本发明属于涂料制备技术领域，尤其涉及一种抗浮色中涂漆及其制备方法。
背景技术：
汽车厂家在涂装油性中涂前，在开桶的同时会发现表层出现带颜色的清液或是色浆浮在表面，如果不搅拌均匀很容易造成外观不良，光泽下降，流挂，针孔等漆病，无法进行色漆与清漆的喷涂。出现此类原因多数为涂料的储存稳定较差，沉淀性较差，现场无法进行充分搅拌。现有油性中涂漆的浮色较为严重，会出现单色涂料发花，不仅中涂漆，有时单色面漆也会出现浮色现象，只要涂料出现浮色后没有充分搅拌的，都会导致单色面漆发花现象。
现有技术改善中涂漆浮色有三种方法，一是更换树脂体系，二是更换色浆，三是寻找抗浮色助剂(亲颜料基团助剂)。以上三种都可以改善中涂的浮色现象，但第三种是最简洁与最实用，而且不用担心其他性能影响的方式。
有鉴于此，有必要提供一种改善浮色的中涂漆，以便提升中涂漆的抗浮色性。
技术实现要素：
针对现有技术中缺乏抗浮色中涂漆的缺陷，本发明的目的是提供一种具有抗浮色功能的中涂漆及其制备方法，解决现有中涂漆在储存过程中出现的浮色、喷涂中出现的发花、颜色差异大、生产不稳定、沉淀等性能问题，使得涂料开罐效果更优，产品质量更稳定。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
本发明的一个方面提供了一种抗浮色中涂漆，包括以下重量份的组分：
优选地，所述第一丙烯酸树脂的固含量(固含量或固体份含量，以下简称固含)为69～71％。
优选地，所述第一聚酯树脂的固含为30～40％。
优选地，所述第一氨基树脂的固含为30～40％。
优选地，所述第一助剂为润湿分散剂，优选为上海毕克实业有限公司的BYK-182。
优选地，所述第一溶剂为二甲苯、乙二醇丁醚醋酸酯、三乙氧基丙酸乙酯(EEP)、S-100溶剂油、三甲苯溶剂油、S-150溶剂油、均四甲苯溶剂油、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的至少一种。
优选地，所述主色浆包括以下重量份的组分：
优选地，所述第二丙烯酸树脂的固含为69～71％。
优选地，所述第二聚酯树脂的固含为30～40％。
优选地，所述第二氨基树脂的固含为30～40％。
优选地，所述第二助剂为润湿分散剂，优选为上海毕克实业有限公司的BYK-161。
优选地，所述第二溶剂为二甲苯、乙二醇丁醚醋酸酯、三乙氧基丙酸乙酯(EEP)、S-100溶剂油、三甲苯溶剂油、S-150溶剂油、均四甲苯溶剂油、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的至少一种。
优选地，所述颜料为钛白粉、炭黑、硫酸钡中的至少一种。
本发明的另一个方面提供了一种所述抗浮色中涂漆的制备方法，包括以下步骤：
向5～20份第一溶剂中加入4～20份第一丙烯酸树脂、4～20份第一聚酯树脂、0.1～2份第一助剂、72.1～182份主色浆和5～20份第一氨基树脂，搅拌均匀获得所述抗浮色中涂漆。
其中，所述主色浆的制备方法包括以下步骤：
向20～50份第二溶剂中加入4～20份第二丙烯酸树脂、4～20份第二聚酯树脂、0.1～2份第二助剂和40～70份颜料，混合控制KU粘度在80-100之内，砂磨，砂磨中涂料温度不可超过60摄氏度，控制最终细度达到5μm以下，砂磨后加入4～20份第二氨基树脂调稀，搅拌均匀获得所述主色浆。
由于采用了上述技术方案，本发明具有以下优点和有益效果：
本发明的抗浮色中涂漆彻底改变了油性中涂的浮色现象，润湿分散剂单独在油性中涂里面作用不大，只有在与中涂漆里的钛白粉相结合，用润湿分散剂充分的润湿分散钛白粉后，对中涂漆的浮色有很好的改善，主要效果展现为无浮色、沉淀性也会有很好的改善；没有浮色或软沉淀的中涂漆涂料经轻微搅拌就可以使用，时间久的搅拌一下就可以充分的分散开，不会对其颜色造成较大差异，对因实际或检验需要留样对比有很好的作用，能够解决现场小批量的中涂漆或是经过长时间假期造成的涂料储存时间较长产生的浮色。
本发明的抗浮色中涂漆与现有中涂漆最大的区别是有良好的储存稳定性，通过添加助剂与更改树脂比例来配合助剂，通过添加亲颜料助剂进行改善中涂浮色现象，改善中涂漆的浮色发花与储存稳定性，改善光泽度。
本发明的抗浮色中涂漆充分解决了储存过程中出现的浮色、喷涂中出现的发花、颜色差异大、生产不稳定、沉淀等性能问题，使得产品质量更稳定。本发明是通过润湿分散剂在颜料研磨时进行包裹分散，解决粉料因粒径原因不能相融的问题，间接解决现场喷涂发花、颜色差异造成的生产困难、批次不稳定的问题。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
在通过以下实施例对本发明的目的予以阐明、解释的情形下，所述组合物的组分均以重量份为通用标准予以释明。在无特别说明的情况下，为简明起见，本发明实施例中所述的“份”与重量份具有相同的意义。
现有油性中涂漆开桶后出现大量浮色，选择各种润湿分散剂或分散剂，主要为上海毕克实业有限公司的分散剂(其原因为助剂稳定加量少，作用大)，但是用上海毕克实业有限公司最好的润湿分散剂直接加入油性中涂里面，经过一段时间的储存后，发现并没有真正的解决浮色问题，其原因为直接加入润湿分散剂只是对中涂润湿，并不是对色浆的相融，只有对色浆进行润湿分散，才可以与其他色浆相融，尽管也有一些中涂漆里面的主色粉是含有润湿分散剂的，其浮色还是很严重，其中一项原因是润湿分散剂没有充分的起到润湿分散的作用。
本发明通过润湿和分散助剂对中涂里的钛白粉增进润湿分散，增加研磨效率，使其与其它色浆进行充分的混溶，让其它色浆在中涂漆里面经过长时间储存后，不易与中涂漆分离，浮出表面，本发明充分解决了中涂漆储存过程中出现的浮色、喷涂中出现的发花、颜色差异大、生产不稳定、沉淀等性能问题，使得产品质量更稳定。
本发明实施例所用的二甲苯、乙二醇丁醚醋酸酯、三乙氧基丙酸乙酯、S-100溶剂油、S-150溶剂油、乙酸丁酯、乙酸乙酯购自中荣(国际)化学品有限公司。
本发明实施例所用的钛白粉R-2196、炭黑、硫酸钡购自无锡豪普钛业有限公司。
本发明实施例所用的丙烯酸树脂PRS-1015购自迪爱生合成树脂(中山)有限公司。
本发明实施例所用的助剂BYK-161、BYK-163、BYK-182均购自上海毕克实业有限公司。
本发明实施例所用的聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X购自天津市津达正通环保科技有限公司。
本发明实施例所用的氨基树脂BR-20SE购自广州市淘源贸易有限公司。
本发明实施例所用的第一丙烯酸树脂和第二丙烯酸树脂的固含(固含量或固体份含量，以下简称固含)为69～71％。
本发明实施例所用的第一聚酯树脂和第二聚酯树脂的固含为30～40％。
本发明实施例所用的第一氨基树脂和第二氨基树脂的固含为30～40％。
本发明实施例所用的钛白粉购自龙蟒集团。
实施例1
一种抗浮色中涂漆的制备方法，包括以下步骤：
制备主色浆：
向9份二甲苯、4份乙二醇丁醚醋酸酯、14份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入10份丙烯酸树脂PRS-1015、5份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、2份BYK-161和60份颜料钛白粉R-2196，混合后用砂磨珠进行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之内，砂磨中涂料温度不可超过60摄氏度，控制最终细度达到5μm以下，砂磨过后进行过滤，通过得率计算氨基树脂BR-20SE调稀的加入量，本实施例中所述中涂体系得率为70％，所述氨基树脂BR-20SE的加入量为5份，而后混合均匀获得所述主色浆；优选的，本实施制备的主色浆为抗浮色中涂白色主色浆(白色中涂半成品)。
制备中涂漆：
在前述主色浆中加入5份丙烯酸树脂PRS-1015、13份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基树脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，搅拌均匀后即制得所述抗浮色中涂漆。
比较例1
一种中涂漆的制备方法，包括以下步骤：
向9份二甲苯、4份乙二醇丁醚醋酸酯、14份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入10份丙烯酸树脂PRS-1015、5份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X和60份颜料钛白粉R-2196，混合后用砂磨珠进行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之内，砂磨中涂料温度不可超过60摄氏度，控制最终细度达到5μm以下，砂磨过后进行过滤，通过得率计算氨基树脂BR-20SE调稀的加入量，本比较例中，中涂体系得率为70％，氨基树脂BR-20SE的加入量为5份，而后混合均匀获得主色浆；本比较例制备的主色浆为中涂白色主色浆(白色中涂半成品)。
在前述主色浆中加入5份丙烯酸树脂PRS-1015、13份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基树脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，搅拌均匀后成为中涂漆。
比较例2
一种中涂漆的制备方法，包括以下步骤：
向9份二甲苯、4份乙二醇丁醚醋酸酯、14份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入10份丙烯酸树脂PRS-1015、5份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、0.1份BYK-163和60份颜料钛白粉R-2196，混合后用砂磨珠进行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之内，砂磨中涂料温度不可超过60摄氏度，控制最终细度达到5μm以下，砂磨过后进行过滤，通过得率计算氨基树脂BR-20SE调稀的加入量，本中涂体系得率为70％，氨基树脂BR-20SE的加入量为5份，而后混合均匀获得主色浆；本比较例制备的主色浆为中涂白色主色浆(白色中涂半成品)。
在前述主色浆中加入5份丙烯酸树脂PRS-1015、13份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基树脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，搅拌均匀后成为中涂漆。
比较例3
一种中涂漆的制备方法，包括以下步骤：
向9份二甲苯、4份乙二醇丁醚醋酸酯、14份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入10份丙烯酸树脂PRS-1015、5份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、2份BYK-163和60份颜料钛白粉R-2196，混合后用砂磨珠进行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之内，砂磨中涂料温度不可超过60摄氏度，控制最终细度达到5μm以下，砂磨过后进行过滤，通过得率计算氨基树脂BR-20SE调稀的加入量，本中涂体系得率为70％，氨基树脂BR-20SE的加入量为5份，而后混合均匀获得主色浆；本比较例制备的主色浆为中涂白色主色浆(白色中涂半成品)。
在前述主色浆中加入5份丙烯酸树脂PRS-1015、13份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基树脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，搅拌均匀后成为中涂漆。
比较例4
一种中涂漆的制备方法，包括以下步骤：
向9份二甲苯、4份乙二醇丁醚醋酸酯、14份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入10份丙烯酸树脂PRS-1015、5份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、0.1份BYK-161和60份颜料钛白粉R-2196，混合后用砂磨珠进行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之内，砂磨中涂料温度不可超过60摄氏度，控制最终细度达到5μm以下，砂磨过后进行过滤，通过得率计算氨基树脂BR-20SE调稀的加入量，本中涂体系得率为70％，氨基树脂BR-20SE的加入量为5份，而后混合均匀获得主色浆；本比较例制备的主色浆为中涂白色主色浆(白色中涂半成品)。
在前述主色浆中加入5份丙烯酸树脂PRS-1015、13份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基树脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，搅拌均匀后成为中涂漆。
经过40℃储存10天后由实施例1和比较例1～4的结果可以看出，比较例1中未加助剂，比较例2中只加入一种助剂0.1份BYK-163，比较例3中只加入一种助剂2份BYK-163，比较例4中只加入一种助剂0.1份BYK-161，从以上实施例中可以看出比较例1未加BYK-161/163助剂的，目视抗浮色也是最差的，由此可以看出助剂的加入对配方很重要，其次为比较例2与比较例4有效果但是不明显，比较例3虽然效果明显但是没有实施例1明显，最终还是选择实施例1中的助剂与加量，实施例1效果明显展现为：中涂在经过热储后不经过搅拌表层很干净，没有一丝变色，只有一些溶剂油，轻微搅拌就可以使用，所以实施例1为最佳方案。
实施例2
一种抗浮色中涂漆的制备方法，包括以下步骤：
制备主色浆：
向9份二甲苯、4份乙二醇丁醚醋酸酯、10份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入20份丙烯酸树脂PRS-1015、7份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、0.1份BYK-161和70份颜料钛白粉R-2196，混合后用砂磨珠进行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之内，砂磨中涂料温度不可超过60摄氏度，控制最终细度达到5μm以下，砂磨过后进行过滤，通过得率计算氨基树脂BR-20SE调稀的加入量，本实施例中，所述中涂体系得率为70％，加入15份氨基树脂BR-20SE调稀，混合均匀获得所述主色浆；优选的，本实施制备的主色浆为抗浮色中涂白色主色浆(白色中涂半成品)。
制备中涂漆：
在前述主色浆中加入5份丙烯酸树脂PRS-1015、13份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基树脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，搅拌均匀后即制得所述抗浮色中涂漆。
实施例3
一种抗浮色中涂漆的制备方法，包括以下步骤：
制备主色浆：
向12份二甲苯、6份乙二醇丁醚醋酸酯、19份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入15份丙烯酸树脂PRS-1015、10份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、1份BYK-161和65份颜料钛白粉R-2196，混合后用砂磨珠进行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之内，砂磨中涂料温度不可超过60摄氏度，控制最终细度达到5μm以下，砂磨过后进行过滤，通过得率计算氨基树脂BR-20SE调稀的加入量，本实施例中，所述中涂体系得率为70％，加入10份氨基树脂BR-20SE调稀，混合均匀获得所述主色浆；优选的，本实施制备的主色浆为抗浮色中涂白色主色浆(白色中涂半成品)。
制备中涂漆：
在前述白色主色浆中加入5份丙烯酸树脂PRS-1015、10份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基树脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，搅拌均匀后即制得所述抗浮色中涂漆。
实施例4
一种抗浮色中涂漆的制备方法，包括以下步骤：
制备主色浆：
向9份二甲苯、4份乙二醇丁醚醋酸酯、17份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入17份丙烯酸树脂PRS-1015、8份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、1.5份BYK-161和65份颜料钛白粉R-2196，混合后用砂磨珠进行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之内，砂磨中涂料温度不可超过60摄氏度，控制最终细度达到5μm以下，砂磨过后进行过滤，通过得率计算氨基树脂BR-20SE调稀的加入量，本实施例中，所述中涂体系得率为70％，加入12份氨基树脂BR-20SE调稀，混合均匀获得所述主色浆；优选的，本实施制备的主色浆为抗浮色中涂白色主色浆(白色中涂半成品)。
制备中涂漆：
在前述主色浆中加入5份丙烯酸树脂PRS-1015、4份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、5份氨基树脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，搅拌均匀后即制得所述抗浮色中涂漆。
实施例5
一种抗浮色中涂漆的制备方法，包括以下步骤：
制备主色浆：
向12份二甲苯、6份乙二醇丁醚醋酸酯、19份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入15份丙烯酸树脂PRS-1015、10份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、2份BYK-161和65份颜料钛白粉R-2196，混合后用砂磨珠进行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之内，砂磨中涂料温度不可超过60摄氏度，控制最终细度达到5μm以下，砂磨过后进行过滤，通过得率计算氨基树脂BR-20SE调稀的加入量，本实施例中，所述中涂体系得率为70％，加入10份氨基树脂BR-20SE调稀，混合均匀获得所述主色浆；优选的，本实施制备的主色浆为(白色中涂半成品)。
制备中涂漆：
在前述主色浆中加入5份丙烯酸树脂PRS-1015、7份聚酯树脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基树脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，搅拌均匀后即制得所述抗浮色中涂漆。
经过40℃储存10天后的效果可以观察到，在实施例2、实施例3、实施例4中减少助剂加入量都会对浮色有影响，其结果为梯度性增加，实施例5中将助剂增加到正确添加量，效果还可以，由此可以看出，其他原料不会影响本助剂起到的作用。
在研磨粉料时匹配助剂有很明显的效果，但每个粉料选择的助剂都是不一样的，当后期出现浮色发花现象，则应尽量选择中涂漆的研磨方向(比如更换中涂漆中的研磨助剂或是分散助剂等)，成品涂料都是成熟配方不是很容易出现浮色发花现象。
由本发明实施例的结果可以看出，研磨粉料的重要性，研磨是把粉料粒径降低，将粉料通过研磨后成为可以流动的液体色浆，在研磨粉料的同时也会加入体系相对应的树脂与溶剂，经过研磨可以充分的进行树脂包裹与细度的降低，有助于后期储存、生产、使用，另外选择适当的助剂进行研磨可以提高粉料的沉淀性、储存稳定性、后期生产易操作性、成品涂料色浆与树脂及其他色浆的相融性(简称浮色)。
本发明的抗浮色中涂漆彻底改变了油性中涂的浮色现象，润湿分散剂单独在油性中涂里面作用不大，只有在与中涂漆里的钛白粉相结合，用润湿分散剂充分的润湿分散钛白粉后，对中涂漆的浮色有很好的改善，主要效果展现为无浮色、沉淀性也会有很好的改善；没有浮色或软沉淀的中涂漆涂料经轻微搅拌就可以使用，时间久的搅拌一下就可以充分的分散开，不会对其颜色造成较大差异，对因实际或检验需要留样对比有很好的作用，能够解决现场小批量的中涂漆或是经过长时间假期造成的涂料储存时间较长产生的浮色。
本发明的抗浮色中涂漆与现有中涂漆最大的区别是有良好的储存稳定性，通过添加助剂与更改树脂比例来配合助剂，通过添加亲颜料助剂进行改善中涂浮色现象，改善中涂漆的浮色发花与储存稳定性，改善光泽度。
本发明的抗浮色中涂漆充分解决了储存过程中出现的浮色、喷涂中出现的发花、颜色差异大、生产不稳定、沉淀等性能问题，使得产品质量更稳定。本发明是通过润湿分散剂在颜料研磨时进行包裹分散，解决粉料因粒径原因不能相融的问题，间接解决现场喷涂发花、颜色差异造成的生产困难、批次不稳定的问题。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本发明所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。在本发明中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。