一种圆机布定型生产线的上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于纺织品加工设备技术领域，尤其涉及一种圆机布定型生产线的上料装置。本实用新型包括机架，机架上设置有多个限定布匹传送方向的导布辊、多个传动连接的传送辊；还包括设置于机架中部的凹槽，凹槽中安装有螺旋形刀具，螺旋形刀具包括螺旋形刀片和位于螺旋形刀片中心线的转轴，转轴由电机驱动；还包括与凹槽连通设置的除尘装置。本实用新型由于在上料的同时对布料的表面的绒毛或纤维进行了剔除，且除尘装置的设置避免了凹槽中的绒毛和纤维对布料表面的二次污染，大大减少了工作量，提高了加工效率，保证了涂胶定型的效果。
【专利说明】
一种圆机布定型生产线的上料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于纺织品加工设备技术领域，尤其涉及一种圆机布定型生产线的上料装置。
【背景技术】
[0002]在圆机布的加工过程中，需要在布料的表面涂胶进行定型，使圆机布的外形更加挺括，便于后续的加工生产。然而在布料的生产过程中，由于布料的特性及车间的加工环境等原因，布料的表面经常会附着有一些绒毛或纺织品纤维，这会导致布料在涂胶定型的过程中附着有绒毛或纺织品纤维的地方无法上胶或者上胶量少，使整个布料的表面涂胶不均匀、定型效果不理想。因而为了保证圆机布的定性效果，在对圆机布进行涂胶定型前要对圆机布表面进行预处理，将附着在布料表面的绒毛或纺织品纤维去除掉。现有技术中，需要在定型工艺前单独对布料的上胶面进行清理，工作量很大，加工效率低，而且很难保证清理过的布料表面不再吸附绒毛或纤维。
[0003]因而，非常有必要研发一种圆机布定型生产线的上料装置，能在上料的过程中同时将吸附于布料表面的绒毛或纺织品纤维去除掉，边清理边上料，大大提高加工效率、改善定型效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种在结构简单、操作便捷、能在上料过程中对布料表面吸附的绒毛或纤维进行剔除、且剔除效果好的圆机布定型生产线的上料装置。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种圆机布定型生产线的上料装置包括机架，机架上设置有多个限定布匹传送方向的导布辊、多个传动连接的传送辊;还包括设置于机架中部的凹槽，凹槽中安装有螺旋形刀具，螺旋形刀具包括螺旋形刀片和位于螺旋形刀片中心线的转轴，转轴由电机驱动;还包括与凹槽连通设置的除尘装置。
[0006]本实用新型的优点和积极效果是:在布料的传送过程中设置有凹槽，凹槽中安装有螺旋形刀具，布料经过凹槽时，螺旋形刀具旋转将附着于布料表面的绒毛或纤维剔除落入凹槽中，然后除尘装置将落入凹槽的绒毛和纤维清理掉。由于在上料的同时对布料的表面的绒毛或纤维进行了剔除，且除尘装置的设置避免了凹槽中的绒毛和纤维对布料表面的二次污染，大大减少了工作量，提高了加工效率，保证了涂胶定型的效果。
[0007]优选地:所述凹槽一端设置有进风口，另一端设置有出尘口；所述除尘装置包括与进风口对接的风机，还包括与出尘口对接的集尘袋。
[0008]优选地:所述凹槽的两侧边沿上方设置有一组压紧辊。
[0009]优选地:所述传送辊的端部安装有链轮，各链轮之间通过链条传动连接。
[0010]优选地:所述传送辊由电机驱动。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]图2是本实用新型的截面图。
[0013]图中:1、导布辊;2、传送辊;3、压紧辊;4、进风口；5、风机;6、凹槽;7、螺旋形刀具；7-1、螺旋形刀片;7-2、转轴;8、集尘袋;9、出尘口； 10、链轮;11、链条;12、机架。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下:
[0015]请参见图1和图2，本实用新型包括包括机架12，机架12上设置有多个限定布匹传送方向的导布辊1、多个传动连接的传送辊2;还包括设置于机架12中部的凹槽6，凹槽6中安装有螺旋形刀具7，螺旋形刀具7包括螺旋形刀片7-1和位于螺旋形刀片7-1中心线的转轴7-2，转轴7-2由电机驱动;还包括与凹槽6连通设置的除尘装置。
[0016]本实施例中，所述凹槽6—端设置有进风口4，另一端设置有出尘口9;所述除尘装置包括与进风口 4对接的风机5，还包括与出尘口 9对接的集尘袋8。
[0017]本实施例中，所述凹槽6的两侧边沿上方设置有一组压紧辊3，布料传送至凹槽6的上方时，位于凹槽6两侧边沿上方的压紧辊3能使布料与凹槽6的边沿贴合，保证螺旋形刀片
7-1能将布料表面的绒毛和纤维充分剔除。
[0018]本实施例中，所述传送辊2的端部安装有链轮10，各链轮10之间通过链条11传动连接，所述传送辊2由电机驱动。各传送辊2之间传动连接，保证了布匹进料过程中传动速度一致稳定。
[0019]本实用新型的工作过程是:在导布辊I与传送辊2的共同作用下，布匹向前传送；当布匹被传送至凹槽6的上方时，压紧辊3将布匹压紧，布匹与螺旋形刀片7-1接触，螺旋形刀片7-1沿转轴7-2旋转将附着于布匹表面的绒毛和纤维剔除;被剔除的绒毛和纤维落入凹槽6中，螺旋形刀片7-1同时具有传输的作用，将凹槽6内大部分的绒毛和纤维传输至出尘口然后进入集尘袋8;设置于进风口 4的风机5启动，将凹槽6内残留的绒毛和纤维吹向出尘口落入集尘袋8中，凹槽6内始终保持清洁，避免绒毛和纤维再次粘附到布匹表面造成二次污染。
[0020]本实用新型由于在上料的同时对布料的表面的绒毛或纤维进行了剔除，且除尘装置的设置避免了凹槽6中的绒毛和纤维对布料表面的二次污染，大大减少了工作量，提高了加工效率，保证了涂胶定型的效果。
【主权项】
1.一种圆机布定型生产线的上料装置，其特征在于:包括机架(12)，机架(12)上设置有多个限定布匹传送方向的导布辊(I)、多个传动连接的传送辊(2);还包括设置于机架(12)中部的凹槽(6)，凹槽(6)中安装有螺旋形刀具(7)，螺旋形刀具(7)包括螺旋形刀片(7-1)和位于螺旋形刀片(7-1)中心线的转轴(7-2)，转轴(7-2)由电机驱动;还包括与凹槽(6)连通设置的除尘装置。2.如权利要求1所述的圆机布定型生产线的上料装置，其特征在于:所述凹槽(6)—端设置有进风口(4)，另一端设置有出尘口(9);所述除尘装置包括与进风口(4)对接的风机(5)，还包括与出尘口( 9)对接的集尘袋(8)。3.如权利要求1所述的圆机布定型生产线的上料装置，其特征在于:所述凹槽(6)的两侧边沿上方设置有一组压紧辊(3)。4.如权利要求1所述的圆机布定型生产线的上料装置，其特征在于:所述传送辊(2)的端部安装有链轮(10)，各链轮(1)之间通过链条(11)传动连接。5.如权利要求4所述的圆机布定型生产线的上料装置，其特征在于:所述传送辊(2)由电机驱动。
【文档编号】D06C13/06GK205420813SQ201620193345
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】刘明擘
【申请人】天津中昌织物技术有限公司