本发明涉及一种涂料技术领域，尤其涉及水包水仿大理石涂料，具体是指一种水包水仿大理石涂料及其制备方法和应用。
背景技术：
传统的水包水多彩涂料又叫液体花岗岩涂料，是一种纯水性、无公害、富有花岗纹理、高分子元素结构的高端技术产品，是由液态的水性树脂提炼包裹成胶状的水性彩色颗粒，并均匀地悬浮在特定的水性乳液中，最终形成了多姿多彩的、颗粒大小随意的高分子液态胶状的共聚物。与天然真石漆、花岗岩石漆、质感漆、砂岩漆等砂壁状品种比较，在本质上和状态上具有完全不同的概念。经喷涂过的建筑成品突显古朴秀美典雅华贵，花岗纹理自然流畅浑然交融，表面光洁、柔和、手感滑爽不毛糙，涂膜坚韧，高附着，不龟裂，高耐候抗温变，高耐污易清洗，自洁功能强；质感涂料以其变化无穷的立体化纹理、多选择的个性搭配，展现独特的空间视角，丰富而生动，令人耳目一新。并且以个性创作来满足整体装饰风格，使得质感涂料在装潢中展现出自己的独特风格！这种新型艺术涂料，把墙身涂料的平滑型时代带进了天然环保型凹凸涂料的全新时代，水性多彩质感涂料是将二者很好的融合，达到一种更好的仿石又装饰性极强的涂料。
传统水包水涂料采用专用喷枪进行喷涂施工，喷涂后的效果更趋于花岗纹理，而难以到达天然大理石的仿石效果。而滚涂压平水包水仿大理石涂料是采用专用喷枪喷涂后再使用光面滚筒进行压平后打磨，从而提高水包水涂料的装饰效果，使其更具有大理石的高端典雅的仿石效果，达到设计上的美观需求。
技术实现要素：
本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够赋予涂料外墙装修与保护功能、同时能够仿照更具高端市场的大理石外墙装饰效果、更具美观效果的水包水仿大理石涂料及其制备方法和应用。
为了实现上述目的，本发明的水包水仿大理石涂料及其制备方法和应用如下：
其中，所述的柔性乳液为柔性水性纯丙乳液，所述的硅丙乳液为水性硅丙乳液，此类乳液具有较好的延伸性和抗裂性，可用于水包水仿大理石涂料基料中；较佳地为日本昭和乳液1048-3、上海巴德富实业有限公司的6733乳液；所述硅丙乳液可为本领域水性涂料中使用的各种水性硅丙乳液，此类乳液具有极好的钙离子稳定性、稀释稳定性、机械稳定性和冻融稳定性，并且具有耐候性、耐擦洗、耐碱、附着力好的特点，较佳地为上海保立佳化工有限公司的硅丙乳液kd96和上海巴德富实业有限公司的硅丙乳液3788中的一种或多种。
较佳地，所述的保护胶为人工合成的粒径为25nm，结构类似天然汉脱土的无机硅酸盐类物质，它是一种三八面体层状硅酸盐矿物，层间存在大量可交换阳离子，能与高分子物质在一定条件下形成凝胶的特性，形成一层不溶于水的柔性膜，这层柔性膜除了能够阻止膜内涂料组分及膜外的保护胶组分相互扩散，较佳的保护胶为科耐欧的s482保护胶粉，将保护胶粉分散至7％水溶液待用。
较佳地，所述颜填料高岭土填料、碳黑和铁红、铁黄中的一种或多种。其中，所述颜料更佳地为金红石型钛白粉、氧化铁红和氧化铁黑的一种或多种。所述金红石型钛白粉较佳地为dupontr706钛白粉、dupontr960钛白粉和dupontr826钛白粉中的一种或多种。
较佳地，所述的中和剂用于将涂料的ph值调整在7.5～9.3的范围内，较佳地为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，如陶氏化学公司生产的amp-95。
较佳地，所述的防腐剂可选用如英国索尔的防腐剂mbs。
较佳地，所述的成膜助剂为伊士曼化工公司(eastman)的成膜助剂texanol。
较佳地，所述的防冻剂可选用涂料领域中常规使用的防冻剂，较佳地为丙二醇。
较佳地，所述的水为去离子水。
较佳地，所述的分散润湿剂可为日本诺普科助剂有限公司出售的分散润湿剂sn-5027、日本诺普科助剂有限公司出售的分散润湿剂sn-5029中的一种或多种。
较佳地，所述的有机硅消泡剂可选用涂料领域中常规使用的有机硅消泡剂，可为日本诺普科助剂有限公司出售的消泡剂sn-154、日本诺普科助剂有限公司出售的消泡剂sn-345和深圳市海川化工有限公司的消泡剂，消泡剂a-10中的一种或多种。
较佳地，所述的增稠剂可为本领域常规使用的增稠剂，可为30000粘度的羟乙基纤维素和疏水改性碱溶胀增稠剂，更佳地为250hbr纤维素和增稠剂tt-615。
本发明另一方面提供了一种水包水仿大理石涂料及其制备方法和应用，其特征在于，包括以下步骤：
步骤(1)：根据所述的原料配方的质量百分比，将所述的有机硅消泡剂、质量百分比为0.2％～0.5％的增稠剂、所述的分散润湿剂、所述的颜填料、所述的防冻剂、所述的防腐剂、所述的中和剂、所述的纤维和质量百分比为10.5％～20.0％的水于室温下均匀混合，并研磨至40μm以下，得到混合物a；
步骤(2)：在300～500rpm的搅拌转速下，向所述的混合物a中加入所述的柔性乳液、质量百分比为2％～5％的保护胶水溶液混合均匀，得到所述的涂料的基础漆；
步骤(3)：在100～300rpm的搅拌转速下，按保护胶溶液与基础漆为1:1.5的比例，向质量百分比为13％～30％的保护胶水溶液中加入质量百分比为19.5％～45％的滚涂压平水性多彩涂料基础漆，分散造粒，得到所述的涂料色粒；
步骤(4)：在300～500rpm的搅拌转速下，将所述的硅丙乳液、所述的成膜助剂和所述的剩余增稠剂以及剩余的水混合均匀，得到所述的涂料的连续相乳液；
步骤(5)：在100～200rpm的搅拌转速下，将所述的涂料色粒与所述的涂料连续相乳液混合，得到所述的涂料成品。
该水包水仿大理石涂料的应用为将所述的涂料采用滚涂压平法施用，具体包括：
使用喷枪喷涂所述的涂料至喷涂面，待干燥后，使用光面滚筒并沾上溶剂对涂料层进行滚涂压平；待滚涂压平后的涂料层表面干透后，使用磨砂纸对涂料层表面进行打磨，直至表面平整；最后进行罩面即可。
采用了本发明的水包水仿大理石涂料及其制备方法和应用，不仅具有花岗岩的装饰效果，同时还具有仿大理石的装饰效果，而且对基层的适应性强，可在各种建筑材料上使用，还属于环境友好型材料，施工方便，可一次喷涂达到质感漆多枪喷涂才能达到的仿石效果，更具有天然大理石难以模仿的仿石装饰效果。本发明的滚涂压平水性多彩涂料所用的原料均市售可得，取得原料方式简单又环保，且成本低廉，十分符合当下的环保理念。而其制备方法工艺简单，生产中无毒害产生，绿色环保，适于大规模工业化生产。
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
以下为实施例中使用的原料来源：
柔性乳液1048-3；日本昭和高分子有限公司；
硅丙乳液3788：上海巴德富实业有限公司；
保护胶粉s482：科耐欧上海贸易有限公司；
颜填料：钛白粉为金红石型钛白粉，较佳的为杜邦的r706；填料可为常规使用的各种耐候性达到5级和7级的填料。
消泡剂sn-154和sn-345：日本诺普科助剂有限公司；
增稠剂tt-615：陶氏化学公司；
成膜助剂texanol：伊士曼化工公司；
中和剂amp-95：陶氏化学公司；
防腐剂mbs：英国索尔；
分散润湿剂：日本诺普科助剂有限公司；
实施例1：
滚涂压平水包水仿大理石涂料的原料配方(wt％)见下表1。
表1滚涂压平水包水仿大理石涂料的原料配方(wt％)
根据上述基础漆配方将将所述的有机硅消泡剂、质量百分比为0.2％～0.5％的增稠剂、所述的分散润湿剂、所述的颜填料、所述的防冻剂、所述的防腐剂、所述的中和剂、所述的纤维和质量百分比为19.85％的水于室温下均匀混合，并研磨至40μm以下，在300～500rpm的搅拌转速下，加入所述的柔性乳液、质量百分比为2％～5％的保护胶水溶液混合均匀，得到所述的涂料的基础漆；其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
在100～300rpm的搅拌转速下，向质量百分比为21.3％的保护胶水溶液中加入质量百分比为31.96％的滚涂压平水性多彩涂料基础漆，分散造粒，得到所述的涂料色粒。
根据上述滚涂压平水包水仿大理石涂料成品漆配方将所述的硅丙乳液、所述的成膜助剂和所述的剩余增稠剂以及剩余的水混合均匀，得到所述的涂料的连续相乳液。
根据上述滚涂压平水包水仿石大理石涂料成品漆配方将所述的涂料色粒与所述的涂料连续相乳液混合，得到所述的涂料成品。
根据滚涂压平水性多彩涂料使用专用喷枪喷涂，待干燥到一定程度后，使用光面滚筒沾上一定的溶剂后进行滚涂压平。
根据滚涂压平后的涂料表干后使用磨砂纸进行打磨至平整。
根据打磨平整的涂料使用罩面漆罩面。
实施例2
滚涂压平水包水仿大理石涂料的原料配方(wt％)见下表2。
滚涂压平水包水仿大理石涂料的制备方法，其包括下述步骤：
根据上述基础漆配方将将所述的有机硅消泡剂、质量百分比为0.2％～0.5％的增稠剂、所述的分散润湿剂、所述的颜填料、所述的防冻剂、所述的防腐剂、所述的中和剂、所述的纤维和质量百分比为13.74％的水于室温下均匀混合，并研磨至40μm以下，在300～500rpm的搅拌转速下，加入所述的柔性乳液、质量百分比为2％～5％的保护胶水溶液混合均匀，得到所述的涂料的基础漆；其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
在100～300rpm的搅拌转速下，向质量百分比为21.48％的保护胶水溶液中加入质量百分比为32.22％的滚涂压平水性多彩涂料基础漆，分散造粒，得到所述的涂料色粒。
根据上述滚涂压平水包水仿大理石涂料成品漆配方将所述的硅丙乳液、所述的成膜助剂和所述的剩余增稠剂以及剩余的水混合均匀，得到所述的涂料的连续相乳液。
根据上述滚涂压平水包水仿石大理石涂料成品漆配方将所述的涂料色粒与所述的涂料连续相乳液混合，得到所述的涂料成品。
根据滚涂压平水性多彩涂料使用专用喷枪喷涂，待干燥到一定程度后，使用光面滚筒沾上一定的溶剂后进行滚涂压平。
根据滚涂压平后的涂料表干后使用磨砂纸进行打磨至平整。
根据打磨平整的涂料使用罩面漆罩面。
实施例3
滚涂压平水包水仿大理石涂料的原料配方(wt％)见下表3。
表3实施例3的滚涂压平水包水仿大理石涂料的原料配方(wt％)
滚涂压平水包水仿大理石涂料的制备方法，其包括下述步骤：
根据上述基础漆配方将将所述的有机硅消泡剂、质量百分比为0.2％～0.5％的增稠剂、所述的分散润湿剂、所述的颜填料、所述的防冻剂、所述的防腐剂、所述的中和剂、所述的纤维和质量百分比为11.54％的水于室温下均匀混合，并研磨至40μm以下，在300～500rpm的搅拌转速下，加入所述的柔性乳液、质量百分比为2％～5％的保护胶水溶液混合均匀，得到所述的涂料的基础漆；其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
在100～300rpm的搅拌转速下，向质量百分比为22.1％的保护胶水溶液中加入质量百分比为33.15％的滚涂压平水性多彩涂料基础漆，分散造粒，得到所述的涂料色粒。
根据上述滚涂压平水包水仿大理石涂料成品漆配方将所述的硅丙乳液、所述的成膜助剂和所述的剩余增稠剂以及剩余的水混合均匀，得到所述的涂料的连续相乳液。
根据上述滚涂压平水包水仿石大理石涂料成品漆配方将所述的涂料色粒与所述的涂料连续相乳液混合，得到所述的涂料成品。
根据滚涂压平水性多彩涂料使用专用喷枪喷涂，待干燥到一定程度后，使用光面滚筒沾上一定的溶剂后进行滚涂压平。
根据滚涂压平后的涂料表干后使用磨砂纸进行打磨至平整。
根据打磨平整的涂料使用罩面漆罩面。
实施例4
滚涂压平水包水仿大理石涂料的原料配方(wt％)见下表4。
表4实施例4的滚涂压平水包水仿大理石涂料的原料配方(wt％)
滚涂压平水包水仿大理石涂料的制备方法，其包括下述步骤：
根据上述基础漆配方将将所述的有机硅消泡剂、质量百分比为0.2％～0.5％的增稠剂、所述的分散润湿剂、所述的颜填料、所述的防冻剂、所述的防腐剂、所述的中和剂、所述的纤维和质量百分比为14.65％的水于室温下均匀混合，并研磨至40μm以下，在300～500rpm的搅拌转速下，加入所述的柔性乳液、质量百分比为2％～5％的保护胶水溶液混合均匀，得到所述的涂料的基础漆；其中，百分比均为相对于各相应组分质量的质量百分比。
在100～300rpm的搅拌转速下，向质量百分比为26.21％的保护胶水溶液中加入质量百分比为39.32％的滚涂压平水性多彩涂料基础漆，分散造粒，得到所述的涂料色粒。
根据上述滚涂压平水包水仿大理石涂料成品漆配方将所述的硅丙乳液、所述的成膜助剂和所述的剩余增稠剂以及剩余的水混合均匀，得到所述的涂料的连续相乳液。
根据上述滚涂压平水包水仿石大理石涂料成品漆配方将所述的涂料色粒与所述的涂料连续相乳液混合，得到所述的涂料成品。
根据滚涂压平水性多彩涂料使用专用喷枪喷涂，待干燥到一定程度后，使用光面滚筒沾上一定的溶剂后进行滚涂压平。
根据滚涂压平后的涂料表干后使用磨砂纸进行打磨至平整。
根据打磨平整的涂料使用罩面漆罩面。
表5实施例1～4的滚涂压平水性多彩涂料的性能指标
表6实施例1～4的滚涂压平水性多彩涂料的环保性能指标
从表5、6可以看出，本发明的滚涂压平水性多彩涂料的耐候性、耐水性、耐碱性以及持久性等各项性能大同小异，且符合环保各项性能指标，不产生任何有害气体，是真正的环保无污染涂料。
传统水包水仿大理石涂料采用专用喷枪进行喷涂施工，喷涂后的效果更趋于花岗纹理，而难以到达天然大理石的仿石效果。而滚涂压平水包水仿大理石涂料是采用专用喷枪喷涂后再使用光面滚筒进行压平后打磨，从而提高水包水仿大理石涂料的装饰效果，使其更具有大理石的高端典雅的仿石效果，达到设计上的美观需求。
在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。