本发明属于高温钢才表面防锈处理领域，尤其涉及一种耐高温玻纤制品以及其制备方法。
背景技术：
目前大多数的冶金、电力、石油、化工、制药、煤矿、铁路、港口等钢材应用场合中都会存在钢材表面腐蚀问题，尤其是烟筒等高温场合的防腐问题尤其突出。烟筒的温度由于烟气等气体流过维持在100-800℃，此种高温盐加快钢材表面的侵蚀。
现有技术中已经存在一些水性带锈防腐涂料，但存在以下缺点：在涂抹现有带锈防腐涂料之前，必须把旧漆膜清除干净，不然会严重影响成膜质量；现有带锈防腐涂料对锈蚀层的渗透性不好，锈蚀层吞噬厚度不超过100um，并且易脆裂；部分带锈防腐涂料有毒、气味大，在无通风的暗室、暗道、暗井必须佩戴防毒面具才能进行施工作业；现有带锈防腐涂料耐酸、碱、盐、耐浸泡性能普遍不好；现有带锈防腐涂料用料多，单层涂抹厚度在150um以上，甚至更厚，导致涂膜厚而脆，昼夜温差大时，容易脱落；现有带锈防腐涂料用料多，单层涂膜每平方用量大多在0.2kg以上，导致施工成本高；现有带锈防腐涂料多为双组份材料或分底漆、面漆，在购置及施工准备上比较麻烦。
现有技术最主要的问题是防腐涂料不能起到高温防锈的效果，在高温严苛的环境下，容易很快失去活性，有效防锈周期段。因此亟待开发一种能够经受高温烟气的涂料，用于高温钢材的表面防锈。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种耐高温玻纤制品以及其制备方法，用于高温环境下生锈钢材表面，尤其是烟筒，的高效环保超长防腐，具有良好的防腐效果和耐高温性能。
本发明耐高温玻纤制品具有防锈、耐高温的优点。使用它涂刷金属表面时，不必预先对一般的浮锈作除锈处理。
本发明的技术方案如下。
一种耐高温玻纤制品，基于重量份数，包括以下组分：聚乙烯醇5～25份；正硅酸乙酯10～20份；氟硅酸水溶液3～18份；闭孔珍珠岩3～18份；石英粉0.5～6份；缩水山梨醇月桂酸单酯0.3～4份；六次甲基四胺0.3～5份；锐钛矿型二氧化钛0.3～3份；四盐基锌黄3～10份；亚磷酸脂0.5～8份；去离子水30～60份；钛酸镍1～5份；硫脲0.3～4份；磷酸2～6份；环氧酚醛树脂3～18份；乙二胺3～14份；纤维素3～18份；磷酸锌4～10份；锌粉5-10份；以及粘土5-10份。
本发明进一步请求保护所述的耐高温玻纤制品的制备方法，按照上述各重量份称取各组分，加入到搅拌釜中，进行搅拌预分散，搅拌1-2h后，静置3-5h；得到初步分散浆液；将初步分散浆液加入到研磨装置进行研磨2-6h，得到研磨细度为20-50μm的耐高温带锈防腐涂料，将涂料涂敷在玻纤布晾干即成。
本发明经过繁琐的实验，不断研究各组分和配比，创造性地联合使用了闭孔珍珠岩、石英粉、锐钛矿型二氧化钛作为耐高温组分，能够经受100-800℃的高温。本发明中，正硅酸乙酯、氟硅酸水溶液以及粘土作为涂料中的粘结组分，能够提高涂料的基体的吸附强度，隔绝空气中的氧气与基材，防止锈的产生，涂膜最后形成耐高温防锈防腐涂层。
本发明公开的一种耐高温玻纤制品，适用于高温环境下生锈钢材表面的防腐，具有良好的防腐效果和耐高温性能。使用它涂刷金属表面时，不必预先对一般的浮锈作
除锈处理。
下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
一种耐高温玻纤制品，基于重量份数，包括以下组分：聚乙烯醇5份；正硅酸乙酯10份；氟硅酸水溶液3份；闭孔珍珠岩3份；石英粉0.5份；缩水山梨醇月桂酸单酯0.3份；六次甲基四胺0.3份；锐钛矿型二氧化钛0.3份；四盐基锌黄3份；亚磷酸脂0.5份；去离子水30份；钛酸镍1份；硫脲0.3份；磷酸2份；环氧酚醛树脂3份；乙二胺3份；纤维素3份；磷酸锌4份；锌粉5份；以及粘土5份。所述氟硅酸水溶液的质量浓度是2％。所述锌粉的尺寸是200目。
按照各重量份称取各组分，加入到搅拌釜中，进行搅拌预分散，搅拌1h后，静置3h；得到初步分散浆液；将初步分散浆液加入到研磨装置进行研磨2h，得到研磨细度为20μm的耐高温玻纤制品。
实施例2
一种耐高温玻纤制品，基于重量份数，包括以下组分：聚乙烯醇25份；正硅酸乙酯20份；氟硅酸水溶液18份；闭孔珍珠岩18份；石英粉6份；缩水山梨醇月桂酸单酯4份；六次甲基四胺5份；锐钛矿型二氧化钛3份；四盐基锌黄10份；亚磷酸脂8份；去离子水60份；钛酸镍5份；硫脲4份；磷酸6份；环氧酚醛树脂18份；乙二胺14份；纤维素18份；磷酸锌10份；锌粉10份；以及10份。氟硅酸水溶液的质量浓度是10％。锌粉的尺寸是300目。
按照各重量份称取各组分，加入到搅拌釜中，进行搅拌预分散，搅拌2h后，静置5h；得到初步分散浆液；将初步分散浆液加入到研磨装置进行研磨6h，得到研磨细度为40μm的耐高温玻纤制品涂料涂，将涂料涂敷在玻纤布晾干即成。
将实施例1、2的涂料均匀喷涂在锈蚀的钢材表面，作为防腐涂层。经检测，其参数
性能指标如下：以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。