本发明涉及一种耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆及其制备方法，应用在建筑装饰领域里。
背景技术：
建筑涂料是建筑行业必不可少的装饰、保护性功能材料，无论是室内还是室外都必须进行涂装保护。室内以平涂为主要装饰形式，而室外外墙以高装饰性建筑涂料为主。高装饰性建筑涂料是相对普通平面薄涂层而言的，这类涂料通常具有独特的或者装饰质感极为丰满的涂膜效果，且大多数需要特殊施工方法以及需要多道施工，才能够得到合乎要求的涂膜。目前，应用的高装饰性建筑涂料品种很多，砂壁状涂料、复层涂料、拉毛涂料、仿幕墙涂料等是这类涂料种类的常见品种。
外墙涂料因长期暴露于户外，受到日光、雨水、风沙、冷热变化等的影响，经过一段时间后，饰面容易发生开裂、剥落、粉化、变色、退色、失色等现象，严重的甚至会出现墙体开裂，导致建筑裂缝等建筑施工质量中常见的问题。弹性拉毛涂料因其具有保护性和装饰性双重功能，可以抵抗墙面的裂缝，保持涂膜的完整性和建筑物良好的装饰效果，被建筑行业所认可和喜爱。它不仅具有普通乳胶漆的耐水、耐碱等性能，而且在较宽的温度变化范围内有惊人的回弹性、持久的柔韧性和优良的伸长率，以适应建筑物表面裂缝的产生和运动，然而目前的外墙弹性拉毛涂料的耐沾污性普遍较差，并且其耐候性也存在很大的问题，已逐渐无法满足市场的实际需求。
因此提供一种在具备高弹性的同时兼具高耐沾污力和耐候性的耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆及其制备方法己成为当务之亟。
技术实现要素：
为了克服现有外墙弹性拉毛漆耐沾污性、耐候性不佳的缺点，本发明提供一种耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆及其制备方法，其在具备高弹性覆盖力性能的同时兼具优异的耐沾污和耐候性。
本发明的技术方案如下：
一种耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，其包括以下重量份比例的组分：
凹凸棒土是一种具有链层状结构的含水富镁硅酸盐粘土矿物，在水性体系中具有良好的增稠性、触变性和悬浮性，呈干粉状，平均粒径为4.2微米，在水性乳胶漆中，和少量的增稠剂一起配合使用，可使乳胶漆达到理想的增稠、防止流挂的效果。所述滑石粉为白色或类白色微细、无砂性粉末，主要成分为含水硅酸镁，具有润滑性、抗黏、化学性质不活泼等特点，可提高产品的施工性、耐沾污性和耐候性。所述超细硫酸钡为一种致密颗粒物，具有较小的比表面积、出色的耐水性，可以显著提升产品的硬度和耐磨性，从而提升弹性涂料的耐沾污性。所述弹性乳液为一种细小粒径粘度高的丙烯酸乳液聚合物，具有很强的颜填料的承载能力，使涂膜具有优异的耐水耐碱性，赋予涂膜优异的耐沾污性。所述乳胶漆增强剂具有提高漆膜附着力和保色性的特点。所述抗污助剂为一种含氟聚合物溶液。所述水性紫外线吸收剂为一种水溶性中性广谱紫外吸收剂，可有效吸收波长在290-390nm的紫外线，提高漆膜的保色性。所述抗污助剂和水性紫外线吸收剂在水性乳胶漆配方中，与配方中的弹性乳液协同作用提高乳胶漆漆膜的耐污耐候性和保色性。本申请的耐沾污耐候型弹性拉毛漆使用具有优异耐候性的弹性乳液为主要成膜物质，并通过添加高耐候性钛白粉、滑石粉和超细硫酸钡等功能性粉料作为体质颜料，根据所选材料各自的性能特点，通过大量实验，确定了各组分的优化配比。通过各组分的有效合理作用，赋予漆膜优异的耐沾污性和耐候性，以及良好的抗裂纹的特性，克服了现有技术的缺陷；而且柔韧厚重的材质选用不同工具和施工手法，可创造出风格各异的纹理、造型和装饰效果，使建筑外观更具独特、活跃和个性。
所述耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆还包括以下重量份比例的组分：杀菌剂0.1-0.3份、防霉剂0.2-0.3份。
添加杀菌剂、防霉剂可以进一步提升耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆的耐沾污性和耐候性。
所述弹性乳液为纯丙烯酸弹性乳液。
采用纯丙烯酸弹性乳液可以使得耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆的各方面性能更加优异。
所述纯丙烯酸弹性乳液为紫外光交联型纯丙烯酸弹性乳液。
所述紫外自交联型纯丙烯酸弹性乳液运用了紫外光表面交联技术，具有较低的玻璃化温度、特殊的分子结构设计，能够赋予漆膜“即时复原”的弹性及优良的伸长率和耐沾污性。其可与钛白粉、重钙、滑石粉、超细硫酸钡等骨料交联形成稳定牢固、超高弹性、高耐沾污耐厚性的成膜体系，并在其他助剂的作用下，进一步提升耐沾污耐厚性能。
优选地，该耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，包括以下重量份比例的组分：
该优选配比的耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆在耐污性耐候性能方面更佳。
所述水性改性分散剂为疏水改性丙烯酸铵盐分散剂，所述成膜助剂为十二醇酯。
优选的水性改性分散剂、成膜助剂可整体提升耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆的耐污性耐候性能。
所述润湿剂为非离子型表面活性剂或阴离子型表面活性剂中的任一种或两种任意比例的组合，所述乳胶漆增强剂为附着力增强剂或乳胶耐候增强剂中的任一种或两种任意比例的组合，所述增稠剂为碱溶胀缔合型增稠剂、聚氨酯类增稠剂或纤维素醚中的任一种或多种任意比例的组合。
优选的润湿剂、乳胶漆增强剂、增稠剂可整体提升耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆的弹性、耐污性性能。
所述的耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，包括以下依次进行的步骤：
①在300-600r/min的搅拌速度下向水中依次加入凹凸棒土、乙二醇、水性改性分散剂、润湿剂和pH调节剂，搅拌2-4min；
②提高搅拌速度至1200-1800r/min，向步骤①所制混合物中依次缓慢加入钛白粉、重钙、滑石粉和超细硫酸钡，搅拌15-20min；
③降低搅拌速度至800-1200r/min，向步骤②所制混合物中缓慢加入弹性乳液，搅拌1-2min，再依次加入消泡剂、乳胶漆增强剂、抗污助剂、水性紫外线吸收剂和成膜助剂，搅拌1-2min；再缓慢加入增稠剂，提高搅拌速度至1200-1800r/min，调节粘度至30000-36000mPa·s，搅拌2-4min，即得耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆。
所述耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆的制备方法通过分段式变速混合，使得各组分在被均匀混合的过程中能充分接触反应，形成稳定牢固的交联体系，提升耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆的耐污力和耐候性。
所述步骤①中，在加入凹凸棒土之前还加入杀菌剂；所述步骤③中，在加入成膜助剂之后还加入防霉剂。
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
1)本申请耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆具有优良的涂层耐沾污性和涂层耐候性，能延长外墙建筑涂料的使用寿命，而且涂料具有优异的伸长率，能够遮盖住墙体出现的裂缝，涂料装饰效果良好，造型美观；
2)通过分段变速混合制备工艺使得耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆耐污耐候性能进一步提升。
具体实施方式
下面结合各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
原料来源：
水性改性分散剂：罗门哈斯，CA-2500型疏水改性丙烯酸铵盐分散剂；
凹凸棒土：美国AMI公司，MIN-U-GEL 400型凹凸棒土；
润湿剂：诺普科，SN WET 996型；海川化工，1080型润湿剂；
钛白粉：美国杜邦，R-706型钛白粉；
滑石粉：广福建材，NS-1250型滑石粉；
超细硫酸钡：双润化工，CB-1250A型超细硫酸钡；
弹性乳液：德国巴斯夫，7026G型弹性乳液；
消泡剂：诺普科，SN-345型；西班牙全保化工，PA-700型；
乳胶漆增强剂：康宇化工，RA-27型附着力增强剂；泉州科骏化工，UV-P型防晒耐候抗UV剂；
抗污助剂：上海向岚化工，3MSRC-220型抗污染涂料助剂；
水性紫外线吸收剂：常州新策高分子材料有限公司，UV-292型水性紫外线吸收剂；
增稠剂：深圳明佳科技，T30型；罗门哈斯，RM-8W型增稠剂；
成膜助剂：伊士曼，Texanol型十二醇酯。
实施例1
一种耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，其包括以下重量份比例的组分：
该耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，包括以下依次进行的步骤：
①在300r/min的搅拌速度下向水中依次加入杀菌剂、凹凸棒土、乙二醇、疏水改性丙烯酸铵盐分散剂、润湿剂和pH调节剂，搅拌4min；
②提高搅拌速度至1200r/min，向步骤①所制混合物中依次缓慢加入钛白粉、重钙、滑石粉和超细硫酸钡，搅拌20min；
③降低搅拌速度至800r/min，向步骤②所制混合物中缓慢加入紫外光交联型纯丙烯酸弹性乳液，搅拌2min，再依次加入消泡剂、附着力增强剂、抗污助剂、水性紫外线吸收剂、十二醇酯和防霉剂，搅拌1min；再缓慢加入任意比例混合的碱溶胀缔合型增稠剂和聚氨酯类增稠剂，提高搅拌速度至1800r/min，调节粘度至30000mPa·s，搅拌4min，即得耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆。
实施例2
一种耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，其包括以下重量份比例的组分：
该耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，包括以下依次进行的步骤：
①在350r/min的搅拌速度下向水中依次加入杀菌剂、凹凸棒土、乙二醇、疏水改性丙烯酸铵盐分散剂、任意比例混合的非离子型表面活性剂和阴离子型表面活性剂和pH调节剂，搅拌3min；
②提高搅拌速度至1500r/min，向步骤①所制混合物中依次缓慢加入钛白粉、重钙、滑石粉和超细硫酸钡，搅拌18min；
③降低搅拌速度至1000r/min，向步骤②所制混合物中缓慢加入紫外光交联型纯丙烯酸弹性乳液，搅拌1.5min，再依次加入消泡剂、任意比例混合的附着力增强剂和乳胶耐候增强剂、抗污助剂、水性紫外线吸收剂、十二醇酯和防霉剂，搅拌1.8min；再缓慢加入增稠剂，提高搅拌速度至1500r/min，调节粘度至32000mPa·s，搅拌3min，即得耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆。
实施例3
一种耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，其包括以下重量份比例的组分：
该耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，包括以下依次进行的步骤：
①在600r/min的搅拌速度下向水中依次加入杀菌剂、凹凸棒土、乙二醇、疏水改性丙烯酸铵盐分散剂、阴离子型表面活性剂和pH调节剂，搅拌2min；
②提高搅拌速度至1800r/min，向步骤①所制混合物中依次缓慢加入钛白粉、重钙、滑石粉和超细硫酸钡，搅拌15min；
③降低搅拌速度至1200r/min，向步骤②所制混合物中缓慢加入紫外光交联型纯丙烯酸弹性乳液，搅拌1min，再依次加入消泡剂、乳胶耐候增强剂、抗污助剂、水性紫外线吸收剂、十二醇酯和防霉剂，搅拌2min；再缓慢加入任意比例混合的聚氨酯类增稠剂和纤维素醚，提高搅拌速度至1200r/min，调节粘度至36000mPa·s，搅拌2min，即得耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆。
实施例4
一种耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，其包括以下重量份比例的组分：
该耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，包括以下依次进行的步骤：
①在280r/min的搅拌速度下向水中依次加入凹凸棒土、乙二醇、水性改性分散剂、润湿剂和pH调节剂，搅拌2-4min；
②提高搅拌速度至1600r/min，向步骤①所制混合物中依次缓慢加入钛白粉、重钙、滑石粉和超细硫酸钡，搅拌18min；
③降低搅拌速度至900r/min，向步骤②所制混合物中缓慢加入纯丙烯酸弹性乳液，搅拌1.5min，再依次加入消泡剂、乳胶漆增强剂、抗污助剂、水性紫外线吸收剂和成膜助剂，搅拌1.8min；再缓慢加入任意比例混合的碱溶胀缔合型增稠剂和纤维素醚，提高搅拌速度至1500r/min，调节粘度至33000mPa·s，搅拌2.8min，即得耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆。
实施例5
一种耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，其包括以下重量份比例的组分：
该耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，包括以下依次进行的步骤：
①在300r/min的搅拌速度下向水中依次加入凹凸棒土、乙二醇、水性改性分散剂、润湿剂和pH调节剂，搅拌4min；
②提高搅拌速度至1800r/min，向步骤①所制混合物中依次缓慢加入钛白粉、重钙、滑石粉和超细硫酸钡，搅拌15min；
③降低搅拌速度至1200r/min，向步骤②所制混合物中缓慢加入弹性乳液，搅拌1min，再依次加入消泡剂、乳胶漆增强剂、抗污助剂、水性紫外线吸收剂和成膜助剂，搅拌1min；再缓慢加入碱溶胀缔合型增稠剂，提高搅拌速度至1800r/min，调节粘度至36000mPa·s，搅拌2-4min，即得耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆。
实施例6
一种耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，其包括以下重量份比例的组分：
该耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，包括以下依次进行的步骤：
①在600r/min的搅拌速度下向水中依次加入凹凸棒土、乙二醇、水性改性分散剂、润湿剂和pH调节剂，搅拌4min；
②提高搅拌速度至1200r/min，向步骤①所制混合物中依次缓慢加入钛白粉、重钙、滑石粉和超细硫酸钡，搅拌20min；
③降低搅拌速度至1200r/min，向步骤②所制混合物中缓慢加入弹性乳液，搅拌2min，再依次加入消泡剂、乳胶漆聚氨酯类增稠剂、抗污助剂、水性紫外线吸收剂和成膜助剂，搅拌2min；再缓慢加入增稠剂，提高搅拌速度至1800r/min，调节粘度至36000mPa·s，搅拌2min，即得耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆。
实施例7
一种耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，其包括以下重量份比例的组分：
该耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆，包括以下依次进行的步骤：
①在300r/min的搅拌速度下向水中依次加入凹凸棒土、乙二醇、水性改性分散剂、润湿剂和pH调节剂，搅拌4min；
②提高搅拌速度至1800r/min，向步骤①所制混合物中依次缓慢加入钛白粉、重钙、滑石粉和超细硫酸钡，搅拌20min；
③降低搅拌速度至800r/min，向步骤②所制混合物中缓慢加入弹性乳液，搅拌1min，再依次加入消泡剂、乳胶漆增强剂、抗污助剂、水性紫外线吸收剂和成膜助剂，搅拌1min；再缓慢加入纤维素醚，提高搅拌速度至1200r/min，调节粘度至30000mPa·s，搅拌2min，即得耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆。
实验数据
依据JG/T172-2014弹性建筑涂料标准对本申请制备的耐沾污耐候型弹性拉毛漆各实施例进行测试，测试产品的拉伸性能、耐水和耐碱性以及热贮存性的技术指标；耐人工加速老化(1000h)按GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射标准进行测试，使用经滤光器滤光的氙弧灯作为辐射源，户外曝晒的气候条件为福建省沿海中部的亚热带海洋性季风气候条件测试。实验具体数据如下表所示：
由上表可知，本申请制备的一种耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆具有优良的涂层耐沾污性，耐沾污值可低于15％，而且涂层耐候性卓越，耐人工加速老化1000小时和户外曝晒均无粉化、变色、漆膜剥落、起泡等问题。另外，本发明产品还具有优异的伸长率、耐水耐碱性和贮存稳定性。
本发明所述的耐沾污耐候型外墙弹性拉毛漆并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。