一种物料涂布设备及其控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示装置制备领域，尤其涉及一种物料涂布设备及其控制方法。
【背景技术】
[0002]TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管-液晶显示器)作为一种平板显示装置，因其具有体积小、功耗低、无辐射以及制作成本相对较低等特点，而越来越多地被应用于高性能显示领域当中。
[0003]TFT-1XD的阵列基板包括显示区域和以及位于显示区域周边的非显示区域。上述非显示区域用于设置驱动电路、数据引线以及数据端子等电路结构。为了对上述电路结构中的元件或线路进行保护，通常会在该电路结构的表面涂布硅胶，从而能够避免外界的隔水、氧以及灰尘造成电路结构的损坏，降低老化速率。
[0004]现有的硅胶涂布装置，如图1所示，包括用于容纳硅胶的存储腔100。此外，该硅胶涂布装置还包括在密闭腔101中相连接的旋钮式调节阀102以及流量调节杆103。通过人工手动对旋钮式调节阀102进行旋转，可以带通流量调节杆103沿箭头方向上或下运动，进而可以对存储腔100上的出料口 111的大小进行调节，以实现对硅胶流量的调节。
[0005]然而，由于上述旋钮式调节阀102需要人工调整，因此，调节精度较低，从而导致最终涂布的硅胶量与预先设置的硅胶量存在较大的偏差，造成涂布不均匀的不良现象，进而降低了产品质量。并且当发生上述涂布不良时，需要停机，再次对旋钮式调节阀102进行调节，并且需要去除不良位置的硅胶，以进行重新涂布，从而增加了制备工艺时长，降低了生产效率。
【发明内容】
[0006]本发明的实施例提供一种物料涂布设备及其控制方法，能够提高硅胶涂布流量的控制精度。
[0007]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0008]本发明实施例的一方面，提供一种物料涂布设备，包括用于容纳物料的存储腔，还包括气压腔、流量调节杆、气压调节装置以及供气源;所述流量调节杆贯穿所述存储腔，且靠近所述存储腔的出料口的一端设置有用于对所述出料口的大小进行调节的调节头;所述流量调节杆背离所述出料口的一端与所述气压腔内的活塞相连接;所述气压调节装置的输出端与所述气压腔相连接，所述气压调节装置的输入端连接所述供气源，用于接收所述出料口的预设物料流量，转换为与所述预设物料流量相匹配的所述气压腔的预设气压值，并根据所述预设气压值对所述供气源输出至所述气压腔的气体的流量进行控制。
[0009]优选的，所述气压调节装置包括存储器、数据处理器以及压力调节阀；所述存储器用于存储所述预设物料流量、所述预设气压值以及所述预设物料流量与所述预设气压值之的匹配关系；所述数据处理器与所述存储器相连接，用于根据所述预设物料流量获取与所述预设物料流量相匹配的预设气压值;所述压力调节阀连接所述数据处理器、所述供气源以及所述气压腔，用于根据所述预设气压值对所述供气源输出至所述气压腔的气体的流量进行控制。
[0010]优选的，所述气压调节装置还包括气压采集器、气压校准器;所述气压采集器一端连接所述气压腔，另一端与所述气压校准器相连接，用于对所述气压腔内的气压值进行采集，并反馈至所述气压校准器;所述压力调节阀通过所述气压校准器与所述数据处理器相连接，所述气压校准器用于接收所述气压采集器反馈的气压值，并根据所述数据处理器获取到的预设气压值，对所述压力调节阀的输出气压的流量进行校准，以使得所述气压腔内的气压值与所述预设气压值相匹配。
[0011]优选的，还包括气压表，所述气压表与所述气压采集器相连接，用于显示所述气压采集器采集到的气压值。
[0012]优选的，所述气压调节装置还包括触控显示面板，用于输入并显示所述预设物料流量。
[0013]优选的，还包括气缸和物料供给腔;所述物料供给腔的一端连接所述气缸，另一端连接所述存储腔，用于在所述气缸的作用下，向所述存储腔提供物料。
[0014]优选的，还包括与出料口相连接的喷嘴;所述喷嘴内靠近所述出料口一侧设置有第一密封塞，所述第一密封塞对应所述出料口的位置设置有用于通过物料的第一过孔。
[0015]优选的，所述调节头为锥形;在靠近所述调节头的一侧，所述第一过孔的开口形状为倒锥形，且所述锥形与所述倒锥形的形状相匹配。
[0016]优选的，所述调节头为管状结构，且所述调节头的侧壁上设置有调节孔。
[0017]优选的，所述存储腔的外侧在对应所述流量调节杆的位置设置有第二密封塞，所述第二密封塞上具有能够穿过所述流量调节杆的第二过孔。
[0018]优选的，所述活塞背离所述流量调节杆的一侧连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述气压腔的顶部相连接。
[0019]优选的，所述活塞背离所述流量调节杆的一侧设置有第一导向杆;所述气压腔顶部设置有与所述第一导向杆相对的第二导向杆;所述第一导向杆和所述第二导向杆分别从所述弹簧的两端穿入所述弹簧，用于在所述第一导向杆与所述第二导向杆接触时，阻止所述弹簧进一步压缩。
[0020]本发明实施例的另一方面，提供一种用于控制如上所述的任意一种物料涂布设备的控制方法，包括:在非涂布阶段，流量调节杆上的调节头穿过所述存储腔的出料口，将所述出料口关闭;在涂布阶段，气压调节装置接收所述出料口的预设物料流量，转换为与所述预设物料流量相匹配的气压腔的预设气压值，并根据所述预设气压值对所述供气源输出气体的流量进行控制;在所述气压腔内具有所述预设气压值的气体作用下，活塞带动所述流量调节杆向背离所述出料口的方向运动，所述调节头控制所述出料口开启的大小。
[0021]优选的，当所述气压调节装置包括存储器、数据处理器、气压采集器、气压校准器以及压力调节阀时，在涂布阶段所述方法包括:将所述预设物料流量、所述预设气压值以及所述预设物料流量与所述预设气压值之的匹配关系存入所述存储器;所述数据处理器根据所述预设物料流量获取与所述预设物料流量相匹配的预设气压值;所述气压采集器将对所述气压腔内的气压值进行采集，并反馈至所述气压校准器;所述气压校准器接收所述气压采集器反馈的气压值，并根据所述数据处理器获取到的预设气压值，对所述压力调节阀的输出气压的流量进行校准;所述压力调节阀对所述供气源输出至所述气压腔的气体的流量进行控制。
[0022]本发明实施例提供一种物料涂布设备及其控制方法，该物料涂布设备包括用于容纳物料的存储腔，还包括气压腔、流量调节杆、气压调节装置以及供气源。具体的，流量调节杆贯穿存储腔，且靠近存储腔的出料口的一端设置有用于对出料口的大小进行调节的调节头。流量调节杆背离出料口的一端与气压腔内的活塞相连接。此外，气压调节装置的输出端与气压腔相连接，气压调节装置的输入端连接供气源，用于接收出料口的预设物料流量，转换为与预设物料流量相匹配的气压腔的预设气压值，并根据预设气压值对供气源输出至气压腔的气体的流量进行控制。
[0023]由于调节头能够对出料口的大小进行调节。因此在非涂布阶段，调节头可以将出料口关闭。在涂布阶段，需要流量调节杆向背离出料口的方向运动，从而使得调节头能够控制出料口开启状态的大小，具体的，工作人员可以通过气压调节装置输入涂布所需的预设物料流量，气压调节装置能够根据该预设物料流量，对供气源输出至气压腔的气体的流量进行控制，以使得供气源通过气压调节装置后输入至气压腔的气体能够具有上述预设气压值。气压腔内在具有预设气压值的气体的作用下，能够控制活塞带动流量调节杆向背离出料口方向运动的位移，由于预设气压值与预设物料流量相匹配，从而可以使得通过出料口的物料的实际流量与预设物料流量相等或近似相等。
[0024]这样一来，在上述物料涂布设备涂布的过程中，只需要人工输入预设物料流量，出料口物料的实际流量能够达到上述预设物料流量，而无需手动对物料的流量进行调节，从而提高物料涂布流量的控制精度，降低了涂布不良的产生几率，此外，由于控制精度的提高从而有效解决了由于涂布不良造成的停机时间，进而提高了生产效率。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为现有技术提供的一种硅胶涂布装置的结构示意图；
[0027]图2为本发明实施例提供的一种物料涂布设备的结构示意图；
[0028]图3a为图2中调节头的放大不意图；
[0029]图3b为图3a中调节头对出料口大小关闭的示意图；
[0030]图4a为图3a中调节头对出料口大小进行调节的一种示意图；
[0031]图4b为图3a中调节头对出料口大小进行调节的另一种示意图；