本发明涉及一种防污涂层
技术领域：
，尤其涉及一种改善保护膜水滴角和表面光滑度的涂液及其制备方法。
背景技术：
：对于复合于显示屏上的玻璃、塑料等透明的光学材料，其抗污能力是其重要的考量指标。这类材料的抗污能力通常又是通过检测表面的光滑度和水滴角来衡量。造成这类材料污染的来源主要包括水汽、灰尘、油污和指纹等。目前通常采用将此类光学材料制备成疏水表面，以起到防水、防污的作用。而制备疏水表面工艺相对复杂、成本高，且制备的疏水表面其经久性差。涂层技术特殊是可以随时使用的涂液技术，可以极大地减少对设备的要求，其应用便利性可以适用于手机、平板、显示屏、车载摄像头等电子显示元件表面。这类的涂液除了要达到较好的疏水能力外，还需满足一定的光学性质，即不能对玻璃或塑料的透光性产生影响。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种光学性质佳、应用方便的改善保护膜水滴角和表面光滑度的涂液。本发明的目的之二在于提供该涂液的制备方法。本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种改善保护膜水滴角和表面光滑度的涂液，该涂液包括按重量份计的以下组分：90-100份聚合度为80-100的二甲基硅油a，15-17份聚合度为120-150的二甲基硅油b；0.005-0.01份酒精染料溶液；所述涂液的粘度小于200cst。进一步地，二甲基硅油a的粘度范围为100±10cst；二甲基硅油b的粘度范围为200±10cst。进一步地，二甲基硅油a与二甲基硅油b的质量比为6:1。进一步地，所述酒精染料溶液中染料的浓度为30-40wt％。进一步地，该涂液包括按重量份计的以下组分：90-100份粘度为100cst的二甲基硅油a；15-17份粘度为200cst的二甲基硅油b；0.005-0.01份酒精染料溶液，其中染料的浓度为30-40wt％。进一步地，该涂液包括按重量份计的以下组分：85份粘度为100cst的二甲基硅油a；14份粘度为200cst的二甲基硅油b；0.008份酒精染料溶液，其中染料的浓度为35wt％。进一步地，该涂液还包括0.02-0.05份香精。本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种制备上述改善保护膜水滴角和表面光滑度的涂液的方法，包括：1)向带搅拌器的反应釜中加入二甲基硅油a，加入酸性催化剂将二甲基硅油a的粘度为100±10cst；2)向带搅拌器的反应釜中加入二甲基硅油b，加入酸性催化剂将二甲基硅油b的粘度为200±10cst；3)将步骤2)得到的溶液滴加至步骤1)得到的溶液，800-1200r/min匀速搅拌，得到混合液；4)将配方量的染料酒精溶液在2min内分3次滴加至步骤3)处理后的混合液中；5)将步骤4)处理后的混合液的搅拌速度增加至1500-1800r/min，匀速搅拌6-10min。进一步地，步骤5)处理后的混合液气密储存。相比现有技术，本发明的有益效果在于：1)本发明提供的改善保护膜水滴角和表面光滑度的涂液其施其用于光学显示屏表面，其折光均匀、显示清晰，不影响显示器使用；2)该涂液施用于保护膜界面，界面的水滴接触角明显升高，其疏水性大幅提高了，使施用表面具有较高的防污性；3)本发明提供的涂液，具有稳定性高、不易挥发，使用方便操作简单的优点。附图说明图1为未擦拭涂液前材料水滴角效果图；图2为实施例1擦拭涂液后材料水滴角效果图；图3为不同二甲基硅油配比下的保护膜表面光滑度曲线。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。以下具体实施方式中，如未特殊说明，所采用的试剂均可通过市售的途径获得。其中二甲基硅油a的通式为(c2h6osi)n，其中n的范围值是80～100，即聚合度为80-100；二甲基硅油b的通式为(c2h6osi)n，其中n的范围值是80～100，即聚合度为120-150。以下具体实施方式中，所使用到的香精也可通过市售的途径获得。如日本高砂日用香精，选用气味(成果dailyflavors)，产品编号：tj170312378。本发明提供一种改善保护膜水滴角和表面光滑度的涂液，该涂液包括按重量份计的以下组分：90-100份聚合度为80-100的二甲基硅油a，15-17份聚合度为120-150的二甲基硅油b；0.005-0.01份酒精染料溶液；所述涂液的粘度小于200cst。该涂液中二甲基硅油a和二甲基硅油b的粘度通过酸性催化剂调节，二甲基硅油a的粘度至100±30cst的量以及用于调节二甲基硅油a的粘度至200±30cst的酸性催化剂；该涂液通过将两种不同粘度的二甲基硅油调和于一体，其粘度范围在使用过程中具有较好的可控性，涂覆于表面后，表面具有持久的、较好的疏水性。本发明还提供制备上述的改善保护膜水滴角和表面光滑度的涂液的方法，包括：1)向带搅拌器的反应釜中加入二甲基硅油a，加入酸性催化剂将二甲基硅油a的粘度为100±10cst；2)向带搅拌器的反应釜中加入二甲基硅油b，加入酸性催化剂将二甲基硅油b的粘度为200±10cst；3)将步骤2)得到的溶液滴加至步骤1)得到的溶液，800-1200r/min匀速搅拌，得到混合液；4)将配方量的染料酒精溶液在2min内分3次滴加至步骤3)处理后的混合液中；5)将步骤4)处理后的混合液的搅拌速度增加至1500-1800r/min，匀速搅拌6-10min。通过分别调节两二甲基硅油的粘度，使其再混合，得到的涂液具有较好的稳定性，附着于显示屏或膜的外表面上具有较佳的附着力。实施例1：一种改善保护膜水滴角和表面光滑度的涂液，包括85.5份粘度为100cst的二甲基硅油a；14.2份粘度为200cst的二甲基硅油b；0.08份酒精染料溶液和0.24份香精，其中酒精染料溶液的染料的浓度为35wt％。该改善保护膜水滴角和表面光滑度的涂液的制备方法包括以下步骤：1)向带搅拌器的反应釜中加入二甲基硅油a，加入酸性催化剂使二甲基硅油a的粘度为95-105cst；2)向带搅拌器的反应釜中加入二甲基硅油b，加入酸性催化剂使二甲基硅油b的粘度为195-205cst；3)将步骤2)得到的溶液滴加至步骤1)中，1000r/min匀速搅拌；4)将配方量的染料酒精溶液在2min内分3次滴加至步骤3)处理后的混合液中；5)将步骤4)处理后的混合液的搅拌速度增加至1500r/min，匀速搅拌8min。该改善保护膜水滴角和表面光滑度的涂液，可将tpu材料的水滴角从70-80°提升到90-102°，其对比如图1和图2所示。实施例2：一种改善保护膜水滴角和表面光滑度的涂液，包括85.5份粘度为100cst的二甲基硅油a；14.2份粘度为200cst的二甲基硅油b；0.06份酒精染料溶液和0.24份香精，其中酒精染料溶液的染料的浓度为35wt％。该涂液的制备方法包括以下步骤：1)向带搅拌器的反应釜中加入二甲基硅油a，加入酸性催化剂使二甲基硅油a的粘度为95-105cst；2)向带搅拌器的反应釜中加入二甲基硅油b，加入酸性催化剂使二甲基硅油b的粘度为195-205cst；3)将步骤2)得到的溶液滴加至步骤1)的溶液中，1000r/min匀速搅拌，得到混合液；4)将配方量的染料酒精溶液在2min内分3次滴加至步骤3)处理后的混合液中；5)将步骤4)处理后的混合液的搅拌速度增加至1500r/min，匀速搅拌8min。对比例1：一种涂液，包括99.7份粘度为100cst的二甲基硅油a；0.06份酒精染料溶液和0.24份香精，其中酒精染料溶液的染料的浓度为35wt％。该涂液的制备方法包括以下步骤：1)向带搅拌器的反应釜中加入二甲基硅油a，加入酸性催化剂使二甲基硅油a的粘度为95-105cst；2)将配方量的染料酒精溶液在2min内分3次滴加至步骤1)得到的溶液中；3)将步骤2)处理后的混合液的搅拌速度增加至1500r/min，匀速搅拌8min。对比例1得到的涂液，其加工性能好，但是光滑度不足，对水滴角提升不明显，达不到预期效果。对比例2：一种涂液，包括99.7份粘度为200cst的二甲基硅油b；0.06份酒精染料溶液和0.24份香精，其中酒精染料溶液的染料的浓度为35wt％。该涂液的制备方法包括以下步骤：1)向带搅拌器的反应釜中加入二甲基硅油b，加入酸性催化剂使二甲基硅油b的粘度为195-205cst；2)将配方量的染料酒精溶液在2min内分3次滴加至步骤1)得到的溶液中；3)将步骤2)处理后的混合液的搅拌速度增加至1500r/min，匀速搅拌8min。对比例2得到的涂液，对保护膜的光滑程度提高明显，水滴角能达到90°-102°，但是由于其粘度限制，其光学性能差，也不利于加工和施用。配比优化二甲基硅油a与二甲基硅油b的配比，直接影响该涂液涂覆后保护膜表面光滑度，以0.06份酒精染料溶液和0.24份香精为例，二甲基硅油a与二甲基硅油b总量为99.7份，其中分别使二甲基硅油a：二甲基硅油b的质量比为8:1、7:1、6:1、5:1、4:1和3:1，分别制得改善保护膜水滴角和表面光滑度的涂液，分别测试其施用后保护膜表面光滑度和摩擦系数，结果见图1-3和表1。其中各配比得到的涂液的摩擦系数如下表所示，表1二甲基硅油a/b质量比对摩擦系数的影响二甲基硅油a/b质量比3:14:15:16:17:18:1摩擦系数0.4-0.350.37-0.340.35-0.320.3-0.260.38-0.350.42-0.45以涂液中二甲基硅油b与二甲基硅油a的质量比为横坐标，以施用后表面摩擦系数的倒数为纵坐标，绘制曲线，如图3所示。由图3的曲线可知，当二甲基硅油b/a质量比为1:5-1:7时，光滑度较理想，其中1：6附近光滑度最高。摩擦系数是衡量表面光滑度的一个标准，摩擦系数越低，说明表面越光滑。上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。当前第1页12