本发明涉及一种化工领域的涂料，特别涉及一种白色三聚氰胺板的辊涂白色弹性附着力底漆。
背景技术：
UV漆是光固化涂料，它是目前应用比较广泛的家具漆，固含高，节约能源，占地面积小，生产速度快，污染少，经过强紫外线光即可瞬间固化成膜，使用机械化操作，克服了人工操作的误差色泽稳定，历久常新，所以在橱柜家私等方面应用广泛。
近年来橱柜家私多采用白色三聚氰胺板为主要基材，使用辊涂工艺，大大提高了生产效率。但板材表面的三聚氰胺与UV涂层之间附着力一般较差，需要在普通的UV底漆与基材中间额外施工一遍附着力底漆，但现在技术下附着力底漆多是透明底漆，施工后需多次重涂白色底漆提供遮盖力。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种可直接辊涂在白色三聚氰胺板材上的附着力白底漆。运用该UV漆做附着力底漆，可提高整体的涂装效率，提升产品品质，且对环境友好，可减少有机溶剂的排放。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：聚氨酯丙烯酸酯25-30%，聚酯丙烯酸酯15-30%，单体20-30%，UV专用白色浆10-15%，填料10-15%，光引发剂3-5%，消泡剂0.2-0.5%，基材润湿剂0.1-0.3%，流平剂0.2-0.5%，防沉剂0.5-1%。
进一步：在上述免流平紫外光固化底漆中，所用的聚氨酯丙烯酸酯能提供较佳的附着力改善，具有良好的柔韧性。聚酯丙烯酸酯作为主体树脂，有非常好的成膜性和非常低的收缩性，使施工性能达到要求。所用单体是二缩三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、1，6己二醇二丙烯酸酯（HDDA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）中的一种或几种。起到降低粘度，提高附着力的作用。填充剂是滑石粉、碳酸钙、透明粉、硬脂酸锌的一种或几种。所用光引发剂是1-羟基-环已基-苯基甲酮（184）、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮（1173）、2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦（TPO）、二苯甲酮（BP）中的一种或几种。所用的UV专用白色浆是由上述单体和金红石型TiO2研磨制得的白浆。所用的消泡剂是高效的丙烯酸消泡剂，基材润湿剂是高效的有机硅润湿剂。所用的防沉剂是高效的聚乙酰胺钠、气相二氧化硅中的一种或几种。
与现有技术相比，本发明按重量份计聚氨酯丙烯酸酯25-30%，聚酯丙烯酸酯15-30%，单体20-30%，UV专用白色浆10-15%，填料10-15%，光引发剂3-5%，消泡剂0.2-0.5%，基材润湿剂0.1-0.3%，流平剂0.2-0.5%，防沉剂0.5-1%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成光固化底漆，用辊涂法涂装到白色三聚氰胺板上，经紫外光快速固化，可极大的提高生产效率。固化后再在其上辊涂施工白色底漆及白色面漆，测试附着力，可达到改进前方法的效果。
具体实施方式
为了便于本领域的技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，实施方式提及的内容并不限定本发明的范围。
实施例1
聚氨酯丙烯酸酯25-30%，聚酯丙烯酸酯15-30%，单体20-30%，UV专用白色浆10-15%，填料10-15%，光引发剂3-5%，消泡剂0.2-0.5%，基材润湿剂0.1-0.3%，流平剂0.2-0.5%，防沉剂0.5-1%。
与现有技术相比，本发明按重量份计聚氨酯丙烯酸酯25-30%，聚酯丙烯酸酯15-30%，单体20-30%，UV专用白色浆10-15%，填料10-15%，光引发剂3-5%，消泡剂0.2-0.5%，基材润湿剂0.1-0.3%，流平剂0.2-0.5%，防沉剂0.5-1%。按照本领域技术人员常用的制漆方法将上述材料制作成光固化底漆，用辊涂法涂装到白色三聚氰胺板上，经紫外光快速固化，可极大的提高生产效率。固化后再在其上辊涂施工白色底漆及白色面漆，测试附着力，可达到改进前方法的效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。