本发明涉及一种光纤涂覆材料，特别涉及一种用于光纤涂层的紫外光固化涂料及其制备方法。
背景技术：
光导纤维简称光纤（opticalfiber），是一种用塑料或玻璃制成的细纤维状材料，当光线通入时能形成全反射而进行传递。相比电在电线传输中的损耗，光在光导纤维传输中的损耗要低得多，因此，光纤以其具有的损耗低、体积小、频带宽、抗干扰、重量轻、效率高等诸多优点被广泛用作长距离信息传递的材料。光纤的产生为现代通信技术的飞速发展奠定了坚实的基础。常见的光纤种类有石英光纤、掺氟光纤、红外光纤、复合光纤以及氟氯化物光纤等等。制作光纤的材料主要以玻璃纤维为主。
在光纤的生产过程中，由于从光纤炉内拉制出来的光纤直径小、质脆易断，接触空气后容易氧化和吸附灰尘、水分从而影响光纤的使用效果。因此，在光纤拉制成形后要立刻涂上涂料来进行保护，不仅如此，光纤涂料还能增强光纤的机械强度和提高光纤的传输性能。因此光纤涂料在光纤的应用上至关重要，是光纤的重要组成部分。对于光纤涂料的涂覆方式主要有单层涂覆和双层涂覆，其中双层涂覆应用较多。
由于光纤生产的复杂工艺条件以及对涂料的特殊要求，因此对于涂料类型的选择极为重要。传统的涂料类型有：溶剂型涂料、热塑性涂料、热固化涂料以及紫外光固化涂料等类型。综合比较各类型涂料，紫外光固化涂料以其无大量溶剂挥发、固化速度快、涂膜性能优异等优良性能使其成为了光纤涂料的首选。目前市场上出现的紫外光固化光纤涂料存在黏度大和固化膜折射率偏差大的问题，在使用过程中容易影响光纤性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有紫外光固化涂料中所存在黏度大和固化膜折射率偏差大的上述不足，提供一种用于光纤涂层的紫外光固化涂料。本发明的紫外光固化光纤涂料的固化膜的折射率适当，黏度适中，涂膜的硬度和韧性可以兼顾，附着力好而且耐化学介质性能优良。本发明还提供了该紫外光固化光纤涂料的制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种用于光纤涂层的紫外光固化涂料，由下列重量份的原料制备制成：乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯20-30、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯30-41、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯10-15、光引发剂29592-4、二缩季戊四醇五丙烯酸酯4-7、三缩丙二醇双丙烯酸酯3-6、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1-2、新癸酸缩水甘油酯1-2、纳米凹凸棒石12-15、甲基-（丁基氨基甲酰基）-2-苯并咪唑氨基甲酸酯1-2、助剂9-13；
所述助剂由下列重量份的原料制成：锆英石15-21、纳米氧化钇8-13、环氧大豆油5-8、过氧化二碳酸二异丙酯3-7、聚甲基苯基硅氧烷2-4、脱乙酰壳多糖10-14；制备方法是将锆英石放入煅烧炉中在510-540℃下煅烧2-4小时，取出，与纳米氧化钇一起粉碎成50-100目的混合粉末；将其余剩余成分混合，加热至60-70℃，搅拌20-30分钟后加入混合粉末，保温研磨1-2小时，即得。
本发明的另一目的在于提供上述紫外光固化涂料的制备方法，由以下具体步骤制得：
（1）将乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯放入微波炉中搅拌，加热至60-70℃，搅拌10-15分钟；
（2）加入除光引发剂2959之外的其余剩余成分进行本体预聚合，微波频率为105-107hz，微波功率为600-700w，温度控制在50-58℃，反应20-40分钟；
（3）最后降温至40-50℃，加入光引发剂2959，搅拌反应20-30分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的用于光纤涂层的紫外光固化涂料在固化前经微波预聚合，保证了无机纳米颗粒在涂层中的均匀分散，提高了涂层的硬度和韧性，固化膜的折射率适当；本发明的紫外光固化涂料的黏度适中，涂膜的硬度和韧性可以兼顾，附着力好而且耐化学介质性能优良。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种用于光纤涂层的紫外光固化涂料，由下列重量份的原料制备制成：乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯27、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯35、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯13、光引发剂29592-4、二缩季戊四醇五丙烯酸酯4-7、三缩丙二醇双丙烯酸酯3-6、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷1-2、新癸酸缩水甘油酯1-2、纳米凹凸棒石12-15、甲基-（丁基氨基甲酰基）-2-苯并咪唑氨基甲酸酯1-2、助剂9-13；
所述助剂由下列重量份的原料制成：锆英石17、纳米氧化钇12、环氧大豆油7、过氧化二碳酸二异丙酯5、聚甲基苯基硅氧烷3、脱乙酰壳多糖12；制备方法是将锆英石放入煅烧炉中在520℃下煅烧3小时，取出，与纳米氧化钇一起粉碎成80目的混合粉末；将其余剩余成分混合，加热至65℃，搅拌25分钟后加入混合粉末，保温研磨1.5小时，即得。
上述用于光纤涂层的紫外光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯放入微波炉中搅拌，加热至67℃，搅拌12分钟；
（2）加入除光引发剂2959之外的其余剩余成分进行本体预聚合，微波频率为105-107hz，微波功率为650w，温度控制在55℃，反应25分钟；
（3）最后降温至44℃，加入光引发剂2959，搅拌反应25分钟，冷却后，研磨得到30μm浆料，即得。
上述制备的用于光纤涂层的紫外光固化涂料的性能测试如下：
粘度（gbt1723-1993）为2000mpa·s，折射率为1.39，拉伸强度为5.23mpa，断裂伸长率为215％，剥离力为5n，耐水性(29±1℃240h)：不起泡，不脱落；耐碱性（gb/t9755-2001）：72小时以上；耐人工气候老化性（gb/t9755-2001）：1400小时以上。