本发明涉及吉他涂装技术领域，尤其涉及用于吉他涂装的背板、侧板用漆和正板用漆，同时，还涉及使用该背板、侧板用漆和正板用漆涂装吉他的涂装方法。
背景技术：
在吉他制作过程，漆料的涂装对于吉他品质的影响很大，由漆料形成的漆膜不仅直接影响吉他表面的光亮度、丰满度、硬度、耐磨性能及镜面效果，而且还会影响吉他的振动及对高音的吸收效果，进而影响吉他的音色；此外，漆料的涂装厚度及涂装工艺也会影响吉他的音质及音色效果。现有技术中，公开了一种用于电吉他表面的水性木器涂料及其涂覆方法，可以得到丰满度好、硬度高、镜面效果佳的漆膜效果，并具有安全环保的优势。但目前对于吉他漆膜的研究集中在漆膜性质对吉他表面的影响，而漆膜对于吉他的声音、音色等方面的影响研究较少。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的不足，本发明提供了配合使用的用于吉他涂装的背板、侧板用漆和正板用漆，通过背板、侧板用漆与正板用漆的匹配，不仅使吉他背板、侧板及正板表面均形成性能优异且安全环保的漆膜，而且使吉他具有良好的音质和音色。
为实现上述目的，本发明提供了一种用于吉他涂装的背板、侧板用漆和正板用漆，所述背板、侧板用漆包括以下重量份原料组分：合成脂肪酸树脂35-50份，丙烯酸树脂35-50份，醋酸丁酯8-15份，PMA10-15份，消泡剂0.1-0.3份，流平剂0.2-0.5份；所述正板用漆包括以下重量份原料组分：棉液25-40份，蓖麻油20-30份，醋酸丁酯25-35份，PMA15-25份。
本发明的背板、侧板用漆以合成脂肪酸树脂结合丙烯酸树脂作为主要成膜物质，配以醋酸丁酯、PMA，再加以少量消泡剂、流平剂作为助剂，用作吉他的背板和侧板处的涂漆，形成的漆膜具有硬度高、透明度高、丰满度好的特性，而且可以牢固的附着在吉他背板、侧板处，形成较好的耐磨性。但由于这种背板、侧板漆膜形成的气膜太硬，不利于吉他的发声，因此本发明在吉他正板表面使用以棉液、蓖麻油作为主要成膜物质，同样配以醋酸丁酯和PMA，以形成柔韧性好的正板漆膜，进而形成较软的气膜，利于吉他的发声，并与背板、侧板漆膜间形成配合，共同影响吉他的发声和振动，及对高音的吸收，从而使吉他具有较好的音质和音色。因此，本发明的用于吉他涂装的背板、侧板用漆和正板用漆，在背板、侧板用漆与正板用漆的配合下，不仅能使吉他表面具有良好的性能，而且还可以使吉他具有良好的发声和音质、音色；此外，形成的吉他漆膜安全环保，对人体无影响。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述背板、侧板用漆包括以下重量份原料组分：合成脂肪酸树脂40份，丙烯酸树脂40份，醋酸丁酯10份，PMA10份，消泡剂0.2份，流平剂0.3份；所述正板用漆包括以下重量份原料组分：棉液30份，蓖麻油20份，醋酸丁酯30份，PMA20份。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述消泡剂采用消泡剂2030；
作为对上述技术方案的进一步限定，所述流平剂采用流平剂3130。
本发明进一步限定背板、侧板用漆及正板用漆的最佳原料组分配比，及消泡剂、流平剂的种类，以使吉他的漆膜性能及音质更优。
同时，本发明还提供了一种吉他的涂装方法，包括以下步骤：
a、吉他背板、侧板的涂装：
a1、将如上所述的背板、侧板用漆与固化剂、稀释剂按1:(0.6-0.8):(1-1.2)的重量配比混合，搅拌均匀，得到背板、侧板漆料；
a2、将背板、侧板漆料均匀喷涂在吉他的背板和侧板上，涂覆一层后静置2-2.5小时，然后用800-1000目砂纸打磨，之后再次喷涂，共进行十层喷涂，完成对吉他背板、侧板的涂装；
b、吉他正板的涂装：
b1、将如上所述的正板用漆与稀释剂按1:(1-1.2)的重量配比混合，搅拌均匀，得到正板漆料；
b2、将正板漆料均匀喷涂在吉他的正板上，涂覆一层后静置2-2.5小时，然后用800-1000目砂纸打磨，之后再次喷涂，共进行三层喷涂，完成对吉他正板的涂装。
在吉他的涂装过程，对吉他背板、侧板与正板分开进行涂装，采用的背板、侧板用漆，经由与固化剂、稀释剂混合制成背板、侧板漆料后喷涂吉他背板和侧板，并限定涂覆的层数与每层喷涂操作的间隔时间；采用的正板用漆，经由与稀释剂混合制成正板漆料后喷涂吉他正板，同样限定涂覆的层数与每层喷涂操作的间隔时间，但背板、侧板漆料和涂覆层数，与正板漆料和涂覆层数均不同，以使背板、侧板形成的漆膜与正板形成的漆膜间构成最佳的配合，更利于吉他的振动和发声，形成更好的音质和音色，并使吉他表面形成的漆膜性能更优。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述固化剂由TDI固化剂与HDI固化剂按1:(0.9-1.1)的重量配比混合得到。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述稀释剂由丁酯与PMA按1:(0.9-1.1)的重量配比混合得到。
进一步限定固化剂与稀释剂的原料组分及组分配比，更利于形成漆料及漆料的喷涂。
综上所述，采用本发明的技术方案，获得的用于吉他涂装的背板、侧板用漆和正板用漆，能够使吉他表面形成亮度高、透明度高、丰满度好的漆膜，该漆膜耐磨性好且安全环保，而且通过背板、侧板漆膜与正板漆膜的匹配，使吉他产生良好的振动和发声，并对高音具有良好的吸收，从而形成较好的音质和音色。另外，本发明的涂装方法，通过限定背板、侧板漆料的配制及涂覆层数、间隔时间，正板漆料的配制及涂覆层数、间隔时间，更利于形成的背板、侧板漆膜与正板漆膜构成最佳配合，以利于吉他的振动和发声，形成更好的音质和音色，并使吉他表面形成的漆膜性能更优。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本实施例涉及用于吉他涂装的背板、侧板用漆和正板用漆，及吉他的涂装方法。
实施例1.1
一种用于吉他涂装的背板、侧板用漆，包括：合成脂肪酸树脂40份，丙烯酸树脂40份，醋酸丁酯10份，PMA10份，消泡剂2030 0.2份，流平剂3130 0.3份；与背板、侧板用漆相匹配的正板用漆包括：棉液(即硝化棉液)30份，蓖麻油20份，醋酸丁酯30份，PMA20份；按如下步骤进行涂装：
a、吉他背板、侧板的涂装：
a1、将上述背板、侧板用漆与固化剂、稀释剂按重量配比1:0.8:1混合，搅拌均匀，得到背板、侧板漆料；所述固化剂为TDI固化剂与HDI固化剂按重量配比1:1混合得到的固化剂；所述稀释剂为溶剂丁酯与PMA按重量配比1:1混合得到的稀释剂；
a2、将背板、侧板漆料均匀喷涂在吉他的背板和侧板上，涂覆一层后静置2小时，然后用1000目砂纸打磨，之后再次喷涂，共进行十层喷涂，完成对吉他背板、侧板的涂装；
b、吉他正板的涂装：
b1、将上述正板用漆与稀释剂按重量配比1:1混合，搅拌均匀，得到正板漆料；所述稀释剂为溶剂丁酯与PMA按重量配比1:1混合得到的稀释剂；
b2、将正板漆料均匀喷涂在吉他的正板上，涂覆一层后静置2小时，然后用1000目砂纸打磨，之后再次喷涂，共进行三层喷涂，完成对吉他正板的涂装。
完成对吉他背板、侧板及正板的涂装后，在吉他表面形成亮度高、透明度高、丰满度好的漆膜，该漆膜耐磨性好且安全环保，而且吉他能够产生良好的振动和发声。
实施例1.2
一种用于吉他涂装的背板、侧板用漆，包括：合成脂肪酸树脂45份，丙烯酸树脂35份，醋酸丁酯12份，PMA12份，消泡剂2030 0.3份，流平剂3130 0.4份；与背板、侧板用漆相匹配的正板用漆包括：棉液(即硝化棉液)35份，蓖麻油25份，醋酸丁酯28份，PMA23份；按如下步骤进行涂装：
a、吉他背板、侧板的涂装：
a1、将上述背板、侧板用漆与固化剂、稀释剂按重量配比1:0.6:1混合，搅拌均匀，得到背板、侧板漆料；所述固化剂为TDI固化剂与HDI固化剂按重量配比1:1.1混合得到的固化剂；所述稀释剂为溶剂丁酯与PMA按重量配比1:1.1混合得到的稀释剂；
a2、将背板、侧板漆料均匀喷涂在吉他的背板和侧板上，涂覆一层后静置2小时，然后用800目砂纸打磨，之后再次喷涂，共进行十层喷涂，完成对吉他背板、侧板的涂装；
b、吉他正板的涂装：
b1、将上述正板用漆与稀释剂按重量配比1:1混合，搅拌均匀，得到正板漆料；所述稀释剂为溶剂丁酯与PMA按重量配比1:1.1混合得到的稀释剂；
b2、将正板漆料均匀喷涂在吉他的正板上，涂覆一层后静置2小时，然后用800目砂纸打磨，之后再次喷涂，共进行三层喷涂，完成对吉他正板的涂装。
完成对吉他背板、侧板及正板的涂装后，在吉他表面形成亮度高、透明度高、丰满度好的漆膜，该漆膜耐磨性好且安全环保，而且吉他能够产生良好的振动和发声。
实施例二
本实施例涉及漆膜对吉他声音的影响。
未涂装的吉他，其发声音量为90％，发声音长为95％；经本发明背板、侧板用漆和正板用漆涂装后的吉他，发声音量为78％，发声音长为83％；采用常规吉他漆涂装的吉他，发生音量为60％，发声音长为65％。
经专业调音师对经本发明涂装的吉他进行试音，本发明制得的吉他在音域、音准、音色方面均达到良好的品质。
由上述结果可见，吉他表面的漆膜对于吉他的声音大小及声音品质具有显著影响，采用本发明的技术方案获得的吉他具有更好的音质和音色，可以保证吉他的声音品质。