本发明涉及油漆的生产制备领域，具体地，涉及一种防水油漆及其制备方法。
背景技术：
：油漆作为常规使用的生产原料，在生产中的应用极为广泛，例如，在生产钣金件等时，其表面往往需要涂上一层油漆，以使得钣金件能更好地使用，且不会被轻易腐蚀和锈蚀。因此，油漆的好坏往往决定了制得的钣金件的好坏。而在使用过程中，众所周知，防水性能经常是最需要考虑的问题。因此，提供一种具有良好的防水性能，能大大提高产品质量的防水油漆及其制备方法是本发明亟需解决的问题。技术实现要素：针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中油漆的好坏往往决定了制得的产品的好坏，在使用过程中，防水性能经常是最需要考虑的问题，从而提供一种具有良好的防水性能，能大大提高产品质量的防水油漆及其制备方法。为了实现上述目的，本发明提供了一种防水油漆的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将醇酸树脂、酚醛树脂和环氧树脂混合熔炼，制得混合物m1；2)向混合物m1中加入纳米氧化钙、氧化镁、氧化锌、滑石粉、松节油、成膜剂和固化剂混合，制得防水油漆；其中，相对于100重量份的所述醇酸树脂，所述酚醛树脂的用量为20-60重量份，所述环氧树脂的用量为10-30重量份，所述纳米氧化钙的用量为0.1-5重量份，所述氧化镁的用量为1-10重量份，所述氧化锌的用量为0.5-3重量份，所述滑石粉的用量为10-40重量份，所述松节油的用量为30-70重量份，所述成膜剂的用量为5-20重量份，所述固化剂的用量为1-10重量份。本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防水油漆。通过上述技术方案，本发明将醇酸树脂、酚醛树脂和环氧树脂按照一定比例进行混合熔炼，使得上述树脂材料发生一些改性，而后向上述制得的树脂混合物中加入纳米氧化钙、氧化镁、氧化锌、滑石粉、松节油、成膜剂和固化剂进行混合，使得通过上述材料制得的油漆具有良好的防水性能，大大提高了其在实际使用中的效果。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。具体实施方式以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种防水油漆的制备方法，其中，所述制备方法包括：1)将醇酸树脂、酚醛树脂和环氧树脂混合熔炼，制得混合物m1；2)向混合物m1中加入纳米氧化钙、氧化镁、氧化锌、滑石粉、松节油、成膜剂和固化剂混合，制得防水油漆；其中，相对于100重量份的所述醇酸树脂，所述酚醛树脂的用量为20-60重量份，所述环氧树脂的用量为10-30重量份，所述纳米氧化钙的用量为0.1-5重量份，所述氧化镁的用量为1-10重量份，所述氧化锌的用量为0.5-3重量份，所述滑石粉的用量为10-40重量份，所述松节油的用量为30-70重量份，所述成膜剂的用量为5-20重量份，所述固化剂的用量为1-10重量份。本发明将醇酸树脂、酚醛树脂和环氧树脂按照一定比例进行混合熔炼，使得上述树脂材料发生一些改性，而后向上述制得的树脂混合物中加入纳米氧化钙、氧化镁、氧化锌、滑石粉、松节油、成膜剂和固化剂进行混合，使得通过上述材料制得的油漆具有良好的防水性能，大大提高了其在实际使用中的效果。在本发明的一种优选的实施方式中，为了使制得的油漆具有更好的防水性能，相对于100重量份的所述醇酸树脂，所述酚醛树脂的用量为30-50重量份，所述环氧树脂的用量为15-25重量份，所述纳米氧化钙的用量为2-4重量份，所述氧化镁的用量为3-7重量份，所述氧化锌的用量为1-2重量份，所述滑石粉的用量为20-30重量份，所述松节油的用量为40-60重量份，所述成膜剂的用量为10-15重量份，所述固化剂的用量为3-7重量份。步骤1)中混合熔炼过程可以按照本领域常规使用的方式进行操作，例如，一种优选的实施方式中，步骤1)中混合熔炼的温度为100-160℃，熔炼时间为1-3h。进一步优选的实施方式中，所述混合熔炼为置于搅拌条件下进行，且搅拌速率为30-100r/min。在本发明的另一优选的实施方式中，步骤2)中混合过程为置于搅拌条件下进行，且搅拌速率为50-150r/min，搅拌时间为0.5-6h。更为优选的实施方式中，所述环氧树脂可以进一步选择为双酚a型环氧树脂。进一步优选的实施方式中，所述成膜剂选自苯甲醇、乙二醇丁醚和丙二醇苯醚中的一种或多种。本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防水油漆。以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述醇酸树脂、所述酚醛树脂、所述环氧树脂、所述纳米氧化钙、所述氧化镁、所述氧化锌、所述滑石粉、所述松节油、所述成膜剂和所述固化剂为常规市售品。实施例11)将100重量份的醇酸树脂、30重量份的酚醛树脂和15重量份的环氧树脂置于温度为100℃的条件下以30r/min的速率搅拌混合熔炼1h，制得混合物m1；2)向混合物m1中加入2重量份的纳米氧化钙、3重量份的氧化镁、1重量份的氧化锌、20重量份的滑石粉、40重量份的松节油、10重量份的成膜剂和3重量份的固化剂后置于速率为50r/min的条件下搅拌混合0.5h，制得防水油漆a1。实施例21)将100重量份的醇酸树脂、50重量份的酚醛树脂和25重量份的环氧树脂置于温度为160℃的条件下以100r/min的速率搅拌混合熔炼3h，制得混合物m1；2)向混合物m1中加入4重量份的纳米氧化钙、7重量份的氧化镁、2重量份的氧化锌、30重量份的滑石粉、60重量份的松节油、15重量份的成膜剂和7重量份的固化剂后置于速率为150r/min的条件下搅拌混合6h，制得防水油漆a2。实施例31)将100重量份的醇酸树脂、40重量份的酚醛树脂和20重量份的环氧树脂置于温度为130℃的条件下以70r/min的速率搅拌混合熔炼2h，制得混合物m1；2)向混合物m1中加入3重量份的纳米氧化钙、5重量份的氧化镁、1.5重量份的氧化锌、25重量份的滑石粉、50重量份的松节油、12重量份的成膜剂和5重量份的固化剂后置于速率为100r/min的条件下搅拌混合3h，制得防水油漆a3。实施例4按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述酚醛树脂的用量为20重量份，所述环氧树脂的用量为10重量份，所述纳米氧化钙的用量为0.1重量份，所述氧化镁的用量为1重量份，所述氧化锌的用量为0.5重量份，所述滑石粉的用量为10重量份，所述松节油的用量为30重量份，所述成膜剂的用量为5重量份，所述固化剂的用量为1重量份，制得防水油漆a4。实施例5按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述酚醛树脂的用量为60重量份，所述环氧树脂的用量为30重量份，所述纳米氧化钙的用量为5重量份，所述氧化镁的用量为10重量份，所述氧化锌的用量为3重量份，所述滑石粉的用量为40重量份，所述松节油的用量为70重量份，所述成膜剂的用量为20重量份，所述固化剂的用量为10重量份，制得防水油漆a5。对比例1按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述酚醛树脂的用量为10重量份，所述环氧树脂的用量为5重量份，所述纳米氧化钙的用量为0.1重量份，所述氧化镁的用量为0.5重量份，所述氧化锌的用量为0.1重量份，所述滑石粉的用量为5重量份，所述松节油的用量为10重量份，所述成膜剂的用量为2重量份，所述固化剂的用量为0.5重量份，制得油漆d1。对比例2按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述酚醛树脂的用量为80重量份，所述环氧树脂的用量为50重量份，所述纳米氧化钙的用量为10重量份，所述氧化镁的用量为20重量份，所述氧化锌的用量为5重量份，所述滑石粉的用量为60重量份，所述松节油的用量为100重量份，所述成膜剂的用量为40重量份，所述固化剂的用量为20重量份，制得油漆d2。测试例将上述制得的a1-a5、d1和d2涂覆于钣金件表面后，将其置于水中，并施加压力，检测其渗水性能，得到的结果如表1所示。表1编号渗水性能a1无渗水a2无渗水a3无渗水a4无明显渗水a5无明显渗水d1渗水d2渗水以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。当前第1页12