本发明涉及环境保护及高速公路、铁路、轻轨的噪声治理领域，尤其涉及一种自洁式声屏障板。
背景技术：
随着科学技术及经济实力的高速发展，高速公路、高速铁路、城市轻轨的大量兴建，给人们带来方便的同时，其交通噪声污染问题也日益严重，沿线居民深受影响，干扰了居民正常工作、学习和生活。目前针对交通噪音污染的多种防治方法中，交通道路沿线设置声屏障板是一种比较有效的方法。但长期暴露于大气环境的声屏障板要经受风吹、日晒、雨淋、雾霾等多种天气变化，并且由于环境污染日益严重，大气中的灰尘以及悬浮物质较多，一段时间后均会在声屏障板表面形成固化的水渍和污垢层，难以擦除干净，严重影响道路景观。并且声屏障板的清洗技术要求高、难度大，需要额外增加人力、物力成本。
为了解决声屏障长期使用中的受沾污问题，还可以使用其他耐沾污自洁涂料。例如，申请号为201410161871.1的中国发明专利申请公开了一种可喷涂的超疏水自清洁涂料，通过避免水的沾粘、减小污染物在表面的粘附，来实现自清洁的功效；并且能降低水在其表面传输的阻力，降低水汽在其表面的冷凝。但是该种自清洁涂料制备工艺繁琐，需要施工现场调制，耗时耗力，且不能进行长期的保存。申请号为201210235010.4的中国发明专利申请公开了一种自清洁粉末涂料，使用氢化改性蓖麻油、蓖麻油固体作为自清洁剂，具有成本低、机械性能高等特点，但该涂料长期暴露在外界环境中，涂层容易发生粉化、变色、开裂、剥落等现象，更加影响声屏障板的外貌美观。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种自洁式声屏障板，本声屏障板克服了传统采用自清洁涂料实现声屏障板自洁的缺陷，确保了声屏障板表面的清洁，提高了声屏障板的美观及道路景观性能。
为解决上述技术问题，本发明自洁式声屏障板包括隔声板层、自洁面层和底涂层，所述底涂层涂覆于所述隔声板层表面，所述自洁面层涂覆于所述底涂层表面，所述自洁面层由以下质量份的原料制成：光触媒材料0.1～10%、分散剂0.1～1%、消泡剂0.1～1%、流平剂0.1～1%，余量为稀释剂。
进一步，所述光触媒材料为纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化硅的一种或多种组成。
进一步，所述分散剂为阴离子型分散剂、非离子型分散剂的一种或多种组成，所述消泡剂为矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂的一种或多种组成，所述流平剂为丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂、氟碳化合物类流平剂的一种或多种组成。
进一步，所述底涂层为硅酸钠水溶液、硅烷偶联剂的一种或多种组成，所述硅酸钠水溶液和/或硅烷偶联剂的质量份数为0.1～10%，余量为稀释剂。
进一步，所述自洁面层中的所述稀释剂为去离子水。
进一步，所述底涂层中的所述稀释剂为去离子水。
进一步，所述隔声板层为具备吸声和/或隔声功能的金属板、塑料板、复合材料板的一种或多种组成。
进一步，所述自洁面层和底涂层分别采用喷涂、浸涂、辊涂、抹涂或流延涂覆于所述底涂层表面和隔声板层表面。
由于本发明自洁式声屏障板采用了上述技术方案，即本声屏障板包括隔声板层、自洁面层和底涂层，所述底涂层涂覆于所述隔声板层表面，所述自洁面层涂覆于所述底涂层表面，所述自洁面层由光触媒材料、分散剂、消泡剂、流平剂以及余量为稀释剂构成。本声屏障板克服了传统采用自清洁涂料实现声屏障板自洁的缺陷，确保了声屏障板表面的清洁，提高了声屏障板的美观及道路景观性能。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明自洁式声屏障板结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明自洁式声屏障板包括隔声板层1、自洁面层2和底涂层3，所述底涂层3涂覆于所述隔声板层1表面，所述自洁面层2涂覆于所述底涂层3表面，所述自洁面层2由以下质量份的原料制成：光触媒材料0.1～10%、分散剂0.1～1%、消泡剂0.1～1%、流平剂0.1～1%，余量为稀释剂。
优选的，所述光触媒材料为纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化硅的一种或多种组成。
优选的，所述分散剂为阴离子型分散剂、非离子型分散剂的一种或多种组成，所述消泡剂为矿物油类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚醚类消泡剂的一种或多种组成，所述流平剂为丙烯酸类流平剂、有机硅类流平剂、氟碳化合物类流平剂的一种或多种组成。
优选的，所述底涂层3为硅酸钠水溶液、硅烷偶联剂的一种或多种组成，所述硅酸钠水溶液和/或硅烷偶联剂的质量份数为0.1～10%，余量为稀释剂。
优选的，所述自洁面层2中的所述稀释剂为去离子水。
优选的，所述底涂层3中的所述稀释剂为去离子水。
优选的，所述隔声板层1为具备吸声和/或隔声功能的金属板、塑料板、复合材料板的一种或多种组成。
优选的，所述自洁面层2和底涂层3分别采用喷涂、浸涂、辊涂、抹涂或流延涂覆于所述底涂层3表面和隔声板层1表面。
具体实施例1
将1重量份硅酸钠和99重量份去离子水加入到容器中，以2000r/min的速度剪切搅拌10min，得到用于制备自洁式声屏障板的底涂层材料。
将1重量份纳米二氧化钛光触媒材料、0.1重量份水性分散剂5040和98.5重量份去离子水加入到容器中，以2000r/min的速度剪切搅拌10min；再加入0.2重量份水性流平剂BYK-333和0.2重量份水性消泡剂HT-50，以500r/min的速度剪切搅拌5min，得到用于制备自洁式声屏障板的自洁面层材料。
通过辊筒将底涂层材料辊涂到塑料板表面，室温下干燥24小时后得到厚度1μm的底涂层；通过喷枪将自洁面层材料喷涂到底涂层表面，室温下干燥48小时后得到厚度0.1μm的自洁面层。
该自洁面层在粘附污垢后，经过雨水冲刷能够很容易地除去污垢。
具体实施例2
将1.5重量份KH-570和98.5重量份去离子水加入到容器中，以1600r/min的速度剪切搅拌10min，得到用于制备自洁式声屏障板的底涂层材料。
将1.5重量份纳米二氧化钛光触媒材料、0.1重量份水性分散剂193和98重量份去离子水加入到容器中，以1800r/min的速度剪切搅拌10min；再加入0.2重量份水性消泡剂HT-50、0.2重量份水性流平剂BYK-333，以500r/min的速度剪切搅拌5min，得到用于制备自洁式声屏障板的自洁面层材料。
通过辊筒将底涂层材料抹涂到塑料板表面，室温下干燥24小时后得到厚度1μm的底涂层。将具有底涂层的塑料板浸渍入自洁面层材料后取出，室温下干燥48小时后得到厚度0.1μm的自洁面层。该自洁面层在粘附污垢后，经过雨水冲刷能够很容易地除去污垢。
开发不易附着污染物或者使附着污染物能借助于雨水、风力等外界自然条件被去除的自清洁涂料，可以解决声屏障板长期使用中的受沾污问题。随着半导体光催化技术的不断发展，其应用领域也不断扩大，由最初用于污水处理，到后来光触媒自清洁玻璃、陶瓷、纺织品的出现，光触媒技术已经慢慢走进了人们生活。
光触媒自清洁原理主要是光触媒材料在紫外光辐照下产生电子-空穴对，再与吸附在材料表面的水和氧气发生氧化还原反应生成氢氧自由基，氢氧自由基活性很高，可分解有机污染物，实现表面自清洁；同时光触媒材料在光照下可转化成超双亲表面，使污染物不易附着在其表面，即使附着也是与外层水膜结合，附着的污染物在外部风力、水淋冲力、自重等作用下，能自动从材料表面剥离下来。另外自然光中的紫外线足以维持光触媒材料表面的亲水特性，从而使其具有长期的自洁去污效应。
因此本自洁式声屏障板的自洁面层采用光触媒材料制作并通过底涂层涂覆于隔声板层表面，从而使得声屏障板具有自清洁功效，避免了污染，确保了声屏障板表面的清洁，提高了声屏障板的美观及道路景观性能。