卷及膜纸收卷即可。

在二号烘箱的与风冷输送机构连接处再设置一组复合布收卷机构和膜纸收卷机构。当复合布的规格较大或较厚时，则经过复合加热机构后的复合布再次进入二号烘箱，再次进行加热，从二号烘箱的出口输出，并进行复合布收卷及膜纸收卷。

复合加热机构包括加热辊，膜纸与复合布复合后经过加热辊时，膜纸位于复合布与加热辊之间。该结构的设计，在膜纸与加热辊贴合的情况下对其进行加热，在加热过程中，复合布内部的水分可通过复合布之间蒸发，从而有效的提高了对复合布的复合强度和复合性能。

在二号烘箱与复合加热机构之间设置有膜纸收卷机构和放纸机构。该结构的设计，可根据复合布实际生产的需要，将膜纸收卷后在利用印花纸在复合布表面进行印花，印花后再通过二号烘箱进行加热，最后在二号烘箱的进口处进行印花纸收卷及复合布收卷。

本发明所得到的印花涂布复合生产线，从基布的输入至成品复合布的输出，在流水生产线上自动完成，只需在之前根据需要设定。能有效的减少劳动力和能源的消耗，同时提高产量和产品品质。

按目前生产复合布需要四台设备，各台设备单位时间内所需的人力及功率为8个人、100KW、12m，8个人、100KW、12m，8个人、100KW、12m，8个人、180KW、12m；而本申请的设备以480KW为例，只需要8个人、能生产的布为15m。

附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图；

图2为本发明的实施例2的结构示意图；

图3为本发明的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种印花涂布复合生产线，它包括印刷头1，在印刷头1的后方设置有一号烘箱2，在一号烘箱2的后方设置有压金机构4及一个膜纸涂胶机构3，一号烘箱2内的面料输出后与膜纸涂胶机构3输出的膜纸在压金机构4处复合，在压金机构4后设置有风冷输送机构5，在风冷输送机构5后设置有二号烘箱6，在二号烘箱6后方设置有复合加热机构7，在复合加热机构7的后方设置有复合布收卷机构8和膜纸收卷机构9。

实施例2：

如图2所示，本实施例描述的一种印花涂布复合生产线，它包括印刷头1，在印刷头1的后方设置有一号烘箱2，在一号烘箱2的后方设置有压金机构4及两个膜纸涂胶机构3，一号烘箱2内的面料输出后与膜纸涂胶机构3输出的膜纸在压金机构4处复合，在压金机构4后设置有风冷输送机构5，在风冷输送机构5后设置有二号烘箱6，在二号烘箱6后方设置有复合加热机构7，在复合加热机构7的后方设置有复合布收卷机构8和膜纸收卷机构9。在二号烘箱6的与风冷输送机构5连接处再设置一组复合布收卷机构8和膜纸收卷机构9。复合加热机构7包括加热辊，膜纸与复合布复合后经过加热辊时，膜纸位于复合布与加热辊之间。

实施例3：

如图3所示，本实施例描述的一种印花涂布复合生产线，它包括印刷头1，在印刷头1的后方设置有一号烘箱2，在一号烘箱2的后方设置有压金机构4及一个膜纸涂胶机构3，一号烘箱2内的面料输出后与膜纸涂胶机构3输出的膜纸在压金机构4处复合，在压金机构4后设置有风冷输送机构5，在风冷输送机构5后设置有二号烘箱6，在二号烘箱6后方设置有复合加热机构7，在二号烘箱6与复合加热机构7之间设置有膜纸收卷机构9和放纸机构10。在二号烘箱6的与风冷输送机构5连接处设置一组复合布收卷机构8和膜纸收卷机构9；复合加热机构7包括加热辊，膜纸与复合布复合后经过加热辊时，膜纸位于复合布与加热辊之间。