本发明涉及一种汽车修补漆，尤其是涉及一种透明型橙色汽车修补漆及其制备方法。
背景技术：
随着汽车颜料厂家的不断研发，颜料产品种类日趋丰富多元化，各品牌汽车主机厂每年根据原厂漆厂家的推荐推出新的颜色，当今汽车市场颜色种类可谓五花八门、纷繁芜杂，金属漆也越来越朝着高彩度、随角异色、高闪烁度等炫酷效果发展。原厂颜色类别日趋多样化，就要求修补漆色相环上的色母种类全面，能够均匀覆盖各种颜色区间，以达到对应原厂车身颜色的要求。
金属漆往往采用透明型实色颜料来调色，受颜料耐性、生产技术工艺的局限，市面上透明型橙色颜料品种较少。目前，各个颜料厂家纷纷着手研发能够替代铅铬无机颜料的有机颜料品种，尚处于研发阶段，由于缺少一种透明橙色母，调橙色系颜色往往采用红色母和黄色母混配，但这种方式调下来的彩度不够或各个面的颜色色调不统一，很难接近标准板颜色。
现有橙色颜料品种，由于本身化学结构的局限或生产合成工艺的复杂性，透明型橙色颜料极少被生产投放市场，遮盖型橙色往往作为实色漆的主色母或者金属漆微调侧面的辅助色母，而现今橙色金属色越来越流行，需要使用透明性的橙色颜料，不掩盖珍珠铝粉的金属闪烁效果，且鲜艳度高。
汽车修补漆厂家的橙色系存在铅、钼铬橙重金属污染，且红黄色母叠加调橙色有各角度色相不匹配、彩度偏低的问题，很难达到高档车颜色多角度金属效果的吻合，多数存在彩度不够的弊端，于是纷纷采用着色型橙色银粉，但也往往部分角度色相或深浅不对，不能完全解决问题，且价格昂贵。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种环保、高透明性、高彩度以及高着色力的橙色汽车修补漆及其制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种透明型橙色汽车修补漆，该修补漆包括以下组分和重量份含量：丙烯酸树脂16-28份、纤维素树脂36-52份、研磨助剂1-2份、防沉剂0.2-1.0份、颜料3-5份、溶剂24-32份、流平剂0.1-1份、UV助剂0.1-1份，所述的颜料为透明型橙色颜料，为有机颜料，选自吡咯并吡咯二酮类、芘酮类或苯并咪唑酮类颜料的一种或几种。
所述的纤维素树脂选自市售型号为伊士曼CAB 381-0.5、CAB 381-2、CAB551-0.2、CAB 531-1中的一种或几种。
所述的研磨助剂为有机分散剂，选自市售型号为Efka 4310、Efka 4340、Efka px 4751中的一种或几种。
所述的防沉剂为气相二氧化硅。
优选的，所述的颜料选自市售型号BASF的Cosmoray Orange L2950、Sunchemical的P.O.43或Claraint的P.O.62。
所述的溶剂为酯类溶剂、酮类溶剂、芳香烃类溶剂或醇类溶剂，优选乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚乙酸酯、丁酮、环己酮、异氟尔酮、甲苯、二甲苯、丙醇或丁醇的一种或几种。
所述的流平剂为丙烯酸或有机硅类流平剂。
所述的透明型橙色汽车修补漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将丙烯酸树脂、纤维素树脂、研磨助剂、防沉剂、颜料、溶剂按配比混合，用高速分散机分散；
(2)混合分散均匀后将物料研磨，至需要的细度；
(3)用溶剂清洗研磨机和搅拌机，然后加入流平剂和UV助剂；
(4)用高速分散机将所有物料搅拌均匀，加入溶剂调至合适粘度，过滤，得最终产品。
步骤(1)采用高速分散机于800-1200rpm下搅拌20-40min，温度低于40℃，步骤(4)采用高速分散机于600-800rpm下搅拌20-40min，温度低于40℃。
步骤(1)是将颜料高速分散开，打开颜料团聚体，步骤(4)是将研磨好的色浆和流平剂、UV助剂混合均匀，前者需要高速搅拌，后者常规搅拌即可。温度高于40℃会影响研磨效果，颜料团聚加重，颜色透明度、着色力会变化，为保证研磨色浆颜色效果，砂磨机需冷凝水降温控制温度低于40℃。
步骤(2)采用砂磨机研磨，研磨时保证温度低于50℃，物料的细度≤10μm终止研磨。细度影响颜料的分散性即最终的着色力和透明性，细度是色浆质量控制的主要指标之一，细度越低，颜料研磨得越好，对有机颜料细度小于10μm符合要求。
本发明弥补市面上汽车漆厂家透明橙色母缺失的空白，优化色母配方体系和研磨工艺，使颜料达到最佳的分散展色效果。本发明采用透明型橙色颜料和专门针对对此颜料的分散剂，相对于传统的分散剂，具有显著的效果，能提高饱和度和透明性以及着色强度。在丙烯酸树脂体系中，与纤维素树脂相容性好，具备快干和改善颜料排列的特性。分散剂的用量选择是根据颜料的用量以及颜料的比表面积等来确定的，分散剂太少则颜料分散效果达不到，粒子团聚，未充分打开，导致油漆着色力低、彩度、透明性偏低；太高则影响体系相容性和漆膜效果，同时提高了成本，如果配比或组分不在本发明的限定中则不能够取得上述效果。
纤维素树脂和丙烯酸树脂的用量需要保持一定配比范围，以保证漆膜干燥速度和体系的相容性、稳定性。溶剂种类和用量则是考虑溶剂本身极性、对树脂体系的溶解力强弱、挥发速度、体系粘度等综合权衡。流平剂、UV助剂种类选取原则采用树脂体系，用量则是考虑流平效果、储存稳定性、干燥等采取的最佳用量。通过本配方设计，透明型橙色颜料的分散良好，油漆稳定，遇到高彩度橙色的金属漆车身颜色需要修补调色时，只需加入该色母作为主色母即可出效果，而不需加黄色和红色来调配主色，再根据实际颜色加入其它色母微调。
与现有技术相比，本发明通过配方设计，各组份种类和比例合适，优化研磨工艺，先高速搅拌分散颜料、再带树脂研磨、后补加助剂的方式，加料顺序为：先加树脂、研磨助剂、颜料、溶剂去高速剪切分散，后再带树脂研磨，提前将颜料预分散和润湿，可以提高研磨效率，研磨至细度合格，然后加流平剂、UV助剂，因为这两者在研磨过程强机械力作用下会被破坏，失去效能，故需后半段补加。若采用前期不带树脂研磨得到高浓色浆，后期调色时加树脂可能会出现颜料返粗、相容性差的情况。
相比许多其它厂家的研磨工艺，本发明能使颗粒分散更加充分，保证橙色漆颜色鲜艳，具备高彩度、高透明性、高着色力，耐候性、耐酸碱性良好。本发明橙色修补漆产品达到高档汽车修补漆产品市场需求，该修补漆原材料性价比高，与进口产品相比制造成本占优势，且调色时减少了其它着色橙银粉色母种类的使用，方便易操作，优化了颜色配方，降低了调色成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
用电子称依次称取丙烯酸树脂40kg、CAB531-1 50kg、CAB381-2 38kg、气相SiO21.0kg、Efka4310 3.0kg、BASFCosmoray Orange L2950 8kg、乙酸丁酯30kg加入反应釜中，于高速搅拌机上800rpm分散30min，及时散热，保持釜内温度低于40℃。将混合物料用砂磨机进行研磨，开冷凝水降温，温度低于50℃，循环研磨，取样直至细度≤10μm终止研磨，用25kg乙酸丁酯清洗研磨机和搅拌机，再加入流平剂0.6kg、UV助剂1.0kg，于高速搅拌机上600rpm搅拌20min至均匀，加入适量乙酸丁酯调节粘度至合格范围，过滤，得最终橙色漆产品。
本实施例的橙色颜料与常规O.73颜料做成的油漆刮在色卡纸上测试对比，彩度高2.9个单位，透明度高5.8个单位，着色力高15个单位，此外，耐候、耐酸碱性均较好。
实施例2
用电子称依次称取丙烯酸树脂36kg、CAB531-1 54kg、CAB381-2 40kg、气相SiO21.1kg、Efka4340 2.5kg、Sunchemical的P.O.43(276-1430)9.2kg、乙酸丁酯28kg加入反应釜中，于高速搅拌机上800rpm分散25min，及时散热，保持釜内温度低于40℃。将混合物料用砂磨机进行研磨，开冷凝水降温，温度低于50℃，循环研磨，取样直至细度≤10μm终止研磨，用24kg乙酸丁酯清洗研磨机和搅拌机，再加入流平剂0.55kg、UV助剂0.9kg，于高速搅拌机上600rpm搅拌30min至均匀，加入适量乙酸丁酯调节粘度至合格范围，过滤，得最终橙色漆产品。
实施例3
用电子称依次称取丙烯酸树脂41kg、CAB531-1 52kg、CAB381-2 36kg、气相SiO20.96kg、Efka4310 2.8kg、BASF P.O.71 9.2kg、乙酸丁酯31kg加入反应釜中，于高速搅拌机上800rpm分散25min，及时散热，保持釜内温度低于40℃。将混合物料用砂磨机进行研磨，开冷凝水降温，温度低于50℃，循环研磨，取样直至细度≤10μm终止研磨，用28kg乙酸丁酯清洗研磨机和搅拌机，再加入流平剂0.5kg、UV助剂1.1kg，于高速搅拌机上600rpm搅拌20min至均匀，加入适量乙酸丁酯调节粘度至合格范围，过滤，得最终橙色漆产品。
实施例4
用电子称依次称取丙烯酸树脂39kg、CAB531-1 49kg、CAB381-2 36kg、气相SiO20.88kg、Efka4310 3.2kg、BASFCosmoray Orange L29507.5kg、乙酸丁酯32kg加入反应釜中，于高速搅拌机上800rpm分散25min，及时散热，保持釜内温度低于40℃。将混合物料用砂磨机进行研磨，开冷凝水降温，温度低于50℃，循环研磨，取样直至细度≤10μm终止研磨，用26kg乙酸丁酯清洗研磨机和搅拌机，再加入流平剂0.55kg、UV助剂1.1kg，于高速搅拌机上600rpm搅拌32min至均匀，加入适量乙酸丁酯调节粘度至合格范围，过滤，得最终橙色漆产品。
实施例5
本实施例按以下配方，单位kg。
丙烯酸树脂：16；
纤维素树脂：伊士曼CAB 381-0.5，36；
研磨助剂：Efka 4310，1；
防沉剂：气相二氧化硅，0.2；
颜料：BASFCosmoray Orange L2950，3；
溶剂：丙二醇甲醚乙酸酯，24；
流平剂：丙烯酸类流平剂，0.1；
UV助剂：0.1；
按以下步骤制备：
(1)将丙烯酸树脂、纤维素树脂、研磨助剂、防沉剂、颜料、溶剂按配比混合，用高速分散机分散，于1200rpm下搅拌20min，温度为30℃；
(2)混合分散均匀后将物料研磨，采用砂磨机研磨，研磨时温度为30℃，物料的细度5μm，终止研磨；
(3)用溶剂清洗研磨机和搅拌机，然后加入流平剂和UV助剂；
(4)用高速分散机将所有物料搅拌均匀，采用高速分散机于600rpm下搅拌40min，温度为30℃，加入溶剂调至合适粘度，过滤，得最终产品。
实施例6
本实施例按以下配方，单位kg。
丙烯酸树脂：28；
纤维素树脂：CAB 381-2，52；
研磨助剂：Efka 4340，1；
防沉剂：气相二氧化硅1；
颜料：Sunchemical的P.O.43(276-1430)，5；
溶剂：丁酮，32；
流平剂：有机硅类流平剂，1；
UV助剂：1；
按以下步骤制备：
(1)将丙烯酸树脂、纤维素树脂、研磨助剂、防沉剂、颜料、溶剂按配比混合，采用高速分散机于800rpm下搅拌40min，温度低于40℃，
(2)混合分散均匀后将物料研磨，至需要的细度，采用砂磨机研磨，研磨时保证温度低于50℃，物料的细度≤10μm终止研磨
(3)用溶剂清洗研磨机和搅拌机，然后加入流平剂和UV助剂；
(4)用高速分散机将所有物料搅拌均匀，采用高速分散机于800rpm下搅拌20min，温度低于40℃，加入溶剂调至合适粘度，过滤，得最终产品。
实施例7
本实施例按以下配方，单位kg。
丙烯酸树脂：20；
纤维素树脂：CAB 551-0.2，40；
研磨助剂：Efka px 4751，1.5；
防沉剂：气相二氧化硅，0.5；
颜料：Claraint P.O.62，4；
溶剂：环己酮，28；
流平剂：丙烯酸，0.5；
UV助剂：0.5；
按以下步骤制备：
(1)将丙烯酸树脂、纤维素树脂、研磨助剂、防沉剂、颜料、溶剂按配比混合，用高速分散机分散，采用高速分散机于1000rpm下搅拌30min，温度低于40℃，
(2)混合分散均匀后将物料研磨，至需要的细度，采用砂磨机研磨，研磨时保证温度低于50℃，物料的细度≤10μm终止研磨
(3)用溶剂清洗研磨机和搅拌机，然后加入流平剂和UV助剂；
(4)用高速分散机将所有物料搅拌均匀，采用高速分散机于700rpm下搅拌30min，温度低于40℃，加入溶剂调至合适粘度，过滤，得最终产品。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。