本发明涉及胶带制造领域，特别是涉及一种易拉胶带及其制备方法。
背景技术：
如今，电子设备使用固定式电池渐成趋势，为了安全固定设备电池，越来越多的智能手机、平板电脑等电子设备采用各种方法将电池固定在主板上，但这样会让电子设备的零部件拆卸困难，而且粘胶也会较难清理，给设备的维修和电池的回收造成了困难。
在这样的背景下，易拉胶带应运而生，在长时间粘接后，它通过拉伸胶带来移除胶带。
现有的双面粘合固定胶带，它通过热熔挤压涂布制得粘合层，其中粘合层难以既满足高粘性又满足高拉伸率。
技术实现要素：
为解决现有技术问题，本发明公开了一种易拉胶带及其制备方法，本发明公开的一种易拉胶带具有高伸长率、高回弹性、不回粘等特点，工业化实施性更显著，易于量产。其具体的技术方案如下：
一种易拉胶带，自上而下依次包括第一护膜层、第一粘胶层、成膜树脂层、第二粘胶层、第二护膜层；其中，
第一粘胶层厚度10～50μm；
第二粘胶层厚度10～50μm；
成膜树脂层厚度40～150μm；
成膜树脂层的成分为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种；
第一粘胶层的成分为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、橡胶的任意一种；
第二粘胶层的成分为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、橡胶的任意一种。
进一步地，成膜树脂层表面不具备粘性；成膜树脂层的成分优选脂肪族聚氨酯树脂；
成膜树脂层的横向、纵向拉伸率400％～2000％；
成膜树脂层的拉伸强度10～40mpa。
进一步地，第一护膜层、第二护膜层为离型膜、离型纸中的任意一种；其中，第一护膜层的离型力为5～15gf/25mm，第二护膜层的离型力为15～30gf/25mm。
进一步地，成膜树脂层的原料组份与重量配比为：
阴离子型水性聚氨酯100重量份，
氮丙啶交联剂2～5重量份。
一种易拉胶带的制备方法如下：
s1、在重硅油离型膜或非硅离型膜上面涂布成膜树脂胶水，烤干，得到成膜树脂层；
s2、在成膜树脂层的一面直接涂布第一粘胶层胶水，经光强为200～2000mj/cm2固化或者在60～130℃下经过30s～240s固化得到包含有成膜树脂层、第一粘胶层的覆合整体层；
s3、在成膜树脂层远离第一粘胶层的一面直接涂布第二粘胶层胶水，经光强为200～2000mj/cm2固化或者在60～130℃下经过30s～240s固化得到包含有第一粘胶层、成膜树脂层、第二粘胶层的覆合使用层；
s4、在覆合使用层的两面分别覆上第一护膜层、第二护膜层，得到产品；
以上涂布方式均采用刮刀或狭缝式涂布。
或者，一种易拉胶带的制备方法如下：
s1、在重硅油离型膜或非硅离型膜上面涂布成膜树脂胶水，烤干，得到成膜树脂层；
s2、在硅油离型膜上涂第一粘胶层胶水，经光强为200～2000mj/cm2固化或者在60～130℃下经过30s～240s固化得到第一粘胶层，然后将第一粘胶层与成膜树脂层覆合，得到包含有成膜树脂层、第一粘胶层的覆合整体层；
s3、在硅油离型膜上涂第二粘胶层胶水，经过光强为200～2000mj/cm2固化或者在60～130℃下经过30s～240s固化得到第二粘胶层，把第二粘胶层覆合到成膜树脂层远离第一粘胶层的一面，得到包含有第一粘胶层、成膜树脂层、第二粘胶层的覆合使用层；
s4、在覆合使用层的两面分别覆上第一护膜层、第二护膜层，得到产品；
以上涂布方式均采用刮刀或狭缝式涂布。
本发明的有益效果为：它以具有高伸长率、高回弹性、不回粘的树脂作为基材，两面再涂布具有粘性的树脂制成。本发明的易拉胶带，经长时间粘接后，通过拉伸可以轻易移除胶带，拉伸过程中，由于使用层胶内部的内聚力远远大于胶和被贴合物的结合力，被贴合物的表面和胶面产生了相对位移导致失粘，从而使设备的零部件粘紧的同时也容易拆卸。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标注说明：第一护膜层11、第二护膜层12、第一粘胶层21、第二粘胶层22、成膜树脂层30。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
易拉胶带从上至下分为5层。从上到下依次为第一护膜层11、第二护膜层12、第一粘胶层21、第二粘胶层22、成膜树脂层30。其中第一粘胶层21、成膜树脂层30、第二粘胶层22为一个整体使用层，通过覆合工艺实现。
其中，第一护膜层11、第二护膜层12为离型膜、离型纸中的任意一种，表面处理为硅体系处理。其中第一护膜层11的离型力在5～15gf，第二护膜层12的离型力在15～30gf。
其中，第一粘胶层21、第二粘胶层22为同类胶水，成分为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、橡胶，可以为油性体系或水性体系。其要求厚度均为10～50μm，对不锈钢板180°粘着力在500～3000gf/25mm。其固化工艺可以为光固(200～2000mj/cm2)、热固(60～130℃下30s～240s)或光热混固。
其中，成膜树脂层30为聚氨酯树脂、丙烯酸树脂中的任意一种。其优选成分为脂肪族聚氨酯树脂。其中要求厚度为40～150μm。成膜树脂层30其成膜后表面不具备粘性，而且其横向纵向拉伸率在400％～2000％，拉伸强度在10～40mpa。
制备方法：
s1、在重硅油离型膜或非硅离型膜上面涂布成膜树脂胶水，烤干，得到成膜树脂层30；
s2、在硅油离型膜上涂第一粘胶层胶水，经光强为200～2000mj/cm2固化或者在60～130℃下经过30s～240s固化得到第一粘胶层21，然后将第一粘胶层21与成膜树脂层30覆合，得到包含有成膜树脂层30、第一粘胶层21的覆合整体层；
s3、在硅油离型膜上涂第二粘胶层胶水，经光强为200～2000mj/cm2固化或者在60～130℃下经过30s～240s固化得到第二粘胶层22，把第二粘胶层22覆合到成膜树脂层30远离第一粘胶层21的一面，得到包含有第一粘胶层21、成膜树脂层30、第二粘胶层22的覆合使用层；
s4、在覆合使用层的两面分别覆上第一护膜层11、第二护膜层12，得到产品；
以上涂布方式均采用刮刀或狭缝式涂布。
请参阅图1，本发明提供四个实施例，实施例及测试数据如下：
上述各实施例中的成膜树脂层30采用聚氨酯树脂为原料，为佛山市鑫安化工原料有限公司的阴离子型水性聚氨酯pu647，固含为35％±2，黏度250cps，涂布时每100重量份的阴离子型水性聚氨酯pu647中加入3重量份的氮丙啶交联剂；第一粘胶层21、第二粘胶层22均采用交联型丙烯酸树脂。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。