本发明所涉及的是一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺，广泛应用于高速公路护栏、输电塔、电视塔、栏杆等钢结构镀锌底材的表面防护涂层。技术背景锌是一种活泼金属，在潮湿的环境中易与空气、水汽等发生反应，生产氧化锌、氢氧化锌或碳酸锌，从而导致工件表面锌层的消耗，进而增加了基材的腐蚀性。其还容易与一些普通涂料中的基料发生皂化反应，生成锌皂，导致涂层附着力降低。因此，研制出一种附着力好，而且具有钝化，缓蚀和隔绝作用的涂料做防护底漆，已成为相关技术人员的研究方向。技术实现要素：本发明是一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺,该发明利用原材料本身的特性，提高了防护底漆的干燥速度、韧性、耐冲击性、附着力以及耐腐蚀性和耐化学性，提高了底漆与底材之间的粘结强度。为解决上述技术问题，本发明所涉及的一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺，其特征在于，按其原材料的质量分数比配制而成：甲组份：601c-75%环氧树脂15-20份，聚乙烯缩丁醛7s5-10份，氧化铁红130a10-15份，一级氧化锌5-10份、鳞片状锌粉5-15份，沉淀硫酸钡10-15份，铁钛粉10-15份，混合溶剂20-30份，1610分散剂0.5-1份，3016流平剂0.3-0.5份，气相二氧化硅0.5-1份，1121偶联剂0.3-0.5份；乙组份：650聚酰胺固化剂15-30份，二甲苯50-65份，丁醇20-30份。本发明所涉及的是一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺，其特征在于，所使用的原材料沉淀硫酸钡，其目数为1250目。本发明所涉及的是一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺，其特征在于，所使用的原材料铁钛粉，为复合型防锈颜料。本发明所涉及的是一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺，其特征在于，所用原材料鳞片状锌粉，其特点在于鳞片状锌粉为500目。片状锌粉在涂层中平行于涂膜表面排列，且互相重叠和交错，大大增加了水和腐蚀介质渗透过涂层的距离，从而提高了涂层的防腐蚀能力。本发明所涉及的是一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺，其特征在于，所用原材料混合溶剂,由二甲苯、醋酸丁酯、醋酸乙酯、丁醇、乙醇等多种溶剂按比例混合而成。本发明所涉及的是一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺：甲组份：先用适量的混合溶剂将聚乙烯缩丁醛溶解成20%的溶液，然后加入环氧树脂，分散剂，防沉剂高速分散10min，然后加入氧化铁红，氧化锌，沉淀硫酸钡、锌粉、铁钛粉等，高速分散20min，然后研磨细度至合格，加入偶联剂与流平剂以及剩余的混合溶剂。乙组份：浆二甲苯、丁醇加入罐中，在搅拌状态下加入聚酰胺固化剂，搅拌均匀后即可。具体实施方式实施例1：本发明所涉及的一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺，其特征在于，按其原材料的质量分数比配制而成：甲组份：601c-75%环氧树脂16份，聚乙烯缩丁醛（7s）8份，氧化铁红130a12份，一级氧化锌8份、鳞片状锌粉8份，沉淀硫酸钡15份，铁钛粉12份，混合溶剂20份，1610分散剂0.5份，3016流平剂0.3份，气相二氧化硅0.5份，1121偶联剂0.4份；乙组份：650聚酰胺固化剂27份，二甲苯50份，丁醇23份。甲组份：乙组份=8：1。实施例2：本发明所涉及的一种应用于镀锌底材表面的防护底漆及其制备工艺，其特征在于，按其原材料的质量分数比配制而成：甲组份：601c-75%环氧树脂20份，聚乙烯缩丁醛7s7份，氧化铁红130a10份，一级氧化锌10份、鳞片状锌粉6份，沉淀硫酸钡10份，铁钛粉10份，混合溶剂25份，1610分散剂0.6份，3016流平剂0.3份，气相二氧化硅0.5份，1121偶联剂0.5份；乙组份：650聚酰胺固化剂22份，二甲苯58份，丁醇20份。甲组份：乙组份=7：1。实施实例的检测结果项目指标实施例1实施例2容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态符合符合漆膜外观平整、光滑符合符合干燥时间（表干），h≤410min12min干燥时间（实干），h≤2444.2附着力，级≤300柔韧性，mm≤311耐冲击性，cm≥305050耐碱性，h24h无异常360360耐酸性，h24h无异常360360耐盐雾性，h96h无异常480480以上所述，仅是对本发明的较佳实施案例，并非对其限制，任何熟悉本专业的技术人员均可在上述揭示的技术内容加以变更或同等替换改变。凡是未脱离本
发明内容的，依据本发明的技术实质对以上实例所做的任何修改、替换等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12