本实用新型涉及一种自润滑高防腐亲水铝箔。
背景技术：
随着社会工业化程度的进步，大气污染程度以及特定地区如沿海地区、化工区的特殊环境，对空调外机翅片的抗腐蚀能力要求逐步提高。从90年代生产涂层铝箔开始，翅片的防腐能力一直是铝箔翅片应用的重点研究内容。目前市场常规的外机蒸发器涂层铝箔耐腐能力一般控制为中性盐雾500h，R.NO.≥9.5，但这个指标对于沿海、化工区的特殊环境来说，外机蒸发器翅片3-5个月内即出现腐蚀点，后续腐蚀点扩散加速，影响外机的使用寿命及换热效率，因此中性盐雾指标已经不能够满足该地区以及其他大气污染严重地区对空调外机长期良好运行。同时随着制冷行业的逐步发展，空调器生产能力稳步提升，对高片距两器产品的需求也日益增加，该类产品对冲床模具、铝箔要求极高，在生产过程中经常出现片距拉伸不足、烂片、翻边孔开裂等不良缺陷，严重影响生产效率。
目前，在国内，防腐铝箔采用的是丙烯酸树脂作为防腐层以提高防腐层，采用的提高防腐的方法为将防腐层涂膜厚度提高一倍，为应对高片距两器产品的生产，一般采用低速、多步拉伸、增加冲压油使用的方法来维持该类产品的生产。目前市场普遍采用的8011合金还不能完全满足需求，突破不了常规片距的极限，冲速较常规速度低，冲压油用量增加，模具保养周期短等，增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种具有良好的亲水性能和耐腐能力，表面摩擦系数极小，可大幅降低模具的磨损，降低冲压油使用，提高冲翅速度，可有效降低生产成本，提高生产效率的自润滑高防腐亲水铝箔。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自润滑高防腐亲水铝箔，包括铝箔层，所述的铝箔层上表面涂覆有上环氧树脂防腐层，所述铝箔层下表面则涂覆有下环氧树脂防腐层，所述上环氧树脂防腐层的上表面则涂覆有上自润滑亲水层，所述的下环氧树脂防腐层的下表面则涂覆有下自润滑亲水层，所述的上自润滑亲水层和下自润滑亲水层均为涂覆的改性丙烯酸树脂层。
进一步的，上环氧树脂防腐层和下环氧树脂防腐层厚度为0.4g/㎡～0.6g/㎡。
进一步的，上自润滑亲水层和下自润滑亲水层厚度为1.6g/㎡～2.4g/㎡。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自润滑高防腐亲水铝箔，具有良好的亲水性能和耐腐能力，表面摩擦系数极小，可大幅降低模具的磨损，降低冲压油使用，提高冲翅速度，可有效降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.铝箔层 2.上环氧树脂防腐层 3.下环氧树脂防腐层 4.上自润滑亲水层 5.下自润滑亲水层
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种自润滑高防腐亲水铝箔，包括铝箔层1，所述的铝箔层1上表面涂覆有上环氧树脂防腐层2，所述铝箔层1下表面则涂覆有下环氧树脂防腐层3，所述上环氧树脂防腐层2的上表面则涂覆有上自润滑亲水层4，所述的下环氧树脂防腐层3的下表面则涂覆有下自润滑亲水层5，所述的上自润滑亲水层4和下自润滑亲水层5均为涂覆的改性丙烯酸树脂层。
优选的，上环氧树脂防腐层2和下环氧树脂防腐层3厚度为0.4g/㎡～0.6g/㎡。上自润滑亲水层4和下自润滑亲水层5厚度为1.6g/㎡～2.4g/㎡。
在生产过程中，亲水铝箔有面涂和底涂之分，面涂具有亲水性，底涂具有防腐性。因此要改善面涂的摩擦系数，则需要使用改性丙烯酸树脂涂料，使涂层表面即具有亲水性又具备润滑性，从而改善铝箔和模具之间的摩擦程度。在不增加膜厚的情况下，使用环氧树脂作为底涂涂料，环氧树脂主要化学结构为两个或两个以上的环氧基团，与其他有机功能基团发生交联反应形成不溶的具有三向网状结构的高聚物，因此环氧树脂相对于丙烯酸树脂具有更好的化学稳定性。在腐蚀气氛较严重的地区，化学腐蚀反应相对丙烯酸树脂要缓慢得多。
生产时，首先，涂布前采用去离子水和脱脂剂将铝箔层1表面残油去除，溶液温度为40℃～60℃，再经过冷热两道去离子水冲洗，350℃～400℃烘干，保证铝箔层1后续涂布时与涂料的结合程度。而后，设定涂布张力180kg～260kg，涂布速度80m/min，涂布辊速90r/min，匀料辊速35r/min；对铝箔层1上下表面分别涂覆上环氧树脂防腐层2和下环氧树脂防腐层3，进行底涂。而后，设定底涂烘干温度为220℃～240℃，使涂膜完全固化，提升附着力。然后，设定涂膜厚度2.0g/㎡～3.0g/㎡，面涂膜厚0.4g/㎡～0.6g/㎡，底涂膜厚1.6g/㎡～2.4g/㎡，对比两侧、正反面，确认无色差、漏涂，对上环氧树脂防腐层2上表面涂覆上自润滑亲水层4，对下环氧树脂防腐层3下表面涂覆下自润滑亲水层5，进行面涂改性丙烯酸树脂层操作。最后，对比两侧、正反面，确认涂膜无色差、无漏涂。
如此设计的自润滑高防腐亲水铝箔，涂料耗用不增加，防腐能力cass试验144h R.NO.9.5级，理论防腐能力提升4倍；在冲翅方面，9.52mm孔径8011翅片无法突破1英寸9片的冲翅极限，冲速低，冲压油耗量高，模具磨损大。采用本实用新型设计的自润滑高防腐亲水铝箔，可使铝箔表面摩擦系数降低至0.1以下，突破1英寸9片的冲翅极限，冲速提高20％，冲压油使用量减少15％，模具保养周期延长6个月，有效降低了高片距两器产品的生产成本并提高了生产效率，使高片距两器产品具备常规化生产条件，同时具备常规亲水铝箔的亲水性和防腐性，有效提高生产效率，降低生产成本。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。