一种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺及其产品的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于胶粘剂领域，具体涉及一种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺，以及制备得到 的丙烯酸酯胶粘剂。
【背景技术】
[0002] 目前，在制备丙烯酸酯胶粘剂的过程中，通常使用甲苯溶剂或甲苯与乙酸乙酯的 混合溶剂，从工艺控制及产品性能的角度看，甲苯、乙酸乙酯能提升高分子的分散性，从而 性能更加优越，但从环保的角度看，目前对环境的要求越来越严格，甲苯作为高沸点有毒化 学溶剂，逐渐受到抵触，要求在高端丙烯酸胶粘剂中不再使用甲苯作为稀释媒介，但使用非 甲苯类溶剂时，传统的制备工艺难以获得很好的产品性能，需要对工艺做出改进。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术中的不足，本发明的目的之一是提供一种适用于无甲苯溶剂的丙烯 酸酯胶粘剂制备工艺，本发明的目的之二是提供该工艺制备得到丙烯酸酯胶粘剂。
[0004] 本发明的目的之一通过以下技术方案实现：
[0005] -种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
[0006] a.按重量比取以下原料： 丙烯酸丁酯 600~800份 丙烯酸异辛酯 60~80份
[0007] 丙烯酸 55~70份 乙酸乙酯 1144~1364份 丙烯酸-2-羟乙酯 5~7份
[0008] 引发剂 7~10份 树脂 200~23:0份；
[0009] b.取400~500份丙烯酸丁酯、60~80份丙烯酸异辛酯、500~600份乙酸乙酯加入 到反应釜中，在60°C~75°C下搅拌1~2小时；
[0010] c.取40~50份丙烯酸、4~5份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤b中的反应釜中，在60 °C~75°C下搅拌0.5~1小时；
[0011] d.取200~300份丙烯酸丁酯、100~120份乙酸乙酯、15~20份丙烯酸、1~2份丙烯 酸-2-羟乙酯加入到步骤c中的反应釜中，在60°C~75°C下搅拌1~2小时；
[0012] e.分别取引发剂1.1~1.9份、0.6~0.8份、0.6~0.8份、0.3~0.4份、0.4~0.5份、 4~5.6份，分别取乙酸乙酯10份、5份、5份、5份、5份、14份，将所取的引发剂依次溶解于所取 的乙酸乙酯中，并将得到的六份溶液依次加入到步骤d中的反应釜中，加料间隔为20~40分 钟，加料结束后，在70°C~80°C下搅拌0.5~2小时；
[0013] f.取200~230份树脂溶于500~600份乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤e中的反应 釜中，在80°C~85°C下搅拌0.5~1小时，得到丙烯酸酯胶粘剂。
[0014] 本发明中，不使用甲苯作为溶剂，避免了对环境的不友好，同时为了使制得的丙烯 酸酯胶粘剂具有很好的分散性，本发明中将原料、引发剂分次添加，所制得产品的性能优 良。
[0015] 进一步的，所述引发剂为AIBN，所述树脂为松香树脂。
[0016] 本发明的目的之二是提供了一种丙烯酸酯胶粘剂，该丙烯酸酯胶粘剂通过以上的 制备工艺制备得到。
[0017] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明的丙烯酸酯胶粘剂的制备工 艺中，使用非甲苯溶剂，对环境友好，同时优化了工艺，分次添加原料与引发剂，提高了高分 子分散性，在保证性能的条件下，使下游产品达到低VOC量、低总碳量的环保要求。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。
[0019] 实施例一
[0020] -种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺，包括以下步骤：
[0021] a.按重量比取以下原料:丙烯酸丁酯600份;丙烯酸异辛酯60份;丙烯酸55份；乙酸 乙酯1144份;丙烯酸-2-羟乙酯5份;AIBN7份;松香树脂200份；
[0022] b.取400份丙烯酸丁酯、60份丙烯酸异辛酯、500份乙酸乙酯加入到反应釜中，在60 ~65°C下搅拌1小时；
[0023] c.取40份丙烯酸、4份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤b中的反应釜中，在60~65°C下 搅拌0.5小时；
[0024] d.取200份丙烯酸丁酯、100份乙酸乙酯、15份丙烯酸、1份丙烯酸-2-羟乙酯加入到 步骤c中的反应釜中，在60~65°C下搅拌1小时；
[0025] e.分别取AIBNl. 1份、0.6份、0.6份、03份、0.4份、4份，分别取乙酸乙酯10份、5份、5 份、5份、5份、14份，将所取的AIBN依次溶解于所取的乙酸乙酯中，并将得到的六份溶液依次 加入到步骤d中的反应釜中，加料间隔为20分钟，加料结束后，在70~80°C下搅拌1小时； [0026] f.取200份松香树脂溶于500份乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤e中的反应釜中，在 80°C下搅拌1小时，得到丙烯酸酯胶粘剂。
[0027]实施例二
[0028] -种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺，包括以下步骤：
[0029] a.按重量比取以下原料:丙烯酸丁酯800份;丙烯酸异辛酯80份;丙烯酸70份；乙酸 乙酯1364份;丙烯酸-2-羟乙酯7份;AIBNl 0份;松香树脂230份;导电粉1.3份；
[0030] b.取500份丙烯酸丁酯、80份丙烯酸异辛酯、600份乙酸乙酯加入到反应釜中，在65 ~75°C下搅拌1小时；
[0031] C.取50份丙烯酸、5份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤b中的反应釜中，在65~75°C下 搅拌0.5小时；
[0032] d.取300份丙烯酸丁酯、120份乙酸乙酯、20份丙烯酸、2份丙烯酸-2-羟乙酯加入到 步骤c中的反应釜中，在65~75°C下搅拌1小时；
[0033] e .分别取AIBNl. 9份、0.8份、0.8份、0.4份、0.5份、5.6份，分别取乙酸乙酯10份、5 份、5份、5份、5份、14份，将所取的AIBN依次溶解于所取的乙酸乙酯中，并将得到的六份溶液 依次加入到步骤d中的反应釜中，加料间隔为40分钟，加料结束后，在75~78°C下搅拌1小 时；
[0034] f.取230份松香树脂溶于530份乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤e中的反应釜中，并 加入1.3份导电粉，在80~81°C下搅拌1小时，得到丙烯酸酯胶粘剂。
[0035]本实施例中的导电粉，可以是铁粉或石墨粉，具有导电与防静电的功能。
[0036] 实施例三
[0037] -种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺，包括以下步骤：
[0038] a.按重量比取以下原料:丙烯酸丁酯750份;丙烯酸异辛酯70份;丙烯酸65份；乙酸 乙酯1294份;丙烯酸-2-羟乙酯6份;AIBN9份;松香树脂200份；
[0039] b.取450份丙烯酸丁酯、70份丙烯酸异辛酯、550份乙酸乙酯加入到反应釜中，在65 ~75°C下搅拌1小时；
[0040] C.取45份丙烯酸、4.5份丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤b中的反应釜中，在65~75°C 下搅拌0.5小时；
[0041] d.取300份丙烯酸丁酯、150份乙酸乙酯、20份丙烯酸、1.5份丙烯酸-2-羟乙酯加入 到步骤c中的反应釜中，在65~75°C下搅拌1小时；
[0042] e .分别取AIBNl. 8份、0.7份、0.8份、0.6份、0.6份、4.5份，分别取乙酸乙酯10份、5 份、5份、5份、5份、14份，将所取的AIBN依次溶解于所取的乙酸乙酯中，并将得到的六份溶液 依次加入到步骤d中的反应釜中，加料间隔为30分钟，加料结束后，在75~78°C下搅拌1小 时；
[0043] f.取220份松香树脂溶于550份乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤e中的反应釜中，在 80~82°C下搅拌1小时，得到丙烯酸酯胶粘剂。
[0044]对本发明以上实施例中的产品进行性能测试，并与使用甲苯溶剂的同类产品做对 比，结果见下表吗，表中的各VOC含量为下游产品（如胶带）的检测结果。
[0046]从以上表格中的数据可以看出，实施例1~3中，本发明中使用非甲苯溶剂制备的 产品，与现有技术中使用甲苯溶剂的产品相比，性能上基本无差别，且下游产品具有环境友 好的性能，无甲苯的挥发。同时，由于本发明的制备方法中采用分次加料的方法，有效防止 了爆聚的发生，且产品的分散度高，从而使下游产品的VOC量(乙酸乙酯和总碳）明显降低。
[0047]此外，本发明的实施例2中，在产品中添加有导电粉(可以为铁粉或石墨粉），在不 影响产品性能的前提下，能防止下游产品中的静电积累，具有很好的市场前景。
[0048]本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书 为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的 保护范围。
【主权项】
1. 一种丙締酸醋胶粘剂制备工艺，其特征在于，包括W下步骤： a. 按重量比取W下原料： 丙帰酸了醋 600~800份 丙帰酸异辛酷 60~80份 丙稀酸 55~70靜 艺酸己醋 1144~1364份 两稀酸-2-接乙醋 5~7份 引发剂 7~10份 树腊 200~230份； b. 取400~500份丙締酸下醋、60~80份丙締酸异辛醋、500~600份乙酸乙醋加入到反 应蓋中，在60°C~75°C下揽拌1~2小时； C .取40~50份丙締酸、4~5份丙締酸-2-?乙醋加入到步骤b中的反应蓋中，在60°C~ 75°C下揽拌0.5~1小时； d. 取200~300份丙締酸下醋、100~120份乙酸乙醋、15~20份丙締酸、1~2份丙締酸- 2-径乙醋加入到步骤C中的反应蓋中，在60°C~75°C下揽拌1~2小时； e. 分别取引发剂1.1~1.9份、0.6~0.8份、0.6~0.8份、0.3~0.4份、0.4~0.5份、4~ 5.6份，分别取乙酸乙醋10份、5份、5份、5份、5份、14份，将所取的引发剂依次溶解于所取的 乙酸乙醋中，并将得到的六份溶液依次加入到步骤d中的反应蓋中，加料间隔为20~40分 钟，加料结束后，在70°C~80°C下揽拌0.5~2小时； f. 取200~230份树脂溶于500~600份乙酸乙醋中，溶解后加入到步骤e中的反应蓋中， 在80°C~85°C下揽拌0.5~1小时，得到丙締酸醋胶粘剂。2. 根据权利要求1所述的一种丙締酸醋胶粘剂制备工艺，其特征在于，所述引发剂为 AIBN，所述树脂为松香树脂。3. -种丙締酸醋胶粘剂，其特征在于，该丙締酸醋胶粘剂通过权利要求1~2任一项所 述的制备工艺制备得到。
【专利摘要】一种丙烯酸酯胶粘剂制备工艺，包括以下步骤：a.按重量比取以下原料；b.取部分丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、乙酸乙酯加入到反应釜中，搅拌；c.取部分丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤b中的反应釜中，搅拌；d.取部分丙烯酸丁酯、乙酸乙酯、丙烯酸、丙烯酸-2-羟乙酯加入到步骤c中的反应釜中，搅拌；e.分别取引发剂分成六份，溶于乙酸乙酯中，并将得到的六份溶液依次加入到步骤d中的反应釜中，加料结束后，搅拌；f.取树脂溶于乙酸乙酯中，溶解后加入到步骤e中的反应釜中，搅拌，得到丙烯酸酯胶粘剂。本发明中使用非甲苯溶剂，对环境友好，同时优化了工艺，提高了高分子分散性，在保证性能的条件下，使下游产品达到低VOC量、低总碳量的环保要求。
【IPC分类】C09J133/08, C08F220/28, C09J9/02, C09J11/08, C08F220/06, C08F220/18
【公开号】CN105542687
【申请号】CN201610109842
【发明人】尹勇
【申请人】安佐化学有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月29日