本发明涉及一种背胶漆及其制备方法，属于有机高分子化合物合成技术领域。
背景技术：
现有的地毯背胶一般采用乳胶涂覆和淋膜压延得到的乳胶中含有多种化工助剂，因而不可避免的会残留部分单体，由于地毯多用于家居，这就会对环境产生影响；普通材料的淋膜压延不能使得背胶和各种纤维充分粘合，在使用和洗涤过程中容易发生脱胶、破损，影响使用寿命。
基于此，做出本申请。
技术实现要素：
为了克服现有地毯背胶使用中所存在的上述缺陷，本申请首先提供一种强粘各种纤维、环保止滑的地毯用TPE背胶漆。
为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：
一种背胶漆，包括SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯和流变聚酯复合物，所述的SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯和流变聚酯复合物的质量比为100：(40-50)：(5-20)：(5-15)。
进一步的，作为优选：
所述的PP的流变参数范围为22-29。
所述的高粘性氧化石墨烯是由环氧硅烷偶联剂、石油萜烯树脂和氧化石墨烯按照10-20：60-80：10-20的质量比在100rpm以下、40℃温度下物理合成制备而成。
所述的流变聚酯复合物是由流变剂与聚酯弹性体按照20-30：70-80的质量比在180-220℃下通过双螺杆机制备而成。更优选的，所述的流变剂是指流变指数在80-110的聚烯烃流变剂。
所述的背胶漆中还包括有塑化剂，SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯、流变聚酯复合物、塑化剂的质量比为100：(40-50)：(5-20)：(5-15)：(15-20)。
所述的背胶漆中还包括有塑化剂和添加剂，SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯、流变聚酯复合物、塑化剂、添加剂的质量比为100：(40-50)：(5-20)：(5-15)：(15-20)：(0.5-1)，其中，添加剂是指抗氧化剂、抗紫外剂、润滑剂的组合。
同时，本申请还提供了一种具有上述特征背胶漆的制备方法，将SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯和流变聚酯复合物按比例混合搅拌均匀后，加入双螺杆挤出机中，升温至180-220℃熔融挤出，拉条切粒或造粒后，风干，烘干即得。
其中，术语SEBS是指以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。术语高流变PP是指使用流变剂改性过的PP，其流变指数在90-110之间，流变剂是指流变指数为80-110的聚烯烃流变剂。
具体实施方式
本实施例中用到的近似用语来限定数量，表示并不限定于该具体数据，还包括与该数据接近的可接受且不会导致相关基本功能该百年的修正部分，相应的用到“大约”、“约”等修饰的一个数据，以为本实施例并不限于精确数值。
其中，下述实施例中，所采用的SEBS是指以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，没有特别限制，可采用市售或实验合成；高流变PP是指使用流变剂改性过的PP，其流变指数在90-110之间；流变剂是指流变指数为80-110的聚烯烃流变剂。
高粘性氧化石墨烯是指用环氧硅烷偶联剂按照5-20‰对氧化石墨烯进行活化处理，然后将活化处理好的氧化石墨烯再按照1：1的质量比与石油萜烯树脂(C5以上的)进行高混(转速400rpm)搅拌后由双螺杆挤出机制备成的功能母粒。没有特殊限定，可采用市售或实验合成。
本实施例中，流变聚酯复合物是指使用流变剂改性聚酯弹性体或将流变剂与聚酯弹性体物理共混后制备而成的功能母粒；其中的流变剂是指流变指数为80-110的聚烯烃流变剂。
把本申请中使用的SEBS设为A，高流变PP设为B，高黏性养护石墨烯设为C，流变聚酯复合物设为D，塑化剂设为E，添加剂设为F。
标准重量份是指100-500g。
实施例1
本实施例背胶漆按照如下步骤制备：
(1)将100重量份A、40重量份B、5重量份C、5重量份D、标准重量份E、标准重量份F(抗氧化剂、抗紫外剂、润滑剂＝1:1:2，质量比)，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。
(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。
(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。
(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。
实施例2
本实施例背胶漆按照如下步骤制备：
(1)将100重量份A、45重量份B、10重量份C、10重量份D、标准重量份E、标准重量份F(抗氧化剂、抗紫外剂、润滑剂＝1:1:2，质量比)，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。
(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。
(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。
(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。
实施例3
本实施例背胶漆按照如下步骤制备：
(1)将100重量份A、50重量份B、15重量份C、15重量份D、标准重量份E、标准重量份F(抗氧化剂、抗紫外剂、润滑剂＝1:1:2，质量比)，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。
(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。
(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。
(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。
实施例4
本实施例背胶漆按照如下步骤制备：
(1)将100重量份A、50重量份B、20重量份C、15重量份D、标准重量份E、标准重量份F(抗氧化剂、抗紫外剂、润滑剂＝1:1:2，质量比)，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。
(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。
(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。
(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。
分别进行以不添加F和同时不添加E、F两种成分进行效果对比，具体分别参见实施例5-8和实施例9-12。
实施例5
本实施例背胶漆按照如下步骤制备：
(1)将100重量份A、50重量份B、20重量份C、15重量份D、3重量份E，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。
(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。
(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。
(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。
实施例6
本实施例背胶漆按照如下步骤制备：
(1)将100重量份A、50重量份B、20重量份C、15重量份D、5重量份E，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。
(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。
(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。
(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。
实施例7
本实施例背胶漆按照如下步骤制备：
(1)将100重量份A、50重量份B、20重量份C、15重量份D、10重量份E，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。
(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。
(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。
(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。
实施例8
本实施例背胶漆按照如下步骤制备：
(1)将100重量份A、50重量份B、20重量份C、15重量份D、15重量份E，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。
(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。
(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。
(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。
实施例9
本实施例背胶漆按照如下步骤制备：
(1)将100重量份A、50重量份B、20重量份C、15重量份D，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。
(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。
(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。
(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。
实施例10
本实施例背胶漆按照如下步骤制备：
(1)将100重量份A、50重量份B、15重量份C、15重量份D，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。
(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。
(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。
(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。
实施例11
本实施例背胶漆按照如下步骤制备：
(1)将100重量份A、45重量份B、10重量份C、10重量份D，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。
(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。
(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。
(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。
实施例12
本实施例背胶漆按照如下步骤制备：
(1)将100重量份A、40重量份B、5重量份C、5重量份D，在常温下通过搅拌机搅拌均匀。
(2)将搅拌均匀的上述物料加入到双螺杆挤出机中，加热至180-220℃，挤出。
(3)挤出冷却，切粒成型，通过振动筛获得均匀颗粒。
(4)将获得的均匀颗粒进行干燥，使得颗粒不含水分。
对比例1
以市售1的TPE地毯背胶(昆山科信高分子材料有限公司)作为对比例1进行使用对比。
对比例2
以市售2的TPE地毯背胶(台州三明塑胶有限公司)作为对比例2进行使用对比。
表1不同产品的测试对照表
通过表1及上述各实施例的对比可以看出：
(1)以市售产品相比，本申请所制备的TPE地毯背胶漆的拉伸强度在5.0MPa附近，粘合拉伸轻度在3MPa附近，与常规地砖的摩擦系数大于0.5，均优于市售产品，将其应用于各种纤维(棉，麻，涤纶、腈纶、聚丙烯纤维等化纤)时，具有较好的力学强度的同时，还具有强大的粘性，粘合撕裂强度较好，并与地砖的摩擦系数加大，保证了之花效果，且通过ROHS环保认证，保证了环保功能，通过洗涤、漂洗均不会使背胶脱落，并对人居环境不造成干扰。
(2)本申请中，背胶漆的主要作用成分为SEBS、高流变PP、高粘性氧化石墨烯和流变聚酯复合物，其中的高粘性氧化石墨烯具有良好的粘着性；SEBS不含不饱和双键，具有良好的稳定性和耐老化性；高流变PP和流变聚酯复合物具有良好的流变性能，可以很好的调和高粘性氧化石墨烯和SEBS，并使之达到效果强化的作用；而所添加的两种助剂中，塑化剂主要起到塑化作用，随着其添加量的增加，塑化效果加强，止滑性随之提高，当添加至15-20％(质量百分比)时，该止滑性能的提高达到最佳；添加剂主要起到耐老化的作用，随着其添加量的增加，抗老化效果加强，对应的耐老化性能随之提高，当添加至0.5-1％(质量百分比)时，该耐老化性能的提高达到最佳。
以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。