玻纤增强卤素阻燃耐高温pbt及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT及其制备方法。本发明的玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT，其组分按质量百分数配比为：PBT45%～60%、卤素阻燃剂5%～10%、三氧化二锑1%～10%、玻璃纤维20%～35%、抗氧剂0.1%～0.6%、润滑剂0.3%～1%、增韧剂2%～5%、偶联剂0.2%～1.5%。本发明的有益效果是，采用卤素阻燃剂和三氧化二锑协同共混，大大提升阻燃效能，玻璃纤维经过偶联剂处理能有效促进玻纤增强耐高温性能，采用抗氧剂、润滑剂和增韧剂共混使用，进一步提高产品的相容性、阻燃性、耐高温性和使用寿命；本发明的制备方法具有操作简易的优点。
【专利说明】玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种PBT及其制备方法，具体地说是一种玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种结晶型热塑性聚酯树脂，它不仅具有优良的物理机械性能，如机械强度高、耐疲劳性和尺寸稳定性好、蠕变小、耐老化性能优异，而且其电气性能也极为优异，如其体积电阻率和介电强度高、耐电弧性能优良、在潮湿高温环境下电性能稳定，所以是制造电子、电气零件的理想材料，而一般的电子、电气零件都具有不同程度的阻燃和耐高温要求，特别是用于电器外壳、接触器外壳的材料，对PBT的阻燃性能和耐高温性能提出了更高的要求。常见的PBT材料大多数都能达到阻燃效果，但对耐高温性能却普遍存在一定局限性，在耐高温环境条件下使用时将存在安全隐患。
【发明内容】
[0003]鉴于上述现有技术的不足，本发明提供一种阻燃效能好、耐750°C高温灼热丝试验的玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT，其组分按质量百分数配比为=PBT 45%~60%、卤素阻燃剂5%~10%、三氧化二锑1%~10%、玻璃纤维20%~35%、抗氧剂0.1%~0.6%、润滑剂0.3%~1%、增韧剂2%~5%、偶联剂0.2%~
1.5%。
[0005]所述的卤素阻燃剂为溴系阻燃剂或氯系阻燃剂。
[0006]所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，直径在6~12 μ m。
[0007]所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂KY-1076与亚磷酸酯抗氧剂JC-242的复配物。
[0008]所述的润滑剂为聚乙烯蜡、TAS_2A、EVA蜡、AClyn低分子量离聚物、TAF、硬脂酸钙的一种或多种。
[0009]所述的增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝Ρ0Ε、马来酸酐接枝Ρ0Ε、乙烯-丁基丙烯酸二元共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-缩水甘油酯三元共聚物、低密度聚乙烯或其互配物。
[0010]所述的偶联剂为硅烷类偶联剂。
[0011]上述一种玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT的制备方法为:
(1)将上述各组分按比例配料；
(2)将PBT在120°C~140°C下干燥4~6小时，卤素阻燃剂、玻璃纤维100°C~120°C下干燥30~45min ；
(3)将按照步骤(2)进行干燥处理后的PBT、卤素阻燃剂、玻璃纤维置于高速搅拌机内，同时将三氧化二锑、抗氧剂、润滑剂、增韧剂、偶联剂置于同一高速搅拌机内，通过高速搅拌机混合均匀；(4)将上述混合料加入双螺杆挤出机中，调节螺杆转速为250~350rpm，双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为200 V、220 V、235 V、240 V、240 V、230 V、220 V、220 V、220 V、240 V，在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，经机头挤出、拉条、冷却、干燥，最后包装，即得玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT。
[0012]本发明的有益效果是，采用卤素阻燃剂和三氧化二锑协同共混，大大提升阻燃效能，玻璃纤维经过偶联剂处理能有效促进玻纤增强耐高温性能，采用抗氧剂、润滑剂和增韧剂共混使用，进一步提高产品的相容性、阻燃性、耐高温性和使用寿命；本发明的制备方法具有操作简易的优点。
[0013]本发明所述的玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT的产品测试样板，经过750°C高温灼热丝试验，测试样板未被点燃，其耐高温性能强，而且机械性能优异。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0015]实施例1:
一种玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT，其组分按质量百分数配比为:PBT 50%、溴系阻燃剂10%、三氧化二锑5%、无碱玻璃纤维30%、受阻酚抗氧剂KY-1076与亚磷酸酯抗氧剂JC-242的复配物0.5%,EVA蜡0.5%、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE 3%、硅烷类偶联剂1%。
[0016]制备方法:(I)将上述各组分按比例配料；(2)将PBT在120°C~140°C下干燥4~6小时,溴系阻燃剂、无碱玻璃纤维100°C~120°C下干燥30~45min ； (3)将干燥处理后的PBT、溴系阻燃剂、无碱玻璃纤维置于高速搅拌机内，同时将三氧化二锑、受阻酚抗氧剂KY-1076与亚磷酸酯抗氧剂JC-242的复配物、EVA蜡、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝Ρ0Ε、硅烷类偶联剂置于同一高速搅拌机内，通过高速搅拌机混合均匀；(4)将上述混合料加入双螺杆挤出机中，调节螺杆转速为250~350rpm，双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为 200 V、220 °C、235 °C、240 V、240 V、230 V、220 V、220 V、220 V、240 V，在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，经机头挤出、拉条、冷却、干燥，最后包装，即得玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT。
[0017]实施例2:
一种玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT，其组分按质量百分数配比为:PBT 45%、溴系阻燃剂10%、三氧化二锑5%、无碱玻璃纤维35%、受阻酚抗氧剂KY-1076与亚磷酸酯抗氧剂JC-242的复配物0.5%、TAS-2A 0.5%、低密度聚乙烯3%、硅烷类偶联剂1%。
[0018]制备方法:(I)将上述各组分按比例配料；(2)将PBT在120°C~140°C下干燥4~6小时,溴系阻燃剂、无碱玻璃纤维100°C~120°C下干燥30~45min ； (3)将干燥处理后的PBT、溴系阻燃剂、无碱玻璃纤维置于高速搅拌机内，同时将三氧化二锑、受阻酚抗氧剂KY-1076与亚磷酸酯抗氧剂JC-242的复配物、TAS-2A、低密度聚乙烯、硅烷类偶联剂置于同一高速搅拌机内，通过高速搅拌机混合均匀；(4)将上述混合料加入双螺杆挤出机中，调节螺杆转速为250~350rpm，双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为 200 V、220 V、235 V、240 V、240 V、230 V、220 V、220 V、220 V、240 V，在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，经机头挤出、拉条、冷却、干燥，最后包装，即得玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT。[0019]实施例3:
一种玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT，其组分按质量百分数配比为:PBT 60%、氯系阻燃剂10%、三氧化二锑5%、无碱玻璃纤维20%、受阻酚抗氧剂KY-1076与亚磷酸酯抗氧剂JC-242的复配物0.5%、硬脂酸钙0.5%、乙烯-丙烯酸丁酯-缩水甘油酯三元共聚物3.5%、硅烷类偶联剂0.5%。
[0020]制备方法:(I)将上述各组分按比例配料；(2)将PBT在120°C~140°C下干燥4~6小时，氯系阻燃剂、无碱玻璃纤维100°C~120°C下干燥30~45min ; (3)将干燥处理后的PBT、氯系阻燃剂、无碱玻璃纤维置于高速搅拌机内，同时将三氧化二锑、受阻酚抗氧剂KY-1076与亚磷酸酯抗氧剂JC-242的复配物、硬脂酸钙、乙烯-丙烯酸丁酯_缩水甘油酯三元共聚物、硅烷类偶联剂置于同一高速搅拌机内，通过高速搅拌机混合均匀；(4)将上述混合料加入双螺杆挤出机中，调节螺杆转速为250~350rpm，双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口 到机头的温度分别为 200 V、220 V、235 V、240 V、240 V、230 V、220 V、220 V、220°C、240°C，在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，经机头挤出、拉条、冷却、干燥，最后 包装，即得玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT。
【权利要求】
1.一种玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PBT.45%~60%、卤素阻燃剂5%~10%、三氧化二锑1%~10%、玻璃纤维20%~35%、抗氧剂0.1%~.0.6%、润滑剂0.3%~1%、增韧剂2%~5%、偶联剂0.2%~1.5%。
2.根据权利要求1所述的玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT，其特征在于，所述的卤素阻燃剂为溴系阻燃剂或氯系阻燃剂。
3.根据权利要求1所述的玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT，其特征在于，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，直径在6~12 μ m。
4.根据权利要求1所述的玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT，其特征在于，所述的抗氧剂为受阻酚抗氧剂KY-1076与亚磷酸酯抗氧剂JC-242的复配物。
5.根据权利要求1所述的玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT，其特征在于，所述的润滑剂为聚乙烯蜡、TAS-2A, EVA蜡、AClyn低分子量离聚物、TAF、硬脂酸钙的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT，其特征在于，所述的增韧剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝POE、马来酸酐接枝POE、乙烯-丁基丙烯酸二元共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-缩水甘油酯三元共聚物、低密度聚乙烯或其互配物。
7.根据权利要求1所述的玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷类偶联剂。
8.根据权利要求1所述的玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将上述各组分按比例配料； (2)将PBT在120°C~140°C下干燥4~6小时，卤素阻燃剂、玻璃纤维100°C~120°C下干燥30~45min ； (3)将按照步骤(2)进行干燥处理后的PBT、卤素阻燃剂、玻璃纤维置于高速搅拌机内，同时将三氧化二锑、抗氧剂、润滑剂、增韧剂、偶联剂置于同一高速搅拌机内，通过高速搅拌机混合均匀； (4)将上述混合料加入双螺杆挤出机中，调节螺杆转速为250~350rpm，双螺杆挤出机的各段螺杆温度从加料口到机头的温度分别为200 V、220 V、235 V、240 V、240 V、230 V、.220 V、220 V、220 V、240 V，在双螺杆挤出机的输送和剪切作用下，充分熔融塑化、捏合混炼，经机头挤出、拉条、冷却、干燥，最后包装，即得玻纤增强卤素阻燃耐高温PBT。
【文档编号】C08J5/08GK103525020SQ201210221899
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年7月2日 优先权日:2012年7月2日
【发明者】殷海英, 张正 申请人:青岛欣展塑胶有限公司