指纹辨识模块的接触涂层的制作方法与流程

本发明涉及一种指纹辨识模块的接触涂层的制作方法，尤指一种可于指纹辨识模块上形成硬度高、耐磨及抗刮的接触涂层，以进而增长使用寿命的指纹辨识模块的接触涂层的制作方法。

背景技术：

“指纹辨识”是目前最常见且最常用的生物辨识方式，由于指纹是由许多凹凸不平的纹路所组成，而且因为每个人的指纹都是独一无二的，完全相同的机率几乎是微乎其微，所以相较于其他生物辨识方式，指纹辨识是目前最为广泛、容易且低成本的一项技术，因而被广泛地应用于手机、笔电、储存装置或其它电器用品上。一般的指纹辨识模块表面上的接触涂层，由于平时是供手指按压接触于其上以进行辨识，因此该接触涂层的硬度、耐磨性及抗刮性便非常的重要。目前已知指纹辨识模块表面的接触涂层的硬度大都仅只能达到4h，因此很容易受到刮伤而影响其辨识精度，而且在使用一段时间后亦很容易发生磨损的情形，而缩短其使用寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的已知指纹辨识模块的接触涂层存在着硬度底、不耐磨及不抗刮，而易影响辨识精度及使用寿命短等问题，提供一种指纹辨识模块的接触涂层的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种指纹辨识模块的接触涂层的制作方法，该方法步骤如下：(a)制作涂料：将高分子聚合物、环氧树脂、银浆、丙酮、乙脂、氧化铝、乙醇、二氧化硅及胺基酸混合，制成z涂料；(b)涂布第一道涂料：将z涂料涂布于指纹识模块的接触表面上6-7µm，并于80-100℃烘烤10分钟；(c)涂布第二道涂料：将z涂料涂布于第一道涂料的表面上6-7µm，并于80-100℃烘烤10分钟；(d)涂布第三道涂料：将z涂料涂布于第二道涂料的表面上6-7µm，并于180-200℃烘烤40分钟。

所述步骤(a)中制作z涂料的具体制程为：(a1)取高分子聚合物与环氧树脂混合，搅拌均匀制成a剂；(a2)取银浆与丙酮混合，搅拌均匀后加入a剂中，再搅拌均匀以制成b剂；(a3)取乙脂与氧化铝混合，搅拌均匀后加入b剂中，再搅拌均匀以制成c剂；(a4)取乙醇与二氧化硅混合，搅拌均匀后加入c剂中，再搅拌均匀以制成d剂；(a5)将胺基酸加入d剂中，混合，搅拌均匀，即得z涂料。

所述步骤(a)中制作z涂料的材料按重量百分比为高分子聚合物26-32%、环氧树脂17-23%、银浆3-9%、丙酮4-10%、乙脂4-10%、氧化铝2-8%、乙醇3-9%、二氧化硅2-8%及胺基酸12-18%。较佳的，为高分子聚合物28-30%、环氧树脂17-23%、银浆5-7%、丙酮6-8%、乙脂6-8%、氧化铝4-6%、乙醇5-7%、二氧化硅4-6%及胺基酸14-16%。最好为高分子聚合物29%、环氧树脂20%、银浆6%、丙酮7%、乙脂7%、氧化铝5%、乙醇6%、二氧化硅5%及胺基酸15%。

所述步骤(b)-(d)中的涂布方式为喷涂方式。所述喷涂方式为利用喷枪以风压4公斤的方式进行喷涂。

所述高分子聚合物为压克力。

本发明所提供的指纹辨识模块的接触涂层的制作方法，可于指纹辨识模块上形成硬度高达8h的接触涂层，该高硬度的接触涂层具备有耐磨及抗刮等特性，因此可避免被刮伤而影响辨识效果，而且亦可防止磨损，进而大幅增长使用寿命。

附图说明

图1是本发明的制作流程图。

图2是本发明的z涂料的制作流程图。

具体实施方式

请参阅图1所示，显示本发明所述的指纹辨识模块的接触涂层的制作方法包括：

(a)制作涂料：将高分子聚合物(如压克力)、环氧树脂（epoxy）、银浆、丙酮、乙脂、氧化铝、乙醇、二氧化硅及胺基酸混合成z涂料。

(b)涂布第一道涂料：将z涂料涂布于指纹识模块的接触表面上6-7µm，并于80-100℃烘烤10分钟。

(c)涂布第二道涂料：将z涂料涂布于第一道涂料的表面上6-7µm，并于80-100℃烘烤10分钟。

(d)涂布第三道涂料：将z涂料涂布于第二道涂料的表面上6-7µm，并于180-200℃烘烤40分钟。

在上述(b)-(d)步骤中的涂布方式为喷涂方式，而该喷涂方式为利用喷枪以风压4公斤的方式进行喷涂。

请参阅图2所示，指出上述(a)步骤中制作z涂料的制程为：

(a1)取高分子聚合物与环氧树脂（epoxy）混合，搅拌均匀制成a剂；

(a2)取银浆与丙酮混合，搅拌均匀后加入a剂中，再搅拌均匀以制成b剂；

(a3)取乙脂与氧化铝混合，搅拌均匀后加入b剂中，再搅拌均匀以制成c剂；

(a4)取乙醇与二氧化硅混合，搅拌均匀后加入c剂中，再搅拌均匀以制成d剂；

(a5)将胺基酸加入d剂中，混合，搅拌均匀后即制该z涂料。

在上述(a1)-(a5)步骤中，依实际需求，该制作z涂料的材料按重量比例可为高分子聚合物26-32等分比（即26-32%）、环氧树脂（epoxy）17-23等分比、银浆3-9等分比、丙酮4-10等分比、乙脂4-10等分比、氧化铝2-8等分比、乙醇3-9等分比、二氧化硅2-8等分比及胺基酸12-18等分比。较佳的材料重量比例为高分子聚合物28-30等分比（即28-30%）、环氧树脂（epoxy）17-23等分比、银浆5-7等分比、丙酮6-8等分比、乙脂6-8等分比、氧化铝4-6等分比、乙醇5-7等分比、二氧化硅4-6等分比及胺基酸14-16等分比。而其中最佳的材料重量比例为高分子聚合物29%、环氧树脂（epoxy）20%、银浆6%、丙酮7%、乙脂7%、氧化铝5%、乙醇6%、二氧化硅5%及胺基酸15%。

对本方法所得产品，采用astmf2357-04试验方法进行耐磨试验：在22-28℃、湿度为35-75%条件下，于本方法所得产品上施加175g负载并试验1000循环次，以目视方式检查产品外观，仅表面有磨损但未露底材；采用astmd3363-05试验方法进行铅笔硬度试验：在22-28℃、湿度为35-75%、测度角度45度条件下，于本方法所得产品上施加500gf（垂直方向）的负载，测试为行程6.5mm，结果显示，刮凿硬度为9h、刮伤硬度为8h。

本发明所提供的指纹辨识模块的接触涂层的制作方法，可于指纹辨识模块上形成硬度高达8h的接触涂层，该高硬度的接触涂层具备有耐磨及抗刮等特性，因此可避免被刮伤而影响辨识效果，而且亦可防止磨损而，进而可大幅增长使用寿命。

技术特征：

技术总结
一种指纹辨识模块的接触涂层的制作方法，该方法包括(a)制作涂料：将高分子聚合物、环氧树脂（Epoxy）、银浆、丙酮、乙脂、氧化铝、乙醇、二氧化硅及胺基酸混合成Z涂料；(b)涂布第一道涂料：将Z涂料涂布于指纹识模块的接触表面上6-7µm，并以80-100℃烘烤10分钟；(c)涂布第二道涂料：将Z涂料涂布于第一道涂料的表面上6-7µm，并以80-100℃烘烤10分钟；以及(d)涂布第三道涂料：将Z涂料涂布于第二道涂料的表面上6-7µm，并以180-200℃烘烤40分钟；藉由上述的技术手段可于指纹辨识模块上形成硬度高、耐磨及抗刮的接触涂层。

技术研发人员：赵叔淋
受保护的技术使用者：赵叔淋
技术研发日：2016.01.19
技术公布日：2017.07.25