本发明属于密封技术领域，具体涉及一种用于饮品包装的密封圈。
背景技术：
随着食品加工的机械流水化的不断发展，用于饮品包装的管道数量不断提升，虽然有助于包装的快速进行，但是由于管道数量较多，也容易导致卫生问题的发生，特别是管道的连接处以及管道与阀门的连接处。
因此，为了解决以上问题研制出一种密封圈是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种用于饮品包装的密封圈。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于饮品包装的密封圈，具体步骤为：
（1）密封圈基体制作：打开密炼机，向其中添加基体原料进行塑炼，再加入偶联剂、分散剂进行混炼，获得密封圈基体；
（2）基体清洗剂的制作：将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至230～240℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与环氧树脂相接触，进一步升温至250℃，保温2～4h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的环氧树脂；依次加入季铵碱以及去离子水，持续搅拌0.5～0.8h；再加入抗菌剂与助剂，以0.5～1.8℃/min的速度升温至50～55℃，搅拌均匀后保温0.5～1h，获得基体清洗剂；
（3）密封圈基体的清洗除菌：将密封圈基体浸泡入基体清洗剂中，辅以超声波超声2～3h后取出干燥；
（4）抗菌层复合：取用纳米银粉，通过火焰喷枪喷涂至步骤（3）中经过清洗除菌的密封圈基体，获得成品。
作为优选，基体原料的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：硅橡胶：5～10份、聚乙烯树脂：7～11份。
作为优选，经过活化处理的环氧树脂、季铵碱以及去离子水的质量比为10:7:14；抗菌剂以及助剂的质量分别为经过活化处理的环氧树脂质量的10～15%以及4～7%。
作为优选，季铵碱为四甲基氢氧化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵以及四丁基氢氧化铵中的任意一种或者任意几种的组合。
作为优选，助剂的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：脂肪醇聚氧乙烯醚：4～8份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：5～9份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：2～4份、稳定剂：3～7份、PH值调节剂：1～3份以及消泡剂：1～3份。
作为优选，稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚；促进剂为环氧树脂用促进剂；消泡剂为聚醚类消泡剂。
本发明提供了一种用于饮品包装的密封圈，制作方法包括密封圈基体制作、基体清洗剂的制作、密封圈基体的清洗除菌以及抗菌层复合。基体清洗剂由经过活化处理的环氧树脂依次加入季铵碱以及去离子水获得，该基体清洗剂不仅能够保证对待处理密封圈的紧密附着，同时还能保证对密封圈表面的清洗效果。
本发明与现有技术相比，能够有效对密封圈表面进行清洗除菌，并且能够在表面留下一层抗菌层，有助于长时间保证密封圈的无菌清洁。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
一种用于饮品包装的密封圈，具体步骤为：
（1）密封圈基体制作：打开密炼机，向其中添加基体原料进行塑炼，再加入偶联剂、分散剂进行混炼，获得密封圈基体；其中基体原料的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：硅橡胶：5份、聚乙烯树脂：11份；
（2）基体清洗剂的制作：将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与环氧树脂相接触，进一步升温至250℃，保温2h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的环氧树脂；依次加入季铵碱以及去离子水，持续搅拌0.5h；再加入抗菌剂与助剂，以0.5℃/min的速度升温至50℃，搅拌均匀后保温0.5h，获得基体清洗剂；经过活化处理的环氧树脂、季铵碱以及去离子水的质量比为10:7:14；抗菌剂以及助剂的质量分别为经过活化处理的环氧树脂质量的10%以及4%；季铵碱为四甲基氢氧化铵；助剂的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：脂肪醇聚氧乙烯醚：4份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：2份、稳定剂：3份、PH值调节剂：1份以及消泡剂：1份；稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚；促进剂为环氧树脂用促进剂；消泡剂为聚醚类消泡剂；
（3）密封圈基体的清洗除菌：将密封圈基体浸泡入基体清洗剂中，辅以超声波超声2h后取出干燥；
（4）抗菌层复合：取用纳米银粉，通过火焰喷枪喷涂至步骤（3）中经过清洗除菌的密封圈基体，获得成品。
实施例2：
一种用于饮品包装的密封圈，具体步骤为：
（1）密封圈基体制作：打开密炼机，向其中添加基体原料进行塑炼，再加入偶联剂、分散剂进行混炼，获得密封圈基体；其中基体原料的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：硅橡胶：10份、聚乙烯树脂：7份；
（2）基体清洗剂的制作：将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至240℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与环氧树脂相接触，进一步升温至250℃，保温4h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的环氧树脂；依次加入季铵碱以及去离子水，持续搅拌0.8h；再加入抗菌剂与助剂，以1.8℃/min的速度升温至55℃，搅拌均匀后保温1h，获得基体清洗剂；经过活化处理的环氧树脂、季铵碱以及去离子水的质量比为10:7:14；抗菌剂以及助剂的质量分别为经过活化处理的环氧树脂质量的15%以及7%；季铵碱为四乙基氢氧化铵；助剂的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：脂肪醇聚氧乙烯醚：8份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：9份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：4份、稳定剂：7份、PH值调节剂：3份以及消泡剂：3份；稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚；促进剂为环氧树脂用促进剂；消泡剂为聚醚类消泡剂；
（3）密封圈基体的清洗除菌：将密封圈基体浸泡入基体清洗剂中，辅以超声波超声2h后取出干燥；
（4）抗菌层复合：取用纳米银粉，通过火焰喷枪喷涂至步骤（3）中经过清洗除菌的密封圈基体，获得成品。
实施例3：
一种用于饮品包装的密封圈，具体步骤为：
（1）密封圈基体制作：打开密炼机，向其中添加基体原料进行塑炼，再加入偶联剂、分散剂进行混炼，获得密封圈基体；其中基体原料的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：硅橡胶：8份、聚乙烯树脂：9份；
（2）基体清洗剂的制作：将聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至240℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与环氧树脂相接触，进一步升温至250℃，保温4h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的环氧树脂；依次加入季铵碱以及去离子水，持续搅拌0.8h；再加入抗菌剂与助剂，以0.5℃/min的速度升温至55℃，搅拌均匀后保温1h，获得基体清洗剂；经过活化处理的环氧树脂、季铵碱以及去离子水的质量比为10:7:14；抗菌剂以及助剂的质量分别为经过活化处理的环氧树脂质量的12%以及6%；季铵碱为四丙基氢氧化铵以及四丁基氢氧化铵的组合；助剂的组成成分以及各成分所占质量份数分别为：脂肪醇聚氧乙烯醚：6份、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺：7份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：3份、稳定剂：5份、PH值调节剂：2份以及消泡剂：2份；稳定剂为烷基酚聚氧乙烯醚；促进剂为环氧树脂用促进剂；消泡剂为聚醚类消泡剂；
（3）密封圈基体的清洗除菌：将密封圈基体浸泡入基体清洗剂中，辅以超声波超声3h后取出干燥；
（4）抗菌层复合：取用纳米银粉，通过火焰喷枪喷涂至步骤（3）中经过清洗除菌的密封圈基体，获得成品。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。