本实用新型涉及光电产品技术领域，特别涉及一种电子显示屏内防爆膜。
背景技术：
随着电子产品的普及，各中电子产品，如手机、平板电脑等深入千家万户，成为了日常生活不可或缺的一部分，近年来曲面显示屏以及柔性显示屏开始推入市场，显示模组表面的TP盖板的要求也越来越薄，为了防止TP玻璃碎裂飞溅，TP防爆膜变得不可或缺。
目前市面上的内防爆膜基本为功能性内防爆膜，一般采用较厚的聚酯薄膜，表面做硬化涂层处理，但是此种内防爆膜基材厚、挺性好，用于曲面屏时即便热弯仍易起翘。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种柔软性好、具有极佳服贴性能和较高粘性的可用于2.5D和3D曲面屏的内防爆膜。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电子显示屏内防爆膜，包括第一光学薄膜基材、第二光学薄膜基材，所述第一光学薄膜基材的上表面涂覆有第一丙烯酸胶层，所述第二光学薄膜基材的下表面作表面硬化处理，形成可印刷导电材料的硬化层，所述第一光学薄膜基材的下表面和/或第二光学薄膜基材的上表面涂覆第二丙烯酸胶层，所述第一光学薄膜基材和第二光学薄膜基材通过第二丙烯酸胶层贴合到一起。
其中，所述第一丙烯酸胶层表面复合有一层离型膜。
进一步，所述硬化层表面复合有一层PE静电吸附膜。
进一步，所述第一丙烯酸胶层采用无酸丙烯酸压敏胶制成。
更进一步，所述第一丙烯酸胶层的厚度大于第二丙烯酸胶层的厚度。
优选的，所述第一光学薄膜基材及第二光学薄膜基材均为厚度为23μm的PET薄膜。
进一步，所述第二丙烯酸胶层的厚度为3-4μm。
进一步，所述电子显示屏内防爆膜的总厚度为75μm。
更进一步，所述PET薄膜的透光率≥92.5%，所述PET薄膜经表面处理使得达因值≥52，所述无酸丙烯酸压敏胶的透光率≥93%、粘性＞2000gf/in、雾度＜0.3%。
更进一步，所述硬化层是在PET薄膜表面进行UV固化的Hard Coating层，所述Hard Coating层的硬度≥1H。
与现有的显示屏内防爆膜采用单层厚聚酯薄膜的结构相比，本实用新型提供的电子显示屏内防爆膜采用多层复合结构，第一光学薄膜基材和第二光学薄膜基材之间通过直接涂覆第二丙烯酸胶层贴合到一起，在第一光学薄膜基材和第二光学薄膜基材的总厚度更薄的前提下仍可比现有单层结构的内防爆膜获得更好的防爆效果，并且该多层复合结构的内防爆膜还相比单层聚酯薄膜更柔软，第一光学薄膜基材上表面直接涂覆第一丙烯酸胶层更便于内防爆膜与TP盖板贴合（现有内防爆膜需要先与OCA光学胶带贴合，然后再贴TP盖板），更加重要的是，本实用新型提供的内防爆膜由于采用多层复合结构，其弯曲时内应力更小（内应力更小可降低对胶粘层粘接力的要求，从而保证内防爆膜与盖板具有更好的粘接效果），在用于曲面屏内防爆时具有更好的服贴性，不会出现防爆膜起翘与盖板分离的情况。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的整体结构示意图；
图中：
1——第一光学薄膜基材 2——第二光学薄膜基材
3——第一丙烯酸胶层 4——硬化层
5——第二丙烯酸胶层 6——离型膜
7——PE静电吸附膜。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上表面”、“下表面”、 “之间”等指示的方位或位置关系均是基于附图所示的方位或位置关系，这样表述仅是为了让本实用新型的描述更简单、方便，而不是指示或暗示所指部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
如图1所示，一种电子显示屏内防爆膜，包括第一光学薄膜基材1、第二光学薄膜基材2，第一光学薄膜基材1的上表面涂覆有第一丙烯酸胶层3，第二光学薄膜基材2的下表面作表面硬化处理，形成可印刷导电材料的硬化层4，第一光学薄膜基材1的下表面和/或第二光学薄膜基材2的上表面涂覆第二丙烯酸胶层5，第一光学薄膜基材1和第二光学薄膜基材2通过第二丙烯酸胶层5贴合到一起。
与现有的显示屏内防爆膜采用单层厚聚酯薄膜的结构相比，上述实施例提供的电子显示屏内防爆膜采用多层复合结构，第一光学薄膜基材1和第二光学薄膜基材2之间通过直接涂覆第二丙烯酸胶层5贴合到一起，在第一光学薄膜基材1和第二光学薄膜基材2的总厚度更薄的前提下仍可比现有单层结构的内防爆膜获得更好的防爆效果，并且该多层复合结构的内防爆膜还相比单层聚酯薄膜更柔软，第一光学薄膜基材1上表面直接涂覆第一丙烯酸胶层3更便于内防爆膜与TP盖板贴合（现有内防爆膜需要先与OCA光学胶带贴合，然后再贴TP盖板），更加重要的是，上述内防爆膜由于采用多层复合结构，其弯曲时内应力更小（内应力更小可降低对胶粘层粘接力的要求，从而保证内防爆膜与盖板具有更好的粘接效果），在用于曲面屏内防爆时具有更好的服贴性，不会出现防爆膜起翘与盖板分离的情况。
进一步地，在图1所示实施例中，第一丙烯酸胶层3表面还复合有一层离型膜6，在硬化层4表面还复合有一层PE静电吸附膜7。在第一丙烯酸胶层3表面复合离型膜6可以让该内防爆膜分切加工及生产使用更方便，贴合TP盖板时，直接揭掉离型膜6即可；而在硬化层4表面复合PE静电吸附膜7的目的主要是用于保护硬化层4表面不受刮蹭、污染，也更便于对防爆膜进行分切加工。
在上述实施例中，优选的，第一丙烯酸胶层3采用无酸丙烯酸压敏胶制成。无酸丙烯酸压敏胶是指酸值极低或者无酸添加的丙烯酸压敏胶，采用无酸丙烯酸压敏胶制作第一丙烯酸胶层3可以避免含酸胶水对印刷电路的腐蚀。
作为优选，在图1所示电子显示屏内防爆膜中，第一丙烯酸胶层3的厚度大于第二丙烯酸胶层5的厚度。在上述电子显示屏内防爆膜中，第一丙烯酸胶层3用于与曲面屏的TP盖板贴合，防爆膜弯曲时，第一光学薄膜基材1与第二光学薄膜基材2之间处于内部挤压状态，即第一光学薄膜基材1与第二光学薄膜基材2之间相对来说不易出现分离的情况，因此实际生产时，在保证第一光学薄膜基材1与第二光学薄膜基材2之间粘接性能的前提下，第二丙烯酸胶层5的厚度应当尽量地薄，而由于防爆膜弯曲时，第一光学薄膜基材1的上表面应力最大，故第一光学薄膜基材1与TP盖板之间需要的粘接力更大，故第一丙烯酸胶层3的厚度需要大于第二丙烯酸胶层5的厚度。
优选的，在上述实施例中，第一光学薄膜基材1及第二光学薄膜基材2均为厚度为23μm的PET薄膜。当前市面上的内防爆膜采用的聚酯薄膜基材的厚度大多在50-100μm，本实用新型通过采用双重厚度为23μm的PET薄膜通过一层极薄（第二丙烯酸胶层5的厚度达到3μm即可满足使用需求）的第二丙烯酸胶层5贴合到一起，三层材料的总厚度可以控制50μm以内，而其防爆性能可以与70μm的聚酯薄膜基材基本相当，并且相比70μm的聚酯薄膜基材，本实用新型的柔软性也得到了明显改善。
在上述实施例中，第二丙烯酸胶层5的厚度为3-4μm。如前面所述，在保证第一光学薄膜基材1与第二光学薄膜基材2之间粘接性能的前提下，第二丙烯酸胶层5的厚度应当尽量地薄，并且电子产品轻薄化是市场发展的趋势，这也要求作为配件的内防爆膜的厚度越薄越好（当然也并非片面追求轻薄化，应当首先满足基本的防爆功能要求），综合考虑目前市面上曲面屏的曲度，在第一光学薄膜基材1和第二光学薄膜基材2均采用23μm PET薄膜的前提下，第二丙烯酸胶层5的厚度达到3-4μm已可满足使用需求。
在上述实施例中，该电子显示屏内防爆膜的总厚度为75μm，除去离型膜4及PE静电吸附膜7的厚度（离型膜4及PE静电吸附膜7最终都要揭掉），上述电子显示屏内防爆膜实际贴于屏内的总厚度在60-65μm左右；优选的，上述PET薄膜的透光率≥92.5%，该PET薄膜经表面处理使得达因值≥52，前速无酸丙烯酸压敏胶的透光率≥93%、粘性＞2000gf/in、雾度＜0.3%，另外根据使用要求也可在此层胶水中添加光助剂粉体对紫外线和蓝光进行吸收，实现保护视力的功能；同样优选的，硬化层4是在PET薄膜表面进行UV固化的Hard Coating层，该Hard Coating层的硬度≥1H。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。