一种金属罐用弹性涂料及其制备方法与流程

本发明涉及一种金属底材的涂料，具体说是一种触感细腻、具有弹性手感的金属罐用弹性涂料及其制备方法。
背景技术：
：随着我国经济的不断发展，工业用涂料的技术也日益完善。金属包装涂料是工业涂料的一个重要分支，利用其对金属表面的封闭作用，杜绝外界的水、空气、溶液等对金属材料产生腐蚀、氧化作用。而且，不同的厂家还可以在涂装好的金属表面进行美术化处理。因而金属包装涂料被广泛应用于各种金属罐体的加工，并对罐体本身起保护、装饰作用。传统的金属包装涂料主要以硬质树脂为主，其主要目的是对金属表面产生较大的保护作用。但是，上述硬质树脂涂层具有两个重大的技术缺陷。其一，传统的金属包装涂层的硬度较高、柔韧性较低，所以在金属的弯折、延展、冲压、拉伸等加工过程中极容易出现涂层开裂、破损的情况。该情况会极大的降低涂层的密封性能，并在长时间的外界腐蚀、氧化作用下使涂层与金属表面产生剥离现象，严重影响金属罐体的正常使用及使用寿命。其二，传统的金属包装涂层表面光滑度较高，具有强烈的反光效果，且涂层表面不具有弹性。因此，传统的金属包装涂层有涂层防滑性能极差、涂层二次加工难度大、触摸手感较差等缺陷。因此，如何制备一种机械性能优良、触摸手感好的金属包装涂料，是目前金属涂料行业的一道重大技术难题。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既具有优秀的柔韧性、又具备良好的触摸手感、且涂层具有良好弹性的金属罐用弹性涂料。本发明的另一发明目的在于克服现有技术的不足，提供一种制备上述金属罐用弹性涂料的方法。本发明的发明目的是这样实现的：一种金属罐用弹性涂料，其特征在于：所述金属罐用弹性涂料包括反应型弹性树脂、封闭型固化剂、氨基树脂、蜡粉、消光粉、流平剂、手感剂、催干剂和溶剂，上述组分按照质量份数算分别为：反应型弹性树脂80-100份、封闭型固化剂1-10份、氨基树脂2-20份、蜡粉1-6份、消光粉1-10份、流平剂0.1-1份、手感剂0.2-1份、催干剂1-10份、溶剂40-60份。进一步说，反应型弹性树脂为改性羟基支链型聚酯树脂，羟值为5-30mg/gkoh，粘度为2000-15000mpas，固含量为45-70％。进一步说，封闭型固化剂为封闭型的hdi三聚体、封闭型的tdi三聚体的一种或以任意比例混合。进一步说，氨基树脂为甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、混合醚化三聚氰胺树脂、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、丁醚化苯代三聚氰胺树脂和混合醚化苯代三聚氰胺树脂中的一种或以任意比例混合。进一步说，蜡粉为聚乙烯蜡粉、聚丙烯蜡粉、聚酰胺蜡粉、聚四氟乙烯蜡粉中的一种或以任意比例混合。进一步说，消光粉为气相二氧化硅，粒径为30纳米-50微米。进一步说，流平剂为丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂和环氧酯流平剂中的一种或以任意比例混合。进一步说，手感剂为改性聚硅氧烷。进一步说，催干剂为封闭型的十二烷基苯磺酸、二壬基萘二磺酸、对甲苯磺酸、酸式磷酸盐中的一种或以任意比例混合。进一步说，溶剂为150#重芳烃、三甲苯、乙二醇单丁醚、异氟尔酮、乙二醇丁醚醋酸酯、二丙酮醇和二甲酸酯中的一种或以任意比例混合。进一步说，该金属罐用弹性涂料的制备方法包括如下步骤：a)常温常压下，在带有搅拌器的容器中分别加入溶剂和反应型弹性树脂，并在600-1000转/分的转速下搅拌30-80分钟；b)往a步骤所得混合物中依次加入氨基树脂、蜡粉、流平剂，并在700-1200转/分的转速下搅拌50-100分钟；c)往b步骤所得混合物中依次加入封闭型固化剂、消光粉、手感剂、催干剂，并在800-1300转/分的转速下搅拌30-60分钟，然后出料即可得金属罐用弹性涂料。本发明对现有技术的金属罐用涂料进行改进，其优点如下：1、本发明的金属罐用弹性涂料中，采用反应型弹性树脂作为基材，以此代替了传统的硬质树脂基材。首先，反应型弹性树脂的分子链具有较强的柔性，并与封闭型固化剂及氨基树脂发生密度极高的多维交联反应，从而使涂膜形成空间互穿交联网络的分子链结构。该分子链结构除了可赋予涂膜优异的柔韧性及良好的弹性外，还能大幅提高涂膜的化学稳定性及抗氧化性，从而有效改善涂膜使用寿命。其次，反应型弹性树脂在反应完成后形成的空间网络状分子链可对金属表面产生优秀的粘合作用，能有效提升涂层与金属表面的连接能力，改善涂层在金属表面固定的稳定性及可靠性。2、本发明的金属罐用弹性涂料中，加入了蜡粉、流平剂及手感剂的小分子混合体系。蜡粉和手感剂可在空间网络状分子链结构中起良好的填充作用，并在涂层与金属表面之间形成良好的表面张力界面，使涂膜能与金属表面紧密连接，除了可提高涂层的致密性、粘合性能及改善金属表面的防滑性能外，还能改善涂层的手感，使涂层具有细腻的弹性触感。3、本发明的金属罐用弹性涂料采用了常温预混合搅拌工艺制备，利用分步加入交联、固化组分，有效避免了组分之间因加温而出现反应速度过快的情况，从而大幅减少了反应体系中副产物的产生。同时，封闭型固化剂在制备的最后工序加入，可有效对弹性树脂基材进行封端，并避免弹性树脂在持续反应时产生规整化现象，以改善涂层的柔韧性。具体实施方式本发明的金属罐用弹性涂料包括反应型弹性树脂、封闭型固化剂、氨基树脂、蜡粉、消光粉、流平剂、手感剂、催干剂和溶剂，上述组分按照质量份数算分别为：反应型弹性树脂80-100份、封闭型固化剂1-10份、氨基树脂2-20份、蜡粉1-6份、消光粉1-10份、流平剂0.1-1份、手感剂0.2-1份、催干剂1-10份、溶剂40-60份。利用反应型弹性树脂与封闭型固化剂、氨基树脂发生密度极高的多维交联反应，从而使涂膜形成空间互穿交联网络的分子链结构，提高涂膜的柔韧性、弹性、化学稳定性及抗氧化性。此外，在整个交联反应时，分子链的封端作用会对金属表面产生较强的螯合力作用，并形成与金属离子紧密连接的螯合环状结构，从而进一步改善涂膜在金属表面的连接能力。本发明的反应型弹性树脂采用改性羟基支链型聚酯树脂，羟值为5-30mg/gkoh，粘度为2000-15000mpas，固含量为45-70％。在该羟值及粘度范围内，羟基支链型聚酯树脂具有良好的流动性及渗透性较强的分子粒径，从而确保基材可以形成均匀的微小型分散体系，以提高涂料在后续加工时的均匀性及交联反应的稳定性。本发明中，改性羟基支链型聚酯树脂可采用海明斯的hypomerpe-8043、hypomerpe-9624、迪凯隆的rca890、宝会树脂的pt-467、盖斯塔夫的italestermx353。本发明的封闭型固化剂可采用封闭型的hdi三聚体、封闭型的tdi三聚体的一种或以任意比例混合。hdi三聚体和tdi三聚体均具有三个缩合的反应型基团，其可在多个方向上与反应型弹性树脂产生具备封端效果的链接反应，并且其在成环过程中可与金属离子产生螯合作用，从而有效改善涂料的耐化学药品性、耐候性、抗氧化性及与金属表面的粘附能力。此外，上述三聚体还具有粘度低、流动性好的优点，其在反应后期可快速进入交联网络分子链内部进行封端，从而有效改善涂料力学、化学等性能的稳定性。本发明的氨基树脂可采用甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、混合醚化三聚氰胺树脂、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、丁醚化苯代三聚氰胺树脂和混合醚化苯代三聚氰胺树脂中的一种或以任意比例混合。首先，上述氨基树脂本身具有与封闭型固化剂相似的氰基，其可在交联反应过程中与基材发生快速交联，使立体交联互穿网络能快速形成。其次，上述氨基树脂与封闭型固化剂之间具备协同固化效应，并可防止基材分子链在加温的状态下进行规整化取向重排，提高弹性涂料的柔韧性能。本发明的蜡粉可采用聚乙烯蜡粉、聚丙烯蜡粉、聚酰胺蜡粉、聚四氟乙烯蜡粉中的一种或以任意比例混合。聚乙烯蜡粉和聚丙烯蜡粉均具有优良的小分子润滑性能，能在基材及其他助剂之间形成良好的相润滑效果，并赋予涂层优异的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性。聚酰胺蜡粉则具有优异的触变性能，其在分子链间隙渗透过程中可形成空间网络状结构，并大幅改善涂料本身的防流挂及防沉降性能。而聚四氟乙烯蜡粉则较强的耐酸碱、耐低温性能，且其具有良好的分散性能，可改善蜡粉体系在涂料中的均匀性。本发明的消光粉采用气相二氧化硅，粒径为30纳米-50微米。气相二氧化硅具有良好的表面吸附性能，且可提高涂料的稳定性，并可在涂层表面形成。而气相二氧化硅自身同样具备优良的触变性能，并在基材、封闭型固化剂及氨基树脂成链过程中具有协同交联效应，从而提高涂层自身的交联密度，并可促进空间网络状分子结构的快速形成。本发明的流平剂可采用丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂和环氧酯流平剂中的一种或以任意比例混合。上述流平剂均具有良好的分散性能及界面润滑性能，并且可提高涂层与金属表面之间的界面连接作用，改善涂层与金属表面之间的粘合能力。本发明的手感剂采用改性聚硅氧烷，根据实际需要可采用环氧改性聚硅氧烷、氨基改性聚硅氧烷和聚醚改性聚硅氧烷中的一种或以任意比例混合。手感剂可在涂层体系中形成微乳液界面，并赋予涂层细腻、柔软和平滑的手感。环氧改性聚硅氧烷有较强的反应活性，并与流平剂、消光粉和蜡粉之间均具备较强的相容性，从而改善整个涂料体系的均匀性。氨基改性聚硅氧烷则具有良好的耐黄变性和光滑度，可改善涂层的平滑性。而聚醚改性聚硅氧烷具备较好的热稳定性及耐剥离性，除了可改善涂层表面的平滑性外，还能减少涂层的残余黏性。本发明的催干剂采用封闭型的十二烷基苯磺酸、二壬基萘二磺酸、对甲苯磺酸、酸式磷酸盐中的一种或以任意比例混合。上述组分均具有较高的表面活性能力，可快速降低两相界面之间的表面张力，从而使水分在涂层中快速分散，以达到涂膜快速干燥的效果。本发明的溶剂采用150#重芳烃、三甲苯、乙二醇单丁醚、异氟尔酮、乙二醇丁醚醋酸酯、二丙酮醇和二甲酸酯中的一种或以任意比例混合。上述组分具有优良的相容性能及分散能力，从而可实现反应型弹性树脂在溶解体系内快速分散，并快速达到溶解平衡，以提高整个涂料体系的均匀性及稳定性。根据gb/t1723-1993、gb/t6739-2006、gb/t1843-2008及gb1720-89等标准测试，本发明的金属罐用弹性涂料的粘度为60-90s/25℃；漆膜硬度为>1h；在50cm/kg的冲击测试中漆膜均完好；漆膜附着力均为1级。下面结合表一对各个实施例进行详细说明，但并不因此把本发明限制在所述实施例范围内：实施例1本发明的金属罐用弹性涂料包括改性羟基支链型聚酯树脂、封闭型的hdi三聚体、甲醚化三聚氰胺树脂、聚乙烯蜡粉、气相二氧化硅、丙烯酸酯流平剂、改性聚硅氧烷、封闭型的十二烷基苯磺酸、150#重芳烃。其中，改性羟基支链型聚酯树脂，羟值为5mg/gkoh，粘度为2000mpas，固含量为45％；气相二氧化硅的粒径为50微米。上述组分按照质量份数算分别为：改性羟基支链型聚酯树脂80份、封闭型的hdi三聚体1份、甲醚化三聚氰胺树脂2份、聚乙烯蜡粉1份、气相二氧化硅1份、丙烯酸酯流平剂0.1份、改性聚硅氧烷0.2份、封闭型的十二烷基苯磺酸1份、150#重芳烃40份。本发明金属罐用弹性涂料的制备方法包括如下步骤：a)常温常压下，在带有搅拌器的容器中分别加入溶剂和反应型弹性树脂，并在600转/分的转速下搅拌30分钟；b)往a步骤所得混合物中依次加入氨基树脂、蜡粉、流平剂，并在700转/分的转速下搅拌50分钟；c)往b步骤所得混合物中依次加入封闭型固化剂、消光粉、手感剂、催干剂，并在800转/分的转速下搅拌30分钟，然后出料即可得金属罐用弹性涂料。根据gb/t1723-1993、gb/t6739-2006、gb/t1843-2008及gb1720-89等标准测试，本发明的金属罐用弹性涂料的粘度为60s/25℃；漆膜硬度为>1h；在50cm/kg的冲击测试中漆膜完好；漆膜附着力为1级。实施例2本发明的金属罐用弹性涂料包括改性羟基支链型聚酯树脂、封闭型的hdi三聚体、封闭型的tdi三聚体、甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、混合醚化三聚氰胺树脂、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、丁醚化苯代三聚氰胺树脂、混合醚化苯代三聚氰胺树脂、聚乙烯蜡粉、聚丙烯蜡粉、聚酰胺蜡粉、聚四氟乙烯蜡粉、气相二氧化硅、丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂、环氧酯流平剂、改性聚硅氧烷、封闭型的十二烷基苯磺酸、二壬基萘二磺酸、对甲苯磺酸、酸式磷酸盐、150#重芳烃、三甲苯、乙二醇单丁醚、异氟尔酮、乙二醇丁醚醋酸酯、二丙酮醇和二甲酸酯。其中，改性羟基支链型聚酯树脂，羟值为30mg/gkoh，粘度为15000mpas，固含量为70％；气相二氧化硅的粒径为30纳米。上述组分按照质量份数算分别为：改性羟基支链型聚酯树脂100份、封闭型的hdi三聚体5份、封闭型的tdi三聚体5份、甲醚化三聚氰胺树脂4份、丁醚化三聚氰胺树脂3份、混合醚化三聚氰胺树脂3份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂3份、丁醚化苯代三聚氰胺树脂3份、混合醚化苯代三聚氰胺树脂4份、聚乙烯蜡粉1份、聚丙烯蜡粉2份、聚酰胺蜡粉2份、聚四氟乙烯蜡粉1份、气相二氧化硅10份、丙烯酸酯流平剂0.3份、有机硅流平剂0.3份、环氧酯流平剂0.4份、改性聚硅氧烷1份、封闭型的十二烷基苯磺酸3份、二壬基萘二磺酸2份、对甲苯磺酸3份、酸式磷酸盐2份、150#重芳烃9份、三甲苯9份、乙二醇单丁醚8份、异氟尔酮8份、乙二醇丁醚醋酸酯8份、二丙酮醇9份、二甲酸酯9份。本发明金属罐用弹性涂料的制备方法包括如下步骤：a)常温常压下，在带有搅拌器的容器中分别加入溶剂和反应型弹性树脂，并在1000转/分的转速下搅拌80分钟；b)往a步骤所得混合物中依次加入氨基树脂、蜡粉、流平剂，并在1200转/分的转速下搅拌100分钟；c)往b步骤所得混合物中依次加入封闭型固化剂、消光粉、手感剂、催干剂，并在1300转/分的转速下搅拌60分钟，然后出料即可得金属罐用弹性涂料。根据gb/t1723-1993、gb/t6739-2006、gb/t1843-2008及gb1720-89等标准测试，本发明的金属罐用弹性涂料的粘度为90s/25℃；漆膜硬度为>1h；在50cm/kg的冲击测试中漆膜完好；漆膜附着力为1级。实施例3本发明的金属罐用弹性涂料包括改性羟基支链型聚酯树脂、封闭型的tdi三聚体、丁醚化三聚氰胺树脂、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、混合醚化苯代三聚氰胺树脂、聚丙烯蜡粉、聚酰胺蜡粉、气相二氧化硅、有机硅流平剂、改性聚硅氧烷、二壬基萘二磺酸、酸式磷酸盐、三甲苯、乙二醇单丁醚、异氟尔酮、二丙酮醇。其中，改性羟基支链型聚酯树脂，羟值为10mg/gkoh，粘度为6000mpas，固含量为50％；气相二氧化硅的粒径为30微米。上述组分按照质量份数算分别为：改性羟基支链型聚酯树脂85份、封闭型的tdi三聚体3份、丁醚化三聚氰胺树脂3份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂2份、混合醚化苯代三聚氰胺树脂3份、聚丙烯蜡粉1份、聚酰胺蜡粉1份、气相二氧化硅4份、有机硅流平剂0.3份、改性聚硅氧烷0.4份、二壬基萘二磺酸2份、酸式磷酸盐2份、三甲苯10份、乙二醇单丁醚10份、异氟尔酮15份、二丙酮醇10份。本发明金属罐用弹性涂料的制备方法包括如下步骤：a)常温常压下，在带有搅拌器的容器中分别加入溶剂和反应型弹性树脂，并在700转/分的转速下搅拌45分钟；b)往a步骤所得混合物中依次加入氨基树脂、蜡粉、流平剂，并在850转/分的转速下搅拌65分钟；c)往b步骤所得混合物中依次加入封闭型固化剂、消光粉、手感剂、催干剂，并在950转/分的转速下搅拌40分钟，然后出料即可得金属罐用弹性涂料。根据gb/t1723-1993、gb/t6739-2006、gb/t1843-2008及gb1720-89等标准测试，本发明的金属罐用弹性涂料的粘度为70s/25℃；漆膜硬度为>1h；在50cm/kg的冲击测试中漆膜完好；漆膜附着力为1级。实施例4本发明的金属罐用弹性涂料包括改性羟基支链型聚酯树脂、封闭型的hdi三聚体、封闭型的tdi三聚体、甲醚化三聚氰胺树脂、混合醚化三聚氰胺树脂、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、丁醚化苯代三聚氰胺树脂、混合醚化苯代三聚氰胺树脂、聚乙烯蜡粉、聚酰胺蜡粉、聚四氟乙烯蜡粉、气相二氧化硅、丙烯酸酯流平剂、环氧酯流平剂、改性聚硅氧烷、封闭型的十二烷基苯磺酸、对甲苯磺酸、150#重芳烃、乙二醇丁醚醋酸酯、二甲酸酯。其中，改性羟基支链型聚酯树脂，羟值为20mg/gkoh，粘度为8000mpas，固含量为60％；气相二氧化硅的粒径为80纳米。上述组分按照质量份数算分别为：改性羟基支链型聚酯树脂90份、封闭型的hdi三聚体2份、封闭型的tdi三聚体3份、甲醚化三聚氰胺树脂2份、混合醚化三聚氰胺树脂4份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂2份、丁醚化苯代三聚氰胺树脂4份、混合醚化苯代三聚氰胺树脂3份、聚乙烯蜡粉1份、聚酰胺蜡粉1份、聚四氟乙烯蜡粉2份、气相二氧化硅7份、丙烯酸酯流平剂0.3份、环氧酯流平剂0.3份、改性聚硅氧烷0.6份、封闭型的十二烷基苯磺酸2份、对甲苯磺酸3份、150#重芳烃10份、乙二醇丁醚醋酸酯20份、二甲酸酯20份。本发明金属罐用弹性涂料的制备方法包括如下步骤：a)常温常压下，在带有搅拌器的容器中分别加入溶剂和反应型弹性树脂，并在800转/分的转速下搅拌60分钟；b)往a步骤所得混合物中依次加入氨基树脂、蜡粉、流平剂，并在900转/分的转速下搅拌75分钟；c)往b步骤所得混合物中依次加入封闭型固化剂、消光粉、手感剂、催干剂，并在1100转/分的转速下搅拌50分钟，然后出料即可得金属罐用弹性涂料。根据gb/t1723-1993、gb/t6739-2006、gb/t1843-2008及gb1720-89等标准测试，本发明的金属罐用弹性涂料的粘度为80s/25℃；漆膜硬度为>1h；在50cm/kg的冲击测试中漆膜完好；漆膜附着力为1级。实施例5本发明的金属罐用弹性涂料包括改性羟基支链型聚酯树脂、封闭型的hdi三聚体、封闭型的tdi三聚体、甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、混合醚化三聚氰胺树脂、甲醚化苯代三聚氰胺树脂、丁醚化苯代三聚氰胺树脂、混合醚化苯代三聚氰胺树脂、聚乙烯蜡粉、聚丙烯蜡粉、聚酰胺蜡粉、聚四氟乙烯蜡粉、气相二氧化硅、丙烯酸酯流平剂、有机硅流平剂、环氧酯流平剂、改性聚硅氧烷、封闭型的十二烷基苯磺酸、二壬基萘二磺酸、对甲苯磺酸、酸式磷酸盐、150#重芳烃、三甲苯、乙二醇单丁醚、异氟尔酮、乙二醇丁醚醋酸酯、二丙酮醇和二甲酸酯。其中，改性羟基支链型聚酯树脂，羟值为25mg/gkoh，粘度为12000mpas，固含量为70％；气相二氧化硅的粒径为40纳米。上述组分按照质量份数算分别为：改性羟基支链型聚酯树脂95份、封闭型的hdi三聚体4份、封闭型的tdi三聚体4份、甲醚化三聚氰胺树脂3份、丁醚化三聚氰胺树脂3份、混合醚化三聚氰胺树脂3份、甲醚化苯代三聚氰胺树脂3份、丁醚化苯代三聚氰胺树脂3份、混合醚化苯代三聚氰胺树脂3份、聚乙烯蜡粉1份、聚丙烯蜡粉1份、聚酰胺蜡粉1份、聚四氟乙烯蜡粉2份、气相二氧化硅9份、丙烯酸酯流平剂0.3份、有机硅流平剂0.3份、环氧酯流平剂0.3份、改性聚硅氧烷0.8份、封闭型的十二烷基苯磺酸2份、二壬基萘二磺酸2份、对甲苯磺酸2份、酸式磷酸盐2份、150#重芳烃7份、三甲苯8份、乙二醇单丁醚8份、异氟尔酮8份、乙二醇丁醚醋酸酯8份、二丙酮醇8份、二甲酸酯8份。本发明金属罐用弹性涂料的制备方法包括如下步骤：a)常温常压下，在带有搅拌器的容器中分别加入溶剂和反应型弹性树脂，并在1000转/分的转速下搅拌80分钟；b)往a步骤所得混合物中依次加入氨基树脂、蜡粉、流平剂，并在1200转/分的转速下搅拌100分钟；c)往b步骤所得混合物中依次加入封闭型固化剂、消光粉、手感剂、催干剂，并在1300转/分的转速下搅拌60分钟，然后出料即可得金属罐用弹性涂料。根据gb/t1723-1993、gb/t6739-2006、gb/t1843-2008及gb1720-89等标准测试，本发明的金属罐用弹性涂料的粘度为80s/25℃；漆膜硬度为>1h；在50cm/kg的冲击测试中漆膜完好；漆膜附着力为1级。表一(成分单位为质量份数)实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5改性羟基支链型聚酯树脂80100859095封闭型的hdi三聚体15024封闭型的tdi三聚体05334甲醚化三聚氰胺树脂24023丁醚化三聚氰胺树脂03303混合醚化三聚氰胺树脂03043甲醚化苯代三聚氰胺树脂03223丁醚化苯代三聚氰胺树脂03043混合醚化苯代三聚氰胺树脂04333聚乙烯蜡粉11011聚丙烯蜡粉02101聚酰胺蜡粉02111聚四氟乙烯蜡粉01022气相二氧化硅110479丙烯酸酯流平剂0.10.300.30.3有机硅流平剂00.30.300.3环氧酯流平剂00.400.30.3改性聚硅氧烷0.210.40.60.8封闭型的十二烷基苯磺酸13022二壬基萘二磺酸02202对甲苯磺酸03032酸式磷酸盐02202150#重芳烃4090107三甲苯091008乙二醇单丁醚081008异氟尔酮081508乙二醇丁醚醋酸酯080208二丙酮醇091008二甲酸酯090208当前第1页12