本发明涉及水性涂料领域，特别是一种户外水性木器漆涂料及其制备方法。
背景技术：
目前，国内外常用的木器漆有：硝基木器漆、酸固化木器漆、不饱和树脂木器漆、聚氨酯木器漆、光固化木器漆、水性木器漆。其中，聚氨酯木器漆、硝基木器漆目前使用较为广泛，约占市场总量的八成以上。使用性能方面，聚氨酯木器漆漆膜饱满，硬度相对较高，但漆膜固化后其溶剂挥发不充分，引起挥发物挥发周期长，对居室环境有一定影响；硝基木器漆虽溶剂挥发速度较快，但漆膜不够饱满，硬度较低，另外，其施工的固体含量低，大量有机溶剂挥发到大气中，环保性能极差。
随着人们对绿色环保的高要求，水性木器漆越来越受到家装的青睐，但目前来看水性木器漆与传统的溶剂型木器漆相比在漆膜的丰满度、干燥时间与条件、硬度、耐磨性、耐酸碱性、耐醇性和手感等方面尚有较大差距，使得水性木器漆难以在户外使用，而且水性木器漆居高不下的成本、施工工艺的不成熟，这些都阻碍了水性木器漆的大规模生产与市场化，水性木器漆还未能全面取代溶剂型木器漆。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种户外水性木器漆涂料，其具有安全无毒、绿色环保的优点，且耐擦洗、耐高温、具有良好的耐酸碱性和耐醇性。
本发明的技术方案是：一种户外水性木器漆涂料，所述的户外水性木器漆涂料是由下述原料制成的固含量为20-40%的水性丙烯酸酯乳液，其中，制备所述户外水性木器漆涂料的原料重量百分比如下：
玻璃化转变温度为50℃-120℃的改性聚丙烯酸酯系水分散体20-35%；
乳化剂1-3%；
光催化剂2-4%；
引发剂0.5-2%；
磷酸二氢钠(nah2po4)0.05-0.1%；
磷酸氢二钠(na2hpo4)2.5-5%；
亲水化剂5-20%；
去离子水31.3-69.15%。
优选的，所述的改性聚丙烯酸酯系水分散体由醛酮树脂改性聚丙烯酸酯系水分散体、马来酸酐改性聚丙烯酸酯系水分散体、环氧改性聚丙烯酸酯系水分散体、聚氨酯改性聚丙烯酸酯系水分散体和硅树脂改性聚丙烯酸酯复合水分散体中的一种或多种组成。
优选的，所述的乳化剂由甲基丙烯酸羟丙磺酸钠、吐温t-60和2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸中的一种或多种组成。
优选的，所述的光催化剂为二氧化钛纳米光催化剂。
二氧化钛纳米光催化剂由以下制备方法制得：
将钛酸丁酯和无水乙醇混合为a液,所述钛酸丁酯和无水乙醇的体积配比为1：3～1：2，将掺杂离子元素、冰醋酸、双蒸水和无水乙醇混合为b液，所述掺杂离子元素、冰醋酸、双蒸水和无水乙醇的摩尔配比为0.02～0.1：1～2：1～4：20～40，其中，所述掺杂离子元素包括fe3+、v5+；
将a液进行强力搅拌，并逐滴滴入b液，滴加完毕后继续强力搅拌15-45min；
将其在室温下静置后放入干燥箱中干燥成固体；
将固体进行碾磨，随后进入炉中在900℃煅烧1-3h小时，得到粉末后再次碾磨，得到二氧化钛纳米光催化剂。
优选的，所述的引发剂为过硫酸盐类引发剂。
优选的，所述的磷酸二氢钠(nah2po4)和磷酸氢二钠(na2hpo4)的摩尔数比为0.05∶1，所述的磷酸二氢钠(nah2po4)和磷酸氢二钠(na2hpo4)的总重量百分比为2.55-5.1%。
本发明的户外水性木器漆涂料采用如下步骤的制备方法制成：
按照上述组分比例称取改性聚丙烯酸酯系水分散体、乳化剂、光催化剂、引发剂、磷酸二氢钠(nah2po4)、磷酸氢二钠(na2hpo4)、亲水化剂和去离子水；然后先将改性聚丙烯酸酯系水分散体、部分乳化剂和部分去离子水加入反应釜中，搅拌均匀；然后依次加入光催化剂、引发剂、磷酸二氢钠(nah2po4)、磷酸氢二钠(na2hpo4)、亲水化剂、剩余的乳化剂和剩余的去离子水，搅拌均匀，调节粘度和ph值，过滤，出料，得到成品。
本发明的有益效果是：
（1）本发明提供的一种户外水性木器漆涂料，其具有良好的耐擦洗和耐高温性能，主料采用改性聚丙烯酸酯系水分散体，具有良好的耐醇性，且加入磷酸二氢钠(nah2po4)和磷酸氢二钠(na2hpo4)后，可在在水性涂料中形成磷酸盐缓冲对，使得水性涂料具有良好的耐酸碱性，各原料均为安全元毒材料，更符合绿色环保的要求，加入光催化剂后使涂料具有光降解性，可以将空气中的甲醛，苯系物和溶剂等有害物质进行有效处理，并进行消毒，脱色，除臭等；
（2）本发明还提供了一种户外水性木器漆涂料的制备方法，该制备方法工艺简单，原料设备成本低，过程控制简便，具有极大的适应性，可以广泛应用。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明。
实施例一
一种户外水性木器漆涂料，所述的户外水性木器漆涂料是由下述原料制成的固含量为20-40%的水性丙烯酸酯乳液，其中，制备所述户外水性木器漆涂料的原料重量百分比如下：
玻璃化转变温度为50℃-120℃的改性聚丙烯酸酯系水分散体20%，所述的改性聚丙烯酸酯系水分散体为醛酮树脂改性聚丙烯酸酯系水分散体；
乳化剂1%，所述的乳化剂为甲基丙烯酸羟丙磺酸钠；
光催化剂2%，所述的光催化剂为二氧化钛纳米光催化剂；
引发剂0.5%，所述的引发剂为过硫酸盐类引发剂；
磷酸二氢钠(nah2po4)0.05%；
磷酸氢二钠(na2hpo4)2.3%；
亲水化剂5%；
去离子水69.15%。
实施例二
一种户外水性木器漆涂料，所述的户外水性木器漆涂料是由下述原料制成的固含量为20-40%的水性丙烯酸酯乳液，其中，制备所述户外水性木器漆涂料的原料重量百分比如下：
玻璃化转变温度为50℃-120℃的改性聚丙烯酸酯系水分散体35%，所述的改性聚丙烯酸酯系水分散体由醛酮树脂改性聚丙烯酸酯系水分散体和马来酸酐改性聚丙烯酸酯系水分散体组成；
乳化剂3%，所述的乳化剂由甲基丙烯酸羟丙磺酸钠和吐温t-60组成；
光催化剂4%，所述的光催化剂为二氧化钛纳米光催化剂；
引发剂2%，所述的引发剂为过硫酸盐类引发剂；
磷酸二氢钠(nah2po4)0.1%；
磷酸氢二钠(na2hpo4)4.6%；
亲水化剂20%；
去离子水31.3%。
实施例三
一种户外水性木器漆涂料，所述的户外水性木器漆涂料是由下述原料制成的固含量为20-40%的水性丙烯酸酯乳液，其中，制备所述户外水性木器漆涂料的原料重量百分比如下：
玻璃化转变温度为50℃-120℃的改性聚丙烯酸酯系水分散体30%，所述的改性聚丙烯酸酯系水分散体由醛酮树脂改性聚丙烯酸酯系水分散体、马来酸酐改性聚丙烯酸酯系水分散体、环氧改性聚丙烯酸酯系水分散体、聚氨酯改性聚丙烯酸酯系水分散体和硅树脂改性聚丙烯酸酯复合水分散体组成；
乳化剂2%，所述的乳化剂由甲基丙烯酸羟丙磺酸钠、吐温t-60和2-丙烯酰胺基-2-甲基-丙基磺酸组成；
光催化剂3%，所述的光催化剂为二氧化钛纳米光催化剂；
引发剂1%，所述的引发剂为过硫酸盐类引发剂；
磷酸二氢钠(nah2po4)0.08%；
磷酸氢二钠(na2hpo4)3.67%；
亲水化剂10%；
去离子水50.25%。
实施例四
本实施例为实施例一中所述户外水性木器漆涂料的制备方法，具体步骤如下：按照实施例一中所述的组分比例称取改性聚丙烯酸酯系水分散体20%、乳化剂1%、光催化剂2%、引发剂0.5%、磷酸二氢钠(nah2po4)0.05%、磷酸氢二钠(na2hpo4)2.3%、亲水化剂5%和去离子水69.15%；然后先将改性聚丙烯酸酯系水分散体20%、乳化剂0.5%和去离子水46.1%加入反应釜中，搅拌均匀；然后依次加入光催化剂2%、引发剂0.5%、磷酸二氢钠(nah2po4)0.05%、磷酸氢二钠(na2hpo4)2%、亲水化剂5%、剩余的乳化剂0.5%和剩余的去离子水23.05%，搅拌均匀，调节粘度和ph值，过滤，出料，得到成品。
实施例五
本实施例为实施例一中所述户外水性木器漆涂料的制备方法，具体步骤如下：按照实施例二中所述的组分比例称取改性聚丙烯酸酯系水分散体35%、乳化剂3%、光催化剂4%、引发剂2%、磷酸二氢钠(nah2po4)0.1%、磷酸氢二钠(na2hpo4)4.6%、亲水化剂20%和去离子水31.3%；然后先将改性聚丙烯酸酯系水分散体35%、乳化剂1.5%和去离子水20.9%加入反应釜中，搅拌均匀；然后依次加入光催化剂4%、引发剂2%、磷酸二氢钠(nah2po4)0.1%、磷酸氢二钠(na2hpo4)4.6%、亲水化剂20%、剩余的乳化剂1.5%和剩余的去离子水10.4%，搅拌均匀，调节粘度和ph值，过滤，出料，得到成品。
实施例六
本实施例为实施例一中所述户外水性木器漆涂料的制备方法，具体步骤如下：按照实施例三中所述的组分比例称取改性聚丙烯酸酯系水分散体30%、乳化剂2%、光催化剂3%、引发剂1%、磷酸二氢钠(nah2po4)0.08%、磷酸氢二钠(na2hpo4)3.67%、亲水化剂10%和去离子水50.25%；然后先将改性聚丙烯酸酯系水分散体30%、乳化剂1%和去离子水33.5%加入反应釜中，搅拌均匀；然后依次加入光催化剂3%、引发剂1%、磷酸二氢钠(nah2po4)0.08%、磷酸氢二钠(na2hpo4)3.67%、亲水化剂10%、剩余的乳化剂1%和剩余的去离子水16.75%，搅拌均匀，调节粘度和ph值，过滤，出料，得到成品。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。