本发明涉及一种包装用溶剂型丙烯酸酯覆膜胶黏剂及其制备方法，属于精细化工技术领域。
背景技术：
包装用溶剂型丙烯酸酯覆膜胶黏剂系以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、醋酸乙烯、混合溶剂（乙酸乙酯：二甲苯=1：1）、丙烯酸丁酯、引发剂（偶氮二异丁腈）等为原料经合理配制而成。
包装用溶剂型丙烯酸酯覆膜胶黏剂是胶粘剂的一种新产品，其主要特点为：原料易得，工艺简单，保存期长，使用方便，干燥速度快，粘接强度高，可用做包装覆塑料膜。
包装用溶剂型丙烯酸酯覆膜胶黏剂具有以下特点：干燥速度快，粘接强度高。
本包装用溶剂型丙烯酸酯覆膜胶黏剂的配比还没有见诸科技文献的报道。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种包装用溶剂型丙烯酸酯覆膜胶黏剂及其制备方法，它原料易得，工艺简单，保存期长，使用方便，干燥速度快，粘接强度高，可用做包装覆塑料膜。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
本发明公开了一种包装用溶剂型丙烯酸酯覆膜胶黏剂制备方法，所述的包装用溶剂型丙烯酸酯覆膜胶黏剂由下列重量份配比的原料制备而成：甲基丙烯酸甲酯20%～30%、丙烯酸3%～5%、醋酸乙烯30%～35%、混合溶剂（乙酸乙酯：二甲苯=1：1）适量、丙烯酸丁酯30%～35%、引发剂（偶氮二异丁腈）0.8%～1%。
本发明提供一种包装用溶剂型丙烯酸酯覆膜胶黏剂的制备方法，其特征在于：将部分丙烯酸和适量混合溶剂加入到三口瓶中，升温至80℃，开始滴加所有的单体（除丙烯酸外）和占单体总量2%的偶氮二异丁腈引发剂；滴加2h后，将剩余的丙烯酸与未滴加完的单体混合并一起滴加，滴加时间约3h；滴加完毕后，每隔1h补充适量的引发剂以提高单体的转化率；反应5h后停止，将残余单体蒸馏除掉。
本发明一种包装用溶剂型丙烯酸酯覆膜胶黏剂系甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、醋酸乙烯、混合溶剂（乙酸乙酯：二甲苯=1：1）、丙烯酸丁酯、引发剂（偶氮二异丁腈）为主要成分的粘合剂；该胶干燥速度快，粘接强度高，可用做包装覆塑料膜。
具体实施方式
实例1
包装用溶剂型丙烯酸酯覆膜胶黏剂由下列重量份配比的原料制备而成：甲基丙烯酸甲酯27%、丙烯酸3.9%、醋酸乙烯33.7%、混合溶剂（乙酸乙酯：二甲苯=1：1）适量、丙烯酸丁酯33.7%、引发剂（偶氮二异丁腈）0.8%。
将部分丙烯酸和适量混合溶剂加入到三口瓶中，升温至80℃，开始滴加所有的单体（除丙烯酸外）和占单体总量2%的偶氮二异丁腈引发剂；滴加2h后，将剩余的丙烯酸与未滴加完的单体混合并一起滴加，滴加时间约3h；滴加完毕后，每隔1h补充适量的引发剂以提高单体的转化率；反应5h后停止，将残余单体蒸馏除掉。
实例2
包装用溶剂型丙烯酸酯覆膜胶黏剂由下列重量份配比的原料制备而成：甲基丙烯酸甲酯27%、丙烯酸3.9%、醋酸乙烯34.7%、混合溶剂（乙酸乙酯：二甲苯=1：1）适量、丙烯酸丁酯32.7%、引发剂（偶氮二异丁腈）0.8%。
将部分丙烯酸和适量混合溶剂加入到三口瓶中，升温至80℃，开始滴加所有的单体（除丙烯酸外）和占单体总量2%的偶氮二异丁腈引发剂；滴加2h后，将剩余的丙烯酸与未滴加完的单体混合并一起滴加，滴加时间约3h；滴加完毕后，每隔1h补充适量的引发剂以提高单体的转化率；反应5h后停止，将残余单体蒸馏除掉。
实例3
包装用溶剂型丙烯酸酯覆膜胶黏剂由下列重量份配比的原料制备而成：甲基丙烯酸甲酯27%、丙烯酸3.4%、醋酸乙烯33.8%、混合溶剂（乙酸乙酯：二甲苯=1：1）适量、丙烯酸丁酯34%、引发剂（偶氮二异丁腈）0.8%。
将部分丙烯酸和适量混合溶剂加入到三口瓶中，升温至80℃，开始滴加所有的单体（除丙烯酸外）和占单体总量2%的偶氮二异丁腈引发剂；滴加2h后，将剩余的丙烯酸与未滴加完的单体混合并一起滴加，滴加时间约3h；滴加完毕后，每隔1h补充适量的引发剂以提高单体的转化率；反应5h后停止，将残余单体蒸馏除掉。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。