基于微米级介孔容器的自愈合型环氧涂料及其制备和应用的制作方法

技术特征：

1.一种基于微米级介孔容器的自愈合型环氧涂料，其特征在于，涂料由组分一和组分二均匀混合而成，其中：

按质量百分比计，组分一由如下组分及质量配比配制而成：

按质量百分比计，组分二由如下组分及质量配比配制而成：

有机溶剂 25％～75％；

固化剂 25％～75％；

按质量比计，组分一：组分二＝2～4:1混合，得到含介孔容器的自愈合型环氧涂料。

2.根据权利要求1所述的基于微米级介孔容器的自愈合型环氧涂料，其特征在于，优选的，按质量百分比计，组分一由如下组分及质量配比配制而成：环氧树脂的范围为65％～75％，介孔容器的范围为1％～5％，有机溶剂的范围为20％～30％，助剂围为1％～3％。

3.根据权利要求1所述的基于微米级介孔容器的自愈合型环氧涂料，其特征在于，介孔容器使用的介孔材料为微米级的介孔二氧化硅、介孔二氧化钛、介孔碳化硅、介孔氧化铈或介孔炭。

4.根据权利要求1所述的基于微米级介孔容器的自愈合型环氧涂料，其特征在于，环氧树脂为双酚A型环氧树脂或双酚F型环氧树脂，固化剂为胺类固化剂。

5.根据权利要求1所述的基于微米级介孔容器的自愈合型环氧涂料，其特征在于，介孔容器的制备过程如下：

(1)将有机腐蚀抑制剂分散于水、乙醇的水溶液或乙醇中，再将介孔材料加入并均匀分散于上述溶液中，形成混合液；所述混合液中，按质量百分比计，介孔材料占1～10％，有机腐蚀抑制剂占0.1～10％，其余为水、乙醇的水溶液或乙醇；

(2)在室温条件下，将步骤(1)得到的混合液抽真空，使有机腐蚀抑制剂 进入介孔材料内；过滤出负载有机腐蚀抑制剂后的介孔材料，重复进行分散和抽真空3～4次，使进入介孔材料中的有机腐蚀抑制剂的量达到最大化，介孔材料与有机腐蚀抑制剂的质量比例为1:1～10:1；

(3)将步骤(2)得到的混合液过滤，得到负载有机腐蚀抑制剂的介孔材料；

(4)基于介孔材料带电荷的特性，将步骤(3)获得的负载有机腐蚀抑制剂的介孔材料分散至1～5g/L的带有相反电荷的聚电解质溶液中，用摇床混合15～30min，得到混合液；

(5)将步骤(4)获得的混合液用微滤膜过滤，洗涤，去除多余的带有电荷的聚电解质，得到包覆单层聚电解质的介孔材料；

(6)再将步骤(5)获得的包覆聚电解质后带有电荷的介孔材料分散到1～5g/L的带有相反电荷的聚电解质溶液中，重复和包覆第一次聚电解质相同的步骤，即得到包覆双层聚电解质膜的介孔容器。

6.根据权利要求5所述的基于微米级介孔容器的自愈合型环氧涂料，其特征在于，介孔容器的制备过程中，有机腐蚀抑制剂为8-羟基喹啉、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、甲基苯并三氮唑、咪唑啉中的一种；聚电解质为聚丙烯酸、聚乙烯亚胺、聚苯乙烯磺酸钠、聚烯丙基胺盐酸盐、聚二烯丙基二甲基氯化铵中的两种带相反电荷的组合；聚电解质采用的溶剂为水。

7.一种权利要求1所述的基于微米级介孔容器的自愈合型环氧涂料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)在容器中加入环氧树脂、有机溶剂、助剂，利用高速分散机400～500rpm分散10～20分钟，再加入介孔容器，继续用高速离心分散机800～1500rpm分散10～30分钟；

2)把步骤1)得到的物料用球磨机研磨4～8小时，测试细度达到20μm以下，出料，过滤，得到组分一；

3)将固化剂加入到有机溶剂中进行稀释，利用高速分散机4000～5000rpm分散5～20分钟，出料，得到组分二；

4)将组分二加入到组分一中，搅拌均匀后形成自愈合型环氧涂料。

8.一种权利要求1所述的基于微米级介孔容器的自愈合型环氧涂料的应用，其特征在于，将自愈合型环氧涂料经喷涂、刷涂或浸涂在金属基材：铝合金、镁合金、钢或镀锌钢表面，常温或加温固化，形成自愈合型环氧涂层。