本发明涉及保护膜制造领域，具体来说是一种具有防指纹效果的抗蓝光tpu防爆膜及其制备方法
背景技术：
科技的进步使各种照明光源不断涌现，这些光源在丰富照明产品和满足人们使用需求的同时也会因为使用不当而产生对人的危害。其中蓝光能穿透晶状体到达视网膜，对其造成光学损害，加速黄斑区细胞的氧化，产生大量自由基，导致白内障、黄斑区退化、甚至癌症的发生。
现今生活中，触摸屏已经与每一个人形影不离，人们时时刻刻都会接触到屏幕，但在使用过程中会发现被触摸的表面通常易于被指纹、皮肤上的油脂、汗水和化妆品所污染，难以擦去，影响卫生的同时也会影响视觉效果。
当手机贴上防指纹效果的抗蓝光tpu防爆膜，不仅具有护眼、抗指纹效果，还能在一定程度上抗冲击、防爆，对手机起到很好的保护
技术实现要素：
为了解决现存的问题，本发明提出一种具有防指纹效果的抗蓝光tpu防爆膜，贴在触摸屏上，不仅可以起到护眼的作用，还在保证屏幕清洁的同时起到防爆、抗冲击的作用。其具体的技术方案如下：
一种具有防指纹效果的抗蓝光tpu防爆膜，自上而下依次包括：护膜基材层、护膜粘胶层、抗指纹uv胶层、uv胶硬化层、基材层、抗蓝光亚克力胶层、tpu层、有机硅压敏胶层、覆膜层；
护膜基材层的厚度为25～125μm；
护膜粘胶层的厚度为5～20μm；
抗指纹uv胶层的厚度为1～5μm；
uv胶硬化层的厚度为1～5μm；
基材层的厚度为20～75μm；
抗蓝光亚克力胶层的厚度为10～50μm；
tpu层的厚度为50～200μm；
有机硅压敏胶层的厚度为10～50μm；
覆膜层的厚度为35～125μm；
uv胶硬化层的原料组份与重量配比为：
制备完成后溶剂挥发掉；
抗指纹uv胶层的原料组份与重量配比为：
制备完成后溶剂挥发掉；
抗蓝光亚克力胶层的原料组份与重量配比为：
制备完成后，溶剂挥发掉；
护膜粘胶层的原料组份与重量配比为：
制备完成后，溶剂挥发掉；
其中溶剂为乙酸乙酯、乙酸正丁酯中的一种或两种；
有机硅压敏胶层的原料组份与重量配比为：
制备完成后，溶剂挥发掉；
其中溶剂包括乙酸乙酯、乙酸正丁酯中的一种或两种。
进一步地，uv胶硬化层的原料组分中，
溶剂为甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；
交联单体为己二醇二丙烯酸酯、npgda、tpgda中的一种或多种；
预聚物为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂中的一种或多种；
光引发剂为二苯甲酮、三乙醇胺按2～4:1混合。
进一步地，抗指纹uv胶层的原料组份中：
溶剂为甲苯、丁酮、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或多种；
交联单体为己二醇二丙烯酸酯、npgda、tpgda中的一种或多种；
预聚物为环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂中的一种或多种；
光引发剂为二苯甲酮、三乙醇胺按2:1混合；
抗指纹助剂为含氟丙烯酸化合物。
进一步地，抗蓝光亚克力胶层的原料组份中：
粘性单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯中的一种或多种；
内聚单体为醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯中的一种或两种；
改性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或多种；
交联剂为异氰酸酯、过氧化苯甲酰、酸酐中的一种；
溶剂为甲苯、乙酸乙酯中的一种或两种；
抗蓝光助剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类与受阻胺类中的一种或者其组合。
进一步地，护膜基材层、基材层、覆膜层为pet、pen、pc、pp、pe膜中的一种或多种。
一种具有防指纹效果的抗蓝光tpu防爆膜的制备方法，方法如下：
a)采用微凹涂布方式在基材层的一面涂布uv胶硬化层胶水，经50～130℃烤箱干燥、光照强度300～550mj/cm2处理后固化得到uv胶硬化层；
b)在uv胶硬化层远离基材层的一面采用微凹涂布方式涂布抗指纹uv胶层胶水，经50～130℃烤箱干燥、光照强度300～550mj/cm2处理后固化得到抗指纹uv胶层；
c)在基材层远离uv胶硬化层的一面采用逗号式刮刀涂布抗蓝光亚克力胶层胶水，经80～150℃固化得到抗蓝光亚克力胶层；
d)在抗蓝光亚克力胶层远离基材层的一面覆盖上tpu层；
e)在tpu层远离抗蓝光亚克力胶层的一面，采用逗号式刮刀涂布有机硅压敏胶层胶水，经90～170℃固化得到有机硅压敏胶层；在抗指纹uv胶层远离uv胶硬化层的一面，采用逗号式刮刀涂布护膜粘胶层胶水，经90～170℃固化得到护膜粘胶层；
f)在护膜粘胶层远离抗指纹uv胶层的一面覆盖上护膜基材层；在有机硅压敏胶层远离tpu层的一面覆盖上一层覆膜层。
本发明的有益效果为：本发明所提出的一种具有防指纹效果的抗蓝光tpu防爆膜，贴在屏幕上，不仅可以起到护眼的作用，还在保证屏幕清洁的同时起到防爆、抗冲击的作用。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中标注说明：护膜基材层21，护膜粘胶层23，抗指纹uv胶层31，uv胶硬化层32，基材层1，抗蓝光亚克力胶层33，tpu层5，有机硅压敏胶层24，覆膜层22。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。请参阅图1。
实施例1
选用50μm的pet基材层1，采用微凹涂布方式在基材层1的一面涂布uv胶硬化层胶水，经90℃烤箱干燥、光照400mj/cm2固化，得到厚度为4μm的uv胶硬化层32。uv胶硬化层胶水的组分与重量配比为：丁酮30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯20份，环氧丙烯酸树脂30、聚氨酯丙烯酸树脂15份、二苯甲酮2份、三乙醇胺1份。在制备完成好，其中溶剂部分挥发掉。
在uv胶硬化层32上，采用微凹涂布方式涂布抗指纹uv胶层胶水，经90℃烤箱干燥、光照强度400mj/cm2固化，得到厚度为4μm的抗指纹uv胶层31。抗指纹uv胶层胶水的组分与重量配比为：丁酮30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯50份，环氧丙烯酸树脂30份、聚氨酯丙烯酸树脂15份、二苯甲酮4份、三乙醇胺1份。抗指纹助剂比例为5％。在制备完成后，其中溶剂部分挥发掉。
在基材层1远离uv胶硬化层32的一面采用逗号式刮刀涂布抗蓝光亚克力胶层胶水，经130℃固化后得到20μm的抗蓝光亚克力胶层33，覆上100μm厚度的tpu层5。抗蓝光亚克力胶层胶水的组分与重量配比为：丙烯酸丁酯60份，醋酸乙烯酯6份、甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯酸5份，甲基丙烯酸羟乙酯8份，异氰酸酯0.1份，甲苯90份。抗蓝光助剂为0.5份，为水杨酸酯类。制备完成后，其溶剂部分挥发掉。
采用逗号式刮刀在tpu层5上涂布有机硅压敏胶层胶水，固化后得到有机硅压敏胶层24。有机硅压敏胶层胶水的组分与重量配比为：为溶剂120份的乙酸乙酯，有机硅氧烷100份，促进剂二丁基二月桂酸锡1.5份，交联剂正硅酸乙酯3份，铂金固化剂1.2份，机硅压敏胶层厚度为30μm；制备完成后，其溶剂部分挥发掉。
采用逗号式刮刀在抗指纹uv胶层31上面涂布护膜粘胶层胶水，固化后得到护膜粘胶层21。护膜粘胶层胶水的组分与重量配比为：为溶剂120份的乙酸乙酯，有机硅氧烷100份，促进剂二丁基二月桂酸锡1.5份，交联剂正硅酸乙酯3份，铂金固化剂1.2份，护膜粘胶层厚度为10μm。在制备完成后，溶剂挥发掉。
在有机硅压敏胶层24下面覆盖一层厚度为50μm的pet覆膜层22，在护膜粘胶层23上面覆盖一层厚度为50μm的护膜基材层21。
防指纹效果的抗蓝光tpu防爆膜的硬度采用电动铅笔硬度计测试可以达到3h,使采用橡皮酒精耐磨试验机测试耐磨2kg10次，采用双显双控剥离强度实验机测试硅胶面拉伸力为20～25gf/25mm，剥离力为45～50gf/25mm，采用透光雾度测量仪测试透光度≥90％，雾度＜1％。采用防蓝光测试仪测试对蓝光的防护率标准是大于99.9％uv防护
实施例2
选用50μm的pet基材层1，采用微凹涂布方式在基材层1的一面涂布uv胶硬化层胶水，经90℃烤箱干燥、光照强度400mj/cm2固化，得到厚度为4μm的uv胶硬化层32。uv胶硬化层胶水组分与重量配比为：甲苯30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯20份，环氧丙烯酸树脂30份、聚氨酯丙烯酸树脂15份、二苯甲酮2份、三乙醇胺1份。在制备完成后，其溶剂部分挥发掉。
在涂有uv胶硬化层32上，采用微凹涂布方式涂布抗指纹uv胶层胶水，经90℃烤箱干燥、光照强度400mj/cm2固化，得到厚度为3μm的抗指纹uv胶层31。抗指纹uv胶层胶水的组分与重量配比为：甲苯30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯20份，环氧丙烯酸树脂30份、聚氨酯丙烯酸树脂15份、二苯甲酮2份、三乙醇胺1份，抗指纹助剂比例为4％。制备完成后，其溶剂部分挥发掉。
在基材层1远离uv胶硬化层32的一面采用逗号式刮刀涂布抗蓝光亚克力胶层胶水，经130℃固化后得到25μm的抗蓝光亚克力胶层33，覆上125μm厚度的tpu层5。抗蓝光亚克力胶层胶水的组分与重量配比为：丙烯酸丁酯60份，醋酸乙烯酯6份、甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯酸5份，甲基丙烯酸羟乙酯8份，异氰酸酯0.1份，甲苯90份。抗蓝光助剂为1份，为水杨酸酯类。制备完成后，其溶剂部分挥发掉。
采用逗号式刮刀在tpu层5上涂布有机硅压敏胶层胶水，固化后得到机硅压敏胶层24。有机硅压敏胶层胶水的组分与重量配比为：溶剂120份的乙酸乙酯，有机硅氧烷100份，促进剂二丁基二月桂酸锡1份，交联剂正硅酸乙酯2.5份，铂金固化剂1份。有机硅压敏胶层24的厚度为25μm。制备完成好，其溶剂部分挥发掉。
采用逗号式刮刀在抗指纹uv胶层31上面涂布护膜粘胶层胶水，固化后得到护膜粘胶层23。护膜粘胶层胶水的组分与重量配比为：溶剂乙酸乙酯120份，有机硅氧烷100份，促进剂二丁基二月桂酸锡1份，交联剂正硅酸乙酯2.5份，铂金固化剂1份。护膜粘胶层23的厚度为10μm。制备完成好，其溶剂部分挥发掉。
在有机硅压敏胶层24下面覆盖一层厚度为75μm的pet覆膜层22，在护膜粘胶层23上面覆盖一层厚度为50μm的护膜基材层21。
防指纹效果的抗蓝光tpu防爆膜的硬度采用电动铅笔硬度计测试可以达到4h,采用橡皮酒精耐磨试验机测试耐磨2kg10次，采用双显双控剥离强度实验机测试硅胶面拉伸力为15gf/25mm～20gf/25mm，剥离力为40gf/25mm～45gf/25mm，采用透光雾度测量仪测试透光度≥90％，雾度＜1％。采用防蓝光测试仪测试对蓝光的防护率标准是大于99.9％uv防护。
实施例3
选用36μm的pet基材层1，采用微凹涂布方式在基材层1的一面涂布uv胶硬化层胶水，经90℃烤箱干燥、光照强度400mj/cm2固化，得到厚度为4μm的uv胶硬化层32。uv胶硬化层胶水的组分与重量配比为：甲苯30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯30份，环氧丙烯酸树脂20份、聚氨酯丙烯酸树脂15份、二苯甲酮2份、三乙醇胺1份。制备完成后，其溶剂部分挥发掉。
在涂有uv胶硬化层32上面，采用微凹涂布方式涂布抗指纹uv胶层胶水，经90℃烤箱干燥、光照强度400mj/cm2固化，得到厚度为3μm的抗指纹uv胶层31。抗指纹uv胶层胶水的组分与重量配比为：甲苯30份，丙二醇甲醚醋酸酯30份，己二醇二丙烯酸酯20份，聚氨酯丙烯酸树脂30份，聚氨酯丙烯酸树脂15份，二苯甲酮2份，三乙醇胺1份，抗指纹助剂比例为6％。制备完成后，其溶剂部分挥发掉。
在基材层1远离uv胶硬化层32的一面采用逗号式刮刀涂布抗蓝光亚克力胶层胶水，经130℃固化后得到25μm的抗蓝光亚克力胶层33，再覆上150μm厚度的tpu层5。抗蓝光亚克力胶层胶水的组分与重量配比为：丙烯酸丁酯60份，醋酸乙烯酯6份、甲基丙烯酸甲酯5份，丙烯酸5份，甲基丙烯酸羟乙酯8份，异氰酸酯0.1份，甲苯90份。抗蓝光助剂为2份，为水杨酸酯类。
采用逗号式刮刀在tpu层5下面涂布有机硅压敏胶层胶水，固化后得到有机硅压敏胶层24。机硅压敏胶层胶水的组分与重量配比为：溶剂100份的乙酸乙酯，有机硅氧烷100份，促进剂二丁基二月桂酸锡4份，交联剂正硅酸乙酯4份，铂金固化剂0.5份。有机硅压敏胶层24的厚度为50μm。在制备完成后，其溶剂部分挥发掉。
采用逗号式刮刀在抗指纹uv胶层31上面涂布护膜粘胶层胶水，固化后得到护膜粘胶层23。护膜粘胶层胶水的组分与重量配比为：溶剂100份的乙酸乙酯，有机硅氧烷100份，促进剂二丁基二月桂酸锡4份，交联剂正硅酸乙酯4份，铂金固化剂0.5份。护膜粘胶层23的厚度为10μm。制备完成后，其溶剂部分挥发掉。
在有机硅压敏胶层24下面覆盖一层厚度为50μm的pet覆膜层22，在护膜粘胶层23上面覆盖一层厚度为50μm的护膜基材层21。
防指纹效果的抗蓝光tpu防爆膜的硬度采用电动铅笔硬度计测试可以达到4h,采用橡皮酒精耐磨试验机测试耐磨2kg10次，采用双显双控剥离强度实验机测试硅胶面拉伸力为25gf/25mm～30gf/25mm，剥离力为55gf/25mm～60gf/25mm，采用透光雾度测量仪测试透光度≥90％，雾度＜1％。采用防蓝光测试仪测试对蓝光的防护率标准是大于99.9％uv防护
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。