本发明涉及粉末涂料技术领域，具体涉及到一种专用于低温固化的热固性粉末涂料产品及其使用方法。
背景技术：
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。
它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
热固性粉末涂料的主要成膜物——成膜树脂在与固化剂进行交联固化反应时必须加有固化催化剂，使涂膜能够在规定固化条件下完成固化过程，行业习惯称之为“固化促进剂”或“促进剂”。正常情况下固化促进剂在聚酯树脂合成的后期已经加入到了聚酯树脂中，但这个用量是考虑到粉末涂料正常的固化条件(如180℃、15分钟)和制成粉末涂料产品的有效储存期(如：常温下1年)。若想使粉末涂料低温快速固化，必须选用更低催化温度的固化促进剂或加大促进剂的用量，一旦树脂与固化剂的交联反应温度接近或低于粉末涂料的物料在挤出机的挤出温度时，极易形成物料在螺筒内预固化或使挤出加工不能够进行。如果采用粉末涂料后拼混低温固化促进剂则会造成低温固化的粉末涂料储存稳定性差的问题，使用现场拼混则不易混均匀，造成涂膜表面不平整。此问题亟待解决。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种工艺合理，使用方便的一种专用于低温固化的热固性粉末涂料产品及其使用方法，它解决了上述的这些问题。
本发明所采用的技术方案如下：一种专用于低温固化的热固性粉末涂料产品，其包括热固性树脂、固化剂、填料、助剂和超细微固化促进剂胶囊，所述的超细微固化促进剂胶囊包括结晶聚合物，所述结晶聚合物内包覆有超细微固化促进剂粉末颗粒，所述结晶聚合物在超细微固化促进剂粉末颗粒周围形成保护层。
优选地，所述的固化剂可以替换为交联树脂。
优选地，产品中可以加入颜料。
优选地，超细微固化促进剂粉末颗粒，是由低温快速固化促进剂颗粒，经过气流粉碎机粉碎成0.5-5纳米半径的颗粒形成。
优选地，所述超细微固化促进剂粉末颗粒其外表面包覆一层结晶聚合物，所述结晶聚合物的熔点在45摄氏度以上。
优选地，所述结晶聚合物具有明显的化学惰性，不会主动参与反应。
一种专用于低温固化的热固性粉末涂料产品的使用方法，使用环境为低温固化涂装，固化温度为90-140摄氏度，时间为30-150秒，涂装基材为密度板或者金属表面；涂装方法为静电涂装法，使粉末涂料颗粒彼此分别带上相反电荷，从而把带电荷的粉末涂料颗粒吸附带带相反电荷的被涂物上面，然后被涂物经过熔融流平，交联固化得到涂膜，在反应过程中，结晶聚合物的保护膜被熔解，里面的超细微固化促进剂粉末颗粒此时开始参与交联固化反应，从而达到更好的固化效果。
优选地，涂装方法为高压静电涂装法或者摩擦静电涂装法。
本发明的有益效果包括：
本发明低温固化粉末涂料即易于生产加工又能够长期安全储存。能够满足客户低温固化的特殊要求，固化效果满足客户2年以上甲醛不释放的技术要求，可靠性高，粉末涂料节能环保，无污染，适用范围广，使用范围包括金属、木板等等方面。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
一种专用于低温固化的热固性粉末涂料产品，其包括热固性树脂、固化剂、填料、助剂和超细微固化促进剂胶囊，所述的超细微固化促进剂胶囊包括结晶聚合物，所述结晶聚合物内包覆有超细微固化促进剂粉末颗粒，所述结晶聚合物在超细微固化促进剂粉末颗粒周围形成保护层。
所述的固化剂可以替换为交联树脂。
产品中可以加入颜料。
超细微固化促进剂粉末颗粒，是由低温快速固化促进剂颗粒，经过气流粉碎机粉碎成0.5-5纳米半径的颗粒形成。
所述超细微固化促进剂粉末颗粒其外表面包覆一层结晶聚合物，所述结晶聚合物的熔点在45摄氏度以上。
所述结晶聚合物具有明显的化学惰性，不会主动参与反应。
一种专用于低温固化的热固性粉末涂料产品的使用方法，使用环境为低温固化涂装，固化温度为90-140摄氏度，时间为30-150秒，涂装基材为密度板或者金属表面；涂装方法为静电涂装法，使粉末涂料颗粒彼此分别带上相反电荷，从而把带电荷的粉末涂料颗粒吸附带带相反电荷的被涂物上面，然后被涂物经过熔融流平，交联固化得到涂膜，在反应过程中，结晶聚合物的保护膜被熔解，里面的超细微固化促进剂粉末颗粒此时开始参与交联固化反应，从而达到更好的固化效果。
涂装方法为高压静电涂装法或者摩擦静电涂装法。
上述实施方式只是本发明的优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。