双路混合喷头的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种双路混合喷头，该喷头包括喷头体和喷头芯，喷头芯能拆卸的设置在喷头体内，本实用新型将以往的多个喷头的形式整合为一个混合喷头，新混合后喷淋，并在喷淋过程中可以根据需要调整喷淋的量，同时，喷淋的角度设置可以使得喷淋时雾化效果更好，喷淋的也更加均匀。
【专利说明】双路混合喷头
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种双路混合喷头。
【背景技术】
[0002]目前在很多领域需要混合喷淋的应用，例如液液混合，气液混合，但是现在的喷头大都属于单向喷淋，然后将两种混合物的喷头合并在在一起混合喷淋，这样不仅操作繁琐，成本也高、且属于喷淋后混合，喷淋的混合均匀性无法保证，而且喷淋的量也无法适时的调整，这样就大大影响了喷淋的效果。
【发明内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型提供一种双路混合喷头，其目的是解决以往的盆友所存在的无法实现一体式混合喷淋、操作繁琐、成本高及喷淋效果不理想的问题。
[0004]技术方案:本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种双路混合喷头，其特征在于:该喷头包括喷头体和喷头芯，喷头芯能拆卸的设置在喷头体内，喷头体的一端设置有进水或气的进入腔，另一端设置有喷出腔，在靠近喷出腔的位置设置有与喷出腔连通的混合腔；喷头芯设置在喷头体的芯腔内，喷头芯内设置有与进入腔连通的主气液通道，气液通道通过设置在喷头芯侧壁的喷孔与混合腔连通，喷头芯的端头与喷出腔之间形成供混合后的物质喷出的喷出缝；在芯腔的旁边设置有与进入腔和混合腔连通的辅气液通道。
[0006]喷出腔侧壁是斜面的敞口喇叭状，喷头芯的端头侧壁为与喷出腔侧壁平行的斜面结构，喷头芯的端头与喷头体的喷出腔内壁形成斜向的喇叭状喷出缝，喷出缝为能使喷出物呈伞状喷出的结构。
[0007]喷出腔的斜面夹角H为30度。
[0008]喷头芯为调整时能沿着轴向移动、并通过其移动调整喷出缝大小的装置。
[0009]喷头芯通过螺纹旋拧在芯腔内。
[0010]优点及效果:本实用新型提供一种双路混合喷头，该喷头包括喷头体和喷头芯，喷头芯能拆卸的设置在喷头体内，本实用新型将以往的多个喷头的形式整合为一个混合喷头，新混合后喷淋，并在喷淋过程中可以根据需要调整喷淋的量，同时，喷淋的角度设置可以使得喷淋时雾化效果更好，喷淋的也更加均匀。
[0011]【专利附图】
【附图说明】:
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为喷头体的结构示意图；
[0014]图3为图2的侧视图；
[0015]图4为喷头体的外部结构示意图；
[0016]图5为喷头芯的机构示意图；
[0017]图6为图5的A-A剖视图。
[0018]【具体实施方式】:下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0019]如图1所示，本实用新型提供一种双路混合喷头，其特征在于:该喷头包括喷头体I和喷头芯2，喷头芯2能拆卸的设置在喷头体I内，喷头体I的一端设置有进水或气的进入腔3，另一端设置有喷出腔4，在靠近喷出腔4的位置设置有与喷出腔4连通的混合腔8 ；喷头芯2设置在喷头体I的芯腔5内，喷头芯2内设置有与进入腔3连通的主气液通道6，气液通道6通过设置在喷头芯2侧壁的喷孔7与混合腔8连通，喷头芯2的端头10与喷出腔4之间形成供混合后的物质喷出的喷出缝9 ;在芯腔5的旁边设置有与进入腔3和混合腔8连通的辅气液通道11。
[0020]如图2所示，喷出腔4侧壁是斜面的敞口喇叭状，喷头芯2的端头10侧壁为与喷出腔4侧壁平行的斜面结构，喷头芯2的端头10与喷头体I的喷出腔4内壁形成斜向的喇叭状喷出缝9，喷出缝9为能使喷出物呈伞状喷出的结构。
[0021]喷出腔4的斜面夹角H为30度。这个角度可以很好的保证喷出物的均匀和雾化效果。
[0022]如图5所示，喷头芯2为调整时能沿着轴向移动、并通过其移动调整喷出缝9大小的装置。喷头芯2通过螺纹旋拧在腔5内。因为喷头芯2的端头10侧壁为与喷出腔4侧壁平行的斜面结构，所以在逐渐的旋拧过程中，端头10侧壁与喷出腔4侧壁之间的缝隙会随之变化，向内拧喷头芯2喷出缝9变小，向外拧喷头芯2喷出缝9则变大。
[0023]下面分别以液液混合，气气混合和气液混合为例来说明本申请:
[0024]液液混合:将其中一条液体输出管路接至进入腔3内并连接喷头芯2的主气液通道6，将另一路液体输出管路连接至进入腔3并接至喷头体I的辅气液通道11，然后旋拧喷头芯2，将喷出缝9调整至合适的大小，然后启动，这时，两路管里的液体就会在混合腔8内混合，然后通过喷出缝9经由喷出腔4喷出，因为喷出缝9为喇叭状，所以喷出的混合水呈伞状下落，这样一来即避免了混合物直接喷出对某些领域带来的弊端，因为直接喷淋可能会造成局部受冲击量和受冲击力过大，喷淋的也不均匀，而伞状喷淋则增大了喷淋的面积，喷淋的也均匀，同时增强了雾化的效果；在实施过程中可以通过旋拧喷头芯2来调整喷出缝9的大小，进而控制喷淋的量。
[0025]气液混合:将液体输出管路接至进入腔3内并连接喷头芯2的主气液通道6，将气体输出管路连接至进入腔3进而接至喷头体I的辅气液通道11，当然这两条管路可以自由选择接哪个，然后旋拧喷头芯2，将喷出缝9调整至合适的大小，然后启动，这时，两路管理的气体和液体就会在混合腔8内混合，然后通过喷出缝9经由喷出腔4喷出，因为喷出缝9为喇叭状，所以喷出的水汽混合物呈伞状下落，这样一来即避免了混合物直接下落对某些领域带来的弊端，喷淋的也不均匀，而伞状喷淋则增大了喷淋的面积和均匀程度，而通过旋拧喷头芯2即可调整喷出缝9的大小，进而控制喷淋的量。
[0026]气气混合实施原理与上述一样，在这里不再赘述。
[0027]本实用新型结构合理，效果明显，利于推广应用。
【权利要求】
1.一种双路混合喷头，其特征在于:该喷头包括喷头体(I)和喷头芯(2)，喷头芯(2)能拆卸的设置在喷头体(I)内，喷头体(I)的一端设置有进水或气的进入腔(3)，另一端设置有喷出腔(4)，在靠近喷出腔(4)的位置设置有与喷出腔(4)连通的混合腔(8);喷头芯(2)设置在喷头体(I)的芯腔(5)内，喷头芯(2)内设置有与进入腔(3)连通的主气液通道(6)，气液通道(6)通过设置在喷头芯(2)侧壁的喷孔(7)与混合腔(8)连通，喷头芯(2)的端头(10)与喷出腔(4)之间形成供混合后的物质喷出的喷出缝(9);在芯腔(5)的旁边设置有与进入腔(3)和混合腔(8)连通的辅气液通道(11)。
2.根据权利要求1所述的双路混合喷头，其特征在于:喷出腔(4)侧壁是斜面的敞口喇叭状，喷头芯(2)的端头(10)侧壁为与喷出腔(4)侧壁平行的斜面结构，喷头芯(2)的端头(10)与喷头体(I)的喷出腔(4)内壁形成斜向的喇叭状喷出缝(9)，喷出缝(9)为能使喷出物呈伞状喷出的结构。
3.根据权利要求1所述的双路混合喷头，其特征在于:喷出腔(4)的斜面夹角(H)为30度。
4.根据权利要求2或3所述的双路混合喷头，其特征在于:喷头芯(2)为调整时能沿着轴向移动、并通过其移动调整喷出缝(9)大小的装置。
5.根据权利要求4所述的双路混合喷头，其特征在于:喷头芯(2)通过螺纹旋拧在芯腔(5)内。
【文档编号】B05B7/04GK204107702SQ201420344677
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年6月26日 优先权日:2014年6月26日
【发明者】杨朝明 申请人:杨朝明