本发明涉及脱漆剂
技术领域：
，尤其是涉及一种安全环保的水溶性高效脱漆组合物。
背景技术：
：漆膜通常是热塑性树脂和室温交联固化树脂，如醇酸树脂、硝基漆、环氧树脂、聚氨基甲酸酯漆、有机硅环氧树脂漆等，这些聚合物的漆膜都能溶解或溶胀于适当的有机溶剂中，且这些聚合物分子中都含有某些活性官能团，如酯键、醚键、酰胺键等，在热的酸或碱的作用下易发生酸解、碱解等化学反应，导致其分子链断裂，因此，旧漆膜容易被有机溶剂脱漆剂或碱性脱漆剂、酸性脱漆剂清除。脱漆剂的作用就是破坏漆膜的空间结构或漆膜与基材的结合力。脱漆剂中的溶剂分子渗透到漆膜聚合物的分子链段中，漆膜溶解；或聚合物大分子体积增大产生内应力，当内应力足以破坏漆膜与基材的粘合力时，漆膜就已脱落。目前，国内脱漆剂产品大多都含有亚甲基氯化物、酚等有害成分，对环境有负面影响，对人体伤害也较大。随着我国经济的迅速发展，人们环保意识增强及欧盟国家对二氯甲烷型脱漆剂的禁止，开发新型绿色环保可降解的脱漆剂，是本领域人员的重要研究课题。脱漆剂的种类可以分为以下几类：1、酸性脱漆剂；2、碱性脱漆剂；3、溶剂型脱漆剂。其中酸性和碱性脱漆剂均可对基体产生腐蚀，且产生的酸性或碱性的污水对环境的危害大。而溶剂型脱漆剂大多以普通有机溶剂为主溶剂，对基体无腐蚀，因此在近年来比较受欢迎。但无可避免地，这些有机溶剂均带有一定的毒性，且挥发快，污染空气。例如：一些脱漆剂是以二氯甲烷为主溶剂的溶剂型脱漆剂，在氯代烷烃衍生物中，二氯甲烷是最轻的液体化合物，分子量小，分子能低，渗透力强；但是二氯甲烷毒性较大，挥发快，容易被操作者吸入，对操作者的健康产生威胁，同时溶剂挥发到空气中，也会造成臭氧层的破坏。并且有些脱漆剂以石蜡为增稠剂，采用石蜡既增加了溶剂的粘度，也降低了溶剂的挥发性，效果虽好，但去除较难，难以进行第二次喷漆。技术实现要素：针对现有技术存在的上述问题，本申请人提供了一种环保高效的脱漆组合物。本脱漆组合物为水溶性，安全环保，脱漆效率高。本发明的技术方案如下：一种环保高效的脱漆组合物，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：30～45份；二丙二醇甲醚：5～15份；苯甲醇：5～8份；水：15～25份；苯并三氮唑：0.5～2份；甲酸：1～5份；硼酸：1～5份；乙醇：8～15份；NP-10：0.5～1.5份；葡萄糖酸钠：2～6份；聚环氧琥珀酸：0.01～1份。一种环保高效的脱漆组合物的制备方法，具体步骤如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在40～50℃下搅拌并超声分散1～3小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20～30℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的40～50℃的超声分散后的混合物，在800～1200r/m速度下搅拌5～20分钟，冷却至10～20℃；(3)将二价酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水混合后，在40～50℃下超声分散1～3小时，然后快速倒入步骤(2)得到的10～20℃的混合物，在室温下以1100～1300r/m的速度搅拌10～30分钟，然后继续在室温下以100～400r/m的速度搅拌2～4小时，即得。本发明有益的技术效果在于：本申请人在多年的生产经验和大量的实验基础上，优化得到了这组综合性能最好的脱漆剂配方。该配方不仅绿色环保、不易燃易爆、脱漆效率高、应用范围广、安全无毒，而且兼具脱漆、清洗、防锈等多重功能，是一款性价比极高的产品，可以大幅度的缩小脱漆作业的劳动强度，并且显著降低脱漆成本。为了更好的提高本脱漆组合物的工作效率、更好的实现集多重功能于一体的目标，本申请人对脱漆组合物的制备工艺进行了细微化的设计。通过不同批次的投加原料和温度差的影响，使得原料分成了若干小组，一个小组的原料被另一个小组的原料所包裹，最终形成若干层包裹形态的微球状分散物，在实际使用时具有靶点定位的功能和持续作用的效果。本脱漆组合物的优点有如下几点，但并不限于以下几点。1、本发明脱漆组合物是水溶性的，绿色环保，避免了溶剂型脱漆剂污染环境、有害人体的缺陷。并且水溶性的脱漆剂更加容易清理，用水冲洗即可洗净。2、本发明脱漆组合物闪点高于100℃，不燃不爆，极大的提高了脱漆操作过程中的安全性，可在危险区域使用(加气站、加油站等)，可以用压力喷淋等各种方式使用。3、本发明脱漆组合物在低温下(80℃以下)不挥发，在中、高温下(80℃以上)挥发很快，挥发速度是以二甲苯为核心的脱漆剂的两倍以上，可以快速的脱漆，在5～30分钟内即可达到脱漆率98～100％。4、本发明脱漆组合物具有清洗作用，在脱漆的同时就对基材表面进行了清洗，一举两得，极大的提高了工作效率。5、本发明脱漆组合物具有一定的防锈作用，当施工操作不能保证脱漆和除锈连续进行时，在脱漆后可以保证已脱漆的金属表面不生锈。保证时间的长短与金属表面接触的空气的温度、湿度和酸碱度有关，恶劣条件下可以保证20～30天内不返锈。6、本发明不仅对常见涂料有快速高效的脱除作用，而且对难以脱除的涂料种类(例如有机硅环氧树脂漆)也有快速而高效的脱除效果。7、本发明脱漆组合物的应用范围广，可以用于温度为～20～60℃、各种湿度和酸碱度、以及含有腐蚀性气体的环境中，例如高海拔地区、极寒地区、地下、海洋湖泊、山区密林等，可进行舰船、坦克、核设施、飞机、汽车、海山浮标等装备的翻修脱漆，也可用于天然气管道、石油储罐、桥梁、码头、电器外壳等翻修脱漆。具体实施方式下面结合实施例，对本发明进行具体描述。实施例1本申请人提供了一种环保高效的脱漆组合物，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：30份；二丙二醇甲醚：5份；苯甲醇：5份；水：15份；苯并三氮唑：0.5份；甲酸：1份；硼酸：1份；乙醇：8份；NP-10：0.5份；葡萄糖酸钠：2份；聚环氧琥珀酸：0.01份。所述环保高效的脱漆组合物的制备方法的具体步骤如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在40℃下搅拌并超声分散3小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在20℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的40℃的超声分散后的混合物，在800r/m速度下搅拌20分钟，冷却至10℃；(3)将二价酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水混合后，在40℃下超声分散3小时，然后快速倒入步骤(2)得到的10℃的混合物，在室温下以1100r/m的速度搅拌30分钟，然后继续在室温下以100r/m的速度搅拌4小时，即得。实施例2本申请人提供了一种环保高效的脱漆组合物，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：45份；二丙二醇甲醚：15份；苯甲醇：8份；水：25份；苯并三氮唑：2份；甲酸：5份；硼酸：5份；乙醇：15份；NP-10：1.5份；葡萄糖酸钠：6份；聚环氧琥珀酸：1份。所述环保高效的脱漆组合物的制备方法的具体步骤如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在50℃下搅拌并超声分散3小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP～10在30℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的50℃的超声分散后的混合物，在1200r/m速度下搅拌5分钟，冷却至20℃；(3)将二价酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水混合后，在50℃下超声分散1小时，然后快速倒入步骤(2)得到的20℃的混合物，在室温下以1300r/m的速度搅拌10分钟，然后继续在室温下以400r/m的速度搅拌2小时，即得。实施例3本申请人提供了一种环保高效的脱漆组合物，由以下重量份数的原料组成：二价酸酯：38份；二丙二醇甲醚：10份；苯甲醇：6份；水：20份；苯并三氮唑：1.5份；甲酸：3份；硼酸：3份；乙醇：12份；NP-10：1份；葡萄糖酸钠：4份；聚环氧琥珀酸：0.5份。所述环保高效的脱漆组合物的制备方法的具体步骤如下：(1)将聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠混合后，在45℃下搅拌并超声分散2小时；(2)将苯并三氮唑、甲酸、硼酸、乙醇、NP-10在25℃下混合均匀，然后快速倒入步骤(1)得到的45℃的超声分散后的混合物，在1000r/m速度下搅拌15分钟，冷却至15℃；(3)将二价酸酯、二丙二醇甲醚、苯甲醇、水混合后，在45℃下超声分散2小时，然后快速倒入步骤(2)得到的15℃的混合物，在室温下以1200r/m的速度搅拌15分钟，然后继续在室温下以250r/m的速度搅拌3小时，即得。测试例1：脱漆效果测试将实施例3制备得到的脱漆组合物进行脱漆实验，实验在室温下(25℃)进行。取常用的基材，基材的表面上预先刻上横线和竖线，横线和竖线组成100个方格。在基材上刷常用的涂料，刷完在不同的时间节点下再涂覆一层本发明组合物，每组实验取3个样品，分别在涂覆组合物以后的5分钟、15分钟、30分钟时擦拭掉覆盖的脱漆组合物，检查脱漆情况。脱漆的百分比按照露出方格的数量为准，例如100个方格中经脱漆后露出30个，则脱漆面积为30％。实验1：基材选用铸铁，选用环氧底漆做底漆，未干之前喷涂面漆，这样附着力较好。面漆采用醇基铸造涂料(例如龙泉铸材的sx-202型号涂料)。喷涂完毕后再室温下保存不同的时间节点，然后用本脱漆组合物进行脱漆实验。结果如表1所示。表1实验2：基材选用306不锈钢，涂料选用目前最难脱附的有机硅环氧树脂(法国BLUESTAR(收购RHODIA工厂)的有机硅树脂6405X)。喷漆前现在不锈钢基材上打沙，涂覆厚度为常规厚度，涂覆以后再300℃下固化2个小时。固化完毕后再室温下保存不同的时间节点，然后用本脱漆组合物进行脱漆实验。结果如表2所示。表2基材为不锈钢5分钟15分钟30分钟涂料附着30天后脱去55％脱去72％脱去100％涂料附着90天后脱去51％脱去79％脱去100％涂料附着半年后脱去46％脱去71％脱去98％涂料附着一年后脱去40％脱去67％脱去95％实验3：基材选用铝合金，涂料选用市售S04-21脂肪族丙烯酸聚氨酯耐候面漆。喷漆完毕后再室温下保存不同的时间节点，然后用本脱漆组合物进行脱漆实验。结果如表3所示。表3基材为铝合金5分钟15分钟30分钟涂料附着30天后脱去98％脱去100％脱去100％涂料附着90天后脱去95％脱去100％脱去100％涂料附着半年后脱去93％脱去97％脱去100％涂料附着一年后脱去91％脱去96％脱去100％实验4：基材选用铜板，涂料选用市售木器硝基漆，刷漆完毕后再室温下保存不同的时间节点，然后用本脱漆组合物进行脱漆实验。结果如表4所示。表4基材为铜板5分钟15分钟30分钟涂料附着30天后脱去97％脱去100％脱去100％涂料附着90天后脱去93％脱去100％脱去100％涂料附着半年后脱去87％脱去98％脱去100％涂料附着一年后脱去82％脱去95％脱去100％以上四组实验脱漆完毕后均不对基材产生腐蚀、破坏作用。以上四组实验选取的都是基材和涂料的结合力非常强的组合。如果是生活、生产中遇到的常规组合(例如铸铁+聚氨酯，电子元器件+氟碳漆，铝合金+防腐漆等)，本脱漆组合物一般在5～10分钟内既可以达到完全脱漆的效果。经过申请人大量实验，发现本脱漆组合物在20～60℃下脱漆效果最好，在这个范围内温度越高，脱漆速度越快。在10～20℃范围内脱漆速度有所下降，10℃下脱漆速度是20℃下的80％，而接近零度时，脱漆速度是20℃下的30～50％。在保证脱漆组合物不固化的情况下，只要覆盖基材的时间足够长，最终都能达到100％的脱漆效果。室温下，对于附着力一般的漆，在5～10分钟内都能达到完全脱除；对于特殊的附着力很强的漆，或者多层漆膜的情况，延长脱漆组合物的覆盖时间也可以达到完全脱除的效果。如果想加快脱漆速度，可以升高脱漆时的环境温度。测试例2：脱漆后的防锈效果测试实验1：将测试例1中的四种基材完全脱漆后，不做任何清洗处理，直接将基材放入温度为40℃、湿度为80％、通风自由的环境中，检测基材表面产生锈斑的时间和产生锈斑的格子数量，结果如表5所示。表5实验2：将测试例1中的四种基材完全脱漆后，不做任何清洗处理，分别用毛刷刷一层3wt％的盐水溶液和10wt％的氢氧化钠溶液，然后置于不同环境中，测试它们出现锈斑的时间，结果如表6所示。表6(单位：天)这个实验表明本发明脱漆组合物还有一定的防锈功能，恶劣条件下可以保证20～30天内不返锈。对于工作条件严苛的环境，如果脱漆后不能马上做防锈工作，采用本脱漆组合物可以争取宝贵的时间。测试例3：稳定性测试本脱漆组合物在温度为4～10℃的情况下可以保持5年性能稳定；在室温下可以保存36～48个月。当前第1页1 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