一种镀膜纽扣及其制备方法与流程

本发明属于服装生产技术领域，尤其涉及一种镀膜纽扣及其制备方法。

背景技术：

纽扣就是衣服上用于两边衣襟相连的系结物，其最初的作用是用来连接衣服的门襟的，现已逐渐发展为除保持其原有功能以外更具有艺术性及装饰性，也是服饰个性化和多功能化的代表。

纽扣按其材质的分类，可以分为天然类、化工类以及其他材质，在这其中化工类纽扣又分为有机扣、树脂扣、组合扣、尿素扣、喷漆扣、电镀扣、钦扣等。随着纽扣行业的快速发展，对纽扣要求也日益提高，需要具有耐磨性好、耐高温性好、耐腐蚀性好以及各式各样的品种，并且颜色光鲜亮丽等特点，而且有时还需要应对服装造出很多风格各异，形状千奇百怪的纽扣。因而，以各种材质制作的各式钮扣也纷纷应市，斗胜争奇，如镀金扣、镀银扣、螺纹扣、雕刻扣、烧蓝扣、料扣等，还有贵重的还有白玉佛手扣、包金珍珠扣、三镶翡翠扣、嵌金玛瑙扣以及珊瑚扣、蜜蜡扣、琥珀扣等甚至还有钻石纽扣。钮扣的纹饰也丰富多样，诸如折枝花卉、福禄寿禧等，可以说无所不有，满足各种时尚服饰的不同要求。

在这其中，表面镀膜纽扣是一类新兴的纽扣样式，表面镀膜纽扣是指在纽扣的表面进行效果处理和修饰后，再进行镀膜处理，也可以是先进行镀膜处理后再进行其他效果处理或修饰，从而在纽扣表面形成多种多样的图案或字体效果。目前，随着日益激烈的市场竞争以及服饰颜色的多元化发展，表面镀膜纽扣已成为很多潮流服饰必备的元素之一，其表面效果更易搭配服装款式，而且样式种类繁多，新颖夺目。

然而，现有的镀膜纽扣的生产工艺，还是限制了镀膜纽扣的发展，目前常规的生产方式是，纽扣表面喷底漆→镀膜→效果处理→喷面漆，这样批量生产的镀膜纽扣，是在产品表面镀膜后效果处理再喷透明漆保护，使得纽扣表面效果单一，只能实现出镀膜后的基本色(亮银、亮枪或哑银、哑枪等)，纽扣表面是一种直接镀膜的颜色，而且镀膜的颜色还相对单一，市场需求性不高，此外由于采用直接耗材色镀膜再效果处理后喷漆的方式，在生产过程中产品表面镀膜层容易划伤，过程影响产品整体质量及达不到客户需求等诸多问题。

因而，如何能够找到一种更好的镀膜纽扣的制备方法，使得镀膜纽扣具有更加丰富多彩的色彩、外观和样式，一直是领域内生产厂家亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种镀膜纽扣及其制备方法，本发明提供的镀膜纽扣及其制备方法，能够丰富镀膜颜色的种类，为镀膜纽扣提供更多的颜色选择，从而进一步的适用于各类样式服装的搭配。

本发明公开了一种用于镀膜纽扣的漆料，其特征在于，包括

优选的，所述交联单体包括三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二

优选的，所述光敏剂为1-羟基环已基苯基甲酮；

所述消泡剂为Defom 5700；

所述流平剂为Levelol 835。

优选的，所述漆料中还包括色料。

本发明提供了一种镀膜纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)在纽扣坯料表面喷涂底漆后，再进行镀膜工艺，得到镀膜后的纽扣坯料；

B)在上述步骤得到的镀膜后的纽扣坯料表面喷涂漆料后，得到纽扣半成品；所述漆料为上述任意一项技术方案所述的漆料；

C)将上述步骤B)得到的纽扣半成品进行表面处理工艺后，再喷涂面漆，得到镀膜纽扣。

优选的，所述表面处理工艺为镭射雕刻。

优选的，所述纽扣半成品的漆膜硬度1～2H。

优选的，所述纽扣坯料表面喷涂底漆后，漆膜硬度为6～9H。

优选的，所述纽扣为树脂纽扣、尿素纽扣、牛角纽扣、注塑纽扣、贝壳纽扣和金属电镀类纽扣中的一种或多种。

本发明公开了一种用于镀膜纽扣的漆料，包括65～75重量份的光敏树脂、15～24重量份的交联单体、3.3～4.5重量份的光敏剂、19～38重量份的稀释剂、0.05～0.25重量份的消泡剂以及0.35～0.65重量份的流平剂。本发明还公开了一种镀膜纽扣的制备方法，包括以下步骤，首先在纽扣坯料表面喷涂底漆后，再进行镀膜工艺，得到镀膜后的纽扣坯料；然后在上述步骤得到的镀膜后的纽扣坯料表面喷涂漆料后，得到纽扣半成品；所述漆料为上述技术方案中任意一种漆料；最后将上述步骤得到的纽扣半成品进行表面处理工艺后，再喷涂面漆，得到镀膜纽扣。与现有技术相比，本发明在纽扣坯料表面喷涂底漆镀膜后，再次喷涂本发明公开的漆料，通过调节漆膜硬度和漆料成分，使得两种漆料能够实现较好的附着，再经过镭射雕刻后，最终得到镀膜纽扣。本发明提供的制备工艺和特定组成的漆料，能够在漆料中添加其他色料，实现了产品颜色多样性，提供更多的颜色选择，提高产品附加值，满足市场服装流行趋势搭配的多样化需求；丰富了镀膜类纽扣颜色的延升，给予下游客户更多的选择性；同时，也提高了产品质量，有效控制产品表面膜层划伤等现象。此外，本发明提供的制备方法所需的纽扣材质，可以适用于树脂、尿素、牛角、注塑、真贝、金属电镀类纽扣。实验结果表明，本发明制备的镀膜纽扣，实现了产品颜色的多样性，而且还具有4级以上的色牢度，能够满足常规服饰材料的应用要求。

附图说明

图1为本发明实施例1制备的树脂镀膜纽扣的外观照片；

图2为传统技术制备的树脂镀膜纽扣的外观照片；

图3为本发明实施例2制备的天然贝壳镀膜纽扣的外观照片；

图4为本发明实施例3制备的天然牛角镀膜纽扣的外观照片。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用分析纯。

本发明所述镭射雕刻，即在纽扣表面通过镭射工艺雕刻立体图案或字体。

本发明公开了一种用于镀膜纽扣的漆料，其特征在于，包括

本发明所述用于镀膜纽扣的漆料中，所述光敏树脂的加入量优选为65～75重量份，更优选为67～73重量份，最优选为69～71重量份；本发明对光敏树脂的具体组成没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于本领域的光敏树脂即可，本发明为提高漆料的附着效果和外观特色，优选为丙烯酸聚合物和/或聚氨酯丙烯酸酯，更优选为丙烯酸聚合物和聚氨酯丙烯酸酯，最优选为Hypomer UV-M6和Hypomer UR-61；所述丙烯酸聚合物占所述漆料总质量的百分比优选为44.5％～46.2％，更优选为44.8％～46.0％，最优选为45％～45.8％；所述聚氨酯丙烯酸酯占所述漆料总质量的百分比优选为24.5％～25.5％，更优选为24.7％～25.3％，最优选为24.9％～25.1％。

本发明所述交联单体的加入量优选为15～24重量份，更优选为17～22重量份，最优选为19～20重量份；本发明对交联单体的具体组成没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于本领域的交联单体即可，本发明为提高漆料的附着效果和外观特色，优选为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和/或二缩三丙二醇二丙烯酸酯，更优选为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和二缩三丙二醇二丙烯酸酯；所述三羟甲基丙烷三丙烯酸酯占所述漆料总质量的百分比优选为11.5％～12.3％，更优选为11.7％～12.1％，最优选为11.8％～12.0％；所述二缩三丙二醇二丙烯酸酯占所述漆料总质量的百分比优选为7.2％-8.0％，更优选为7.4％～7.8％，最优选为7.5％～7.7％。

本发明所述光敏剂的加入量优选为3.5～4.5重量份，更优选为3.7～4.2重量份，最优选为3.8～4.1重量份；本发明对光敏剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于本领域的光敏剂即可，本发明为提高漆料的附着效果和外观特色，优选为1-羟基环已基苯基甲酮(光引发剂184)。所述光敏剂的加入量优选为3.5～4.5重量份，更优选为3.7～4.2重量份，最优选为3.8～4.1重量份；本发明对光敏剂的具体组成没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于本领域的光敏剂即可，本发明为提高漆料的附着效果和外观特色，优选为1-羟基环已基苯基甲酮(光引发剂184)。

本发明所述消泡剂的加入量优选为0.05～0.25重量份，更优选为0.1～0.2重量份，最优选为0.13～0.17重量份；本发明对消泡剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于本领域的消泡剂即可，本发明为提高漆料的附着效果和外观特色，优选为Defom 5700消泡剂。

本发明所述流平剂的加入量优选为0.35～0.65重量份，更优选为0.4～0.6重量份，最优选为0.45～0.55重量份；本发明对流平剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于本领域的流平剂即可，本发明为提高漆料的附着效果和外观特色，优选为Levelol 835流平剂。

本发明所述溶剂的加入量优选为19～38重量份，更优选为22～35重量份，最优选为26～31重量份；本发明所述溶剂的加入量还优选为按照主体光敏树脂的重量份的30％～50％，更优选为35％～45％，更优选为40％～45％，最优选为45％。本发明对溶剂的具体组成没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于本领域的溶剂即可，本发明为提高漆料的附着效果和外观特色，优选为醋酸乙酯、异丙醇和异丁醇中的一种或多种，更优选为醋酸乙酯、异丙醇和异丁醇；所述溶剂优选按照质量比m(醋酸乙酯):m(异丙醇):m(异丁醇)＝2:1:1配制；所述溶剂的粘度优选为10s～14s(涂-4杯，25度)，更优选为11s～13s(涂-4杯，25度)，最优选为12s(涂-4杯，25度)。

本发明对上述具体型号原料的型号没有特别限制，以本领域技术人员熟知的行业内通用型号原料即可；本发明对上述具体型号原料的来源没有特别限制，以本领域技术人员熟知的方法制备或从市场上购买即可。

本发明为提高纽扣产品颜色的多样性，提供更多的颜色选择，优选在上述漆料中还包括色料；本发明对所述色料的质量分数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及质量控制进行选择和搭配，本发明优选为5～15重量份，更优选为7～13重量份，最优选为9～11重量份；本发明对所述色料没有其他特别限制，以本领域技术人员熟知的用于生产纽扣的色料即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、纽扣外观要求以及质量控制进行选择和搭配。

本发明还提供了一种镀膜纽扣的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A)在纽扣坯料表面喷涂底漆后，再进行镀膜工艺，得到镀膜后的纽扣坯料；

B)在上述步骤得到的镀膜后的纽扣坯料表面喷涂漆料后，得到纽扣半成品；所述漆料为上述技术方案中任意一种漆料；

C)将上述步骤B)得到的纽扣半成品进行表面处理工艺后，再喷涂面漆，得到镀膜纽扣。

本发明所述纽扣的材质优选为树脂、尿素、牛角、注塑、真贝和金属电镀类纽扣中的一种或多种，更优选为树脂、尿素、牛角、注塑、真贝或金属电镀类纽扣，最优选为树脂、牛角、真贝或金属电镀类纽扣。

本发明首先在纽扣坯料表面喷涂底漆后，再进行镀膜工艺，得到镀膜后的纽扣坯料；所述纽扣坯料表面喷涂底漆后，漆膜硬度优选为6～9H，更优选为7～9H，最优选为7～8H；本发明对所述喷涂的工艺方法没有特别限制，以本领域技术人员熟知的喷涂工艺即可；本发明对所述喷涂的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的喷涂条件即可；本发明对所述喷涂的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于纽扣喷涂的设备即可。本发明对所述镀膜的工艺方法没有特别限制，以本领域技术人员熟知的镀膜工艺即可；本发明对所述镀膜的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的镀膜条件即可；本发明对所述镀膜的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于纽扣镀膜的设备即可。本发明对所述底漆没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于喷涂纽扣的底漆即可。

本发明然后在上述步骤得到的镀膜后的纽扣坯料的表面，喷涂漆料后得到纽扣半成品；所述漆料为上述任意一项技术方案所述的漆料。本发明上述制备方法中，漆料中所用原料的优选原则和加入量与前述漆料中的优选原则和加入量均一致，在此不再一一赘述。本发明对所述纽扣半成品的硬度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际生产情况和外观特色等条件进行有优化选择，本发明为提高漆料的附着效果和外观特色，所述纽扣半成品的漆膜硬度优选为1～2H。本发明对所述喷涂的工艺方法没有特别限制，以本领域技术人员熟知的喷涂工艺即可；本发明对所述喷涂的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的喷涂条件即可；本发明对所述喷涂的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于纽扣喷涂的设备即可。

本发明最后将上述步骤得到的纽扣半成品进行表面处理工艺后，再喷涂面漆，得到镀膜纽扣；本发明对所述表面处理工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的纽扣表面处理工艺即可，本发明优选为所述表面处理工艺优选为镭射雕刻，更优选为镭射刻字；本发明对所述喷涂的工艺方法没有特别限制，以本领域技术人员熟知的喷涂工艺即可；本发明对所述喷涂的条件没有特别限制，以本领域技术人员熟知的喷涂条件即可；本发明对所述喷涂的设备没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于纽扣喷涂的设备即可。本发明对所述面漆没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于喷涂纽扣的面漆即可，本发明优选为亮面漆和/或哑光面漆。

本发明上述制备过程中，依据不同的纽扣材质，还包括制扣造型、抛光、毛坯除油清洗、烘干、上扣等前处理工艺，本发明对其不做特别限制，以本领域技术人员熟知的普通纽扣的相应的前处理工艺即可。

本发明通过上述方法制备的镀膜纽扣，在镀膜后由于采用喷特殊半透明色漆料后镭射雕刻，可以通过在漆料里添加各种半透明色来达到丰富镀膜的颜色，还可以利用雕刻方法把着色后的漆料及镀层一同去除掉，露出产品本身所需底色，形成了一种镀膜色与产品底色的反差效果，同时在纽扣表面存在两种光度，并通过再次喷涂亮、哑等透明面漆增强表面效果及起到保护作用。本发明制备的镀膜纽扣，能够在漆料中添加其他色料，实现了产品颜色多样性，提供更多的颜色选择，满足市场服装流行趋势搭配的多样化需求，有效的弥补了现有镀膜纽扣，只能实现出镀膜后的基本色(亮银、亮枪或哑银、哑枪等)表面颜色效果单一的问题，丰富了镀膜类纽扣颜色的延升，给予下游客户更多的选择性。

同时，也提高了产品质量，有效控制产品表面膜层划伤等现象，解决了采用直接耗材色镀膜再雕刻后喷漆的方式，产品表面镀膜层容易划伤，镀膜颜色丰富性不足的问题。此外，本发明提供的制备方法所需的纽扣材质，可以适用于树脂、尿素、牛角、注塑、真贝、金属电镀类纽扣。实验结果表明，本发明制备的镀膜纽扣，实现了产品颜色的多样性，而且还具有4级以上的色牢度，能够满足常规服饰材料的应用要求。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的镀膜纽扣的制备方法进行说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

树脂镀膜纽扣

抛光(打磨)：将经过造型后的树脂纽扣毛坯倒入水滚抛光机，进行进一步抛光，以达到所需要的光度，再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着漆牢度，最后得到抛光后的洁净纽扣毛坯。

喷涂镀膜工序：将上述抛光与清洗洁净的后纽扣坯料放置在专用夹具上，通过轨道式UV流水线，采用3把自动喷枪连续对上述纽扣坯料表面喷涂底漆，在紫外线能量为1000释放值的紫外线灯光下固化而成膜。

镀膜工序：将上述附着底漆成膜后的纽扣坯料，放置到蒸发镀膜机中，抽真空15分钟，再将镀膜专用铝丝耗材蒸发成离子状态镜面成膜在纽扣坯料表面形成镜面膜层，时间为3分钟，释放入大气5分钟，最后得到镀膜颜色为镜面银色的镀膜后的纽扣坯料。

漆料喷涂处理：先称取70重量份的光敏树脂，其中Hypomer UV-M6占漆料总质量45％，Hypomer UR-61占漆料总质量25％；20重量份的交联单体，其中三羟甲基丙烷三丙烯酸酯占漆料总质量11.5％，二缩三丙二醇二丙烯酸酯占漆料总质量7.5％；4重量份的光引发剂184；25重量份的稀释剂、0.1重量份的消泡剂Defom 5700以及0.45重量份的流平剂Levelol 835。

然后向上述漆料中加入总计为10重量份的红色、黄色、蓝色和黑色UV色料后，混合后得到含色料的漆料，再用轨道式UV流水线将漆料喷涂在镀膜后的纽扣坯料表面，得到纽扣半成品。

表面处理工序：将上述纽扣半成品按照预先设置的图形，依据纽扣造型，经过激光能量为50的金属镭射机，进行镭射雕刻，最后再喷涂面漆。

烘烤处理：将上述进行表面处理工艺后的纽扣进行烘烤，温度60摄氏度，时间60分钟，下扣后得到表面为酒红色的成品树脂镀膜纽扣。

而且，通过上述局部镭射，还能实现纽扣本身和边缘的双色效果。

对实施例1制备得到的成品树脂镀膜纽扣进行外观检测，实验结果表明，参见图1，图1为本发明实施例1制备的树脂镀膜纽扣的外观照片；参见图2，图2为传统技术制备的树脂镀膜纽扣的外观照片。由图1和图2对比可知，本发明能够实现镀膜颜色的多种变化，现有的镀膜纽扣工艺只能通过耗材本身来实现出最基础的镜面银色和枪色；而采用本发明与镜面银的结合，能够在镀膜镜面银色上实现出各种色料调和而成的酒红色，同时可进行局部镭射雕刻，实现纽扣本身底色与边缘镀膜色搭配产生金属色与底色双色效果。

对实施例1制备得到的成品树脂镀膜纽扣进行理化性能检测，实验结果参见表1，表1为成品树脂镀膜纽扣的理化性能检测结果，

表1 成品树脂镀膜纽扣理化性能检测结果

由表1可知，实施例1制备得到的成品树脂镀膜纽扣具有4级以上的色牢度，能够满足常规服饰材料的应用要求，而且产品表面膜层耐划伤。

实施例2

天然贝壳镀膜纽扣

抛光(打磨)：将经过造型后的贝壳纽扣毛坯倒入水滚抛光机，进行进一步抛光，以达到所需要的光度，再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着漆牢度，最后得到抛光后的洁净纽扣毛坯。

喷涂镀膜工序：将上述抛光与清洗洁净的后纽扣坯料放置在专用夹具上，通过轨道式UV流水线，采用4把自动喷枪连续对上述纽扣坯料表面喷涂底漆，在紫外线能量为800释放值的紫外线灯光下固化而成膜。

镀膜工序：将上述附着底漆成膜后的纽扣坯料，放置到蒸发镀膜机中，抽真空20分钟，再将镀膜专用铝丝耗材蒸发成离子状态镜面成膜在纽扣坯料表面形成镜面膜层，时间为5分钟，释放入大气3分钟，最后得到镀膜颜色为镜面枪色的镀膜后的纽扣坯料。

漆料喷涂处理：先称取75重量份的光敏树脂，其中Hypomer UV-M6占漆料总质量46％，Hypomer UR-61占漆料总质量24.5％；15重量份的交联单体，其中三羟甲基丙烷三丙烯酸酯占漆料总质量12％，二缩三丙二醇二丙烯酸酯占漆料总质量7.2％；4.5重量份的光引发剂184；20重量份的稀释剂、0.2重量份的消泡剂Defom 5700以及0.55重量份的的流平剂Levelol 835。

然后向上述漆料中加入总计15重量份的蓝色和黑色UV色料后，混合后得到含色料的漆料，再用轨道式UV流水线将漆料喷涂在镀膜后的纽扣坯料表面，得到纽扣半成品。

表面处理工序：将上述纽扣半成品按照预先设置的图形，依据纽扣造型，经过激光能量为50的金属镭射机，进行镭射雕刻，最后再喷涂面漆。

烘烤处理：将上述进行表面处理工艺后的纽扣进行烘烤，温度60摄氏度，时间60分钟，下扣后得到表面为黑色的成品天然贝壳镀膜纽扣。

而且，通过上述局部镭射，还能实现纽扣本身的贝壳底色和边缘的双色效果。

对实施例2制备得到的成品天然贝壳镀膜纽扣进行外观检测，实验结果表明，参见图3，图3为本发明实施例2制备的天然贝壳镀膜纽扣的外观照片。由图3可知，本发明能够实现镀膜颜色的多种变化，采用本发明与镜面枪色的结合，能够在镀膜镜面枪色上实现出调和而成的黑色，同时可进行局部镭射雕刻，实现纽扣本身的贝壳底色和边缘的双色效果。

对实施例2制备得到的成品天然贝壳镀膜纽扣进行理化性能检测，实验结果参见表2，表2为成品天然贝壳镀膜纽扣的理化性能检测结果，

表2 成品天然贝壳镀膜纽扣理化性能检测结果

由表2可知，实施例2制备得到的成品天然贝壳镀膜纽扣具有4级以上的色牢度，能够满足常规服饰材料的应用要求，而且产品表面膜层耐划伤。

实施例3

天然牛角镀膜纽扣

抛光(打磨)：将经过造型后的牛角纽扣毛坯倒入水滚抛光机，进行进一步抛光，以达到所需要的光度，再通过超声波清洗，去除纽扣表面的粉尘与多余的抛光油，以增加着漆牢度，最后得到抛光后的洁净纽扣毛坯。

喷涂镀膜工序：将上述抛光与清洗洁净的后纽扣坯料放置在专用夹具上，通过轨道式UV流水线，采用4把自动喷枪连续对上述纽扣坯料表面喷涂底漆，在紫外线能量为900释放值的紫外线灯光下固化而成膜。

镀膜工序：将上述附着底漆成膜后的纽扣坯料，放置到蒸发镀膜机中，抽真空20分钟，再将镀膜专用镍丝耗材蒸发成离子状态镜面成膜在纽扣坯料表面形成镜面膜层，时间为4分钟，释放入大气4分钟，最后得到镀膜颜色为镜面银色的镀膜后的纽扣坯料。

漆料喷涂处理：先称取65重量份的光敏树脂，其中Hypomer UV-M6占漆料总质量44.5％，Hypomer UR-61占漆料总质量25.5％；22重量份的交联单体，其中三羟甲基丙烷三丙烯酸酯占漆料总质量12.3％，二缩三丙二醇二丙烯酸酯占漆料总质量8.0％；3.5重量份的光引发剂184；15重量份的稀释剂、0.05重量份的消泡剂Defom 5700以及0.35重量份的的流平剂Levelol835。

然后向上述漆料中加入总计13重量份的红色、黄色和黑色UV色料后，混合后得到含色料的漆料，再用轨道式UV流水线将漆料喷涂在镀膜后的纽扣坯料表面，得到纽扣半成品。

表面处理工序：将上述纽扣半成品按照预先设置的图形，依据纽扣造型，经过激光能量为80的金属镭射机，进行镭射雕刻，最后再喷涂面漆。

烘烤处理：将上述进行表面处理工艺后的纽扣进行烘烤，温度50摄氏度，时间50分钟，下扣后得到表面为咖啡金色的成品天然牛角镀膜纽扣。

而且，通过上述局部镭射，还能实现纽扣本身的牛角底色和边缘的双色效果。

对实施例3制备得到的成品天然牛角镀膜纽扣进行外观检测，实验结果表明，参见图4，图4为本发明实施例3制备的天然牛角镀膜纽扣的外观照片。由图4可知，本发明能够实现镀膜颜色的多种变化，采用本发明与镜面银色的结合，能够在镀膜镜面银色上实现出调和而成的咖啡金色，同时可进行局部镭射雕刻，实现纽扣本身的牛角底色和边缘的双色效果。

对实施例3制备得到的成品天然牛角镀膜纽扣进行理化性能检测，实验结果参见表3，表3为成品天然牛角镀膜纽扣的理化性能检测结果，

表3 成品天然牛角镀膜纽扣理化性能检测结果

由表3可知，实施例3制备得到的成品天然牛角镀膜纽扣具有4级以上的色牢度，能够满足常规服饰材料的应用要求，而且产品表面膜层耐划伤。

以上对本发明所提供的一种镀膜纽扣及其制备方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。