本发明涉及喷墨打印用陶瓷墨水技术领域，尤其涉及一种喷墨打印用陶瓷墨水及其制备方法。
背景技术：
陶瓷墨水就是含有某种或多种陶瓷细微粉体成分的墨水。陶瓷墨水的组成和性能与打印机的工作原理和墨水用途有关。陶瓷墨水通常由无机非金属细微粉体、溶剂、分散剂、结合剂、表面活性剂及其它辅料构成。无机非金属细微粉体是墨水的核心物质，要求其颗粒度小于1微米，颗粒尺寸分布要窄，颗粒之间不能有强团聚，具有良好的稳定性，受溶剂等其它物质的影响小。
喷墨打印是一种前景广阔的非接触式和无掩模制造方法，可用于增材制造亚微米级和多材料部件。喷墨打印由于其低成本，快速和精确的制造过程，引起了人们极大的关注。该方法可以通过在短时间间隔内重复沉积来实现逐层3d打印工艺。喷墨打印方法主要通过精确定位打印头而将墨水可控地排出微小体积的液滴到预留的基底表面上。实现高质量喷墨打印的重要因素之一是制备具有匹配打印机要求的陶瓷墨水，一般来说要求具有良好的稳定性、分散性和均匀性。固体氧化物燃料电池（sofc）中的多孔和致密复合陶瓷部件如电极薄层和电解质是现有喷墨打印技术应用的众多例子之一。
目前不同的人员配制出喷墨打印用的陶瓷墨水性能不一，配制墨水的方法难易程度也不一样，其中墨水最关键的性能指标之一就是其分散性和稳定性。稳定性差的墨水很容易发生沉淀，出现分层现象，严重影响墨水的打印性能。所以配制出一种制备工艺简单、稳定性好和打印性能优异的喷墨打印用的陶瓷墨水具有很大的科研和应用前景。
目前针对固体氧化物燃料电池陶瓷电极材料研发方面，市面上还没有一款能够长久存放的稳定墨水。
另外，目前市面上的其他应用的墨水油系的偏多，而水系的偏少。但是相较于油系墨水，水系墨水的应用具有几个重要的优势，即水系墨水更加安全无毒、绿色环保、研发过程更节约成本、并且清洗处理更加方便容易。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种喷墨打印用陶瓷墨水及其制备方法，旨在解决现有陶瓷墨水稳定性差，分散性差，影响墨水的打印性能的问题。
本发明的技术方案如下：
一种喷墨打印用陶瓷墨水，其中，按重量百分比计，包括如下组分：陶瓷粉末5~15%、表面活性剂水溶液3~7%、分散剂0.1~0.5%、余量为去离子水。
所述的喷墨打印用陶瓷墨水，其中，按重量百分比计，包括如下组分：陶瓷粉末10%、20%质量浓度的表面活性剂水溶液5%、分散剂0.3%、余量为去离子水。
所述的喷墨打印用陶瓷墨水，其中，所述陶瓷粉末为镧锶钴铁氧体。
所述的喷墨打印用陶瓷墨水，其中，所述镧锶钴铁氧体的d10为0.116μm，d50为0.696μm。
所述的喷墨打印用陶瓷墨水，其中，所述分散剂为胺类化合物。
所述的喷墨打印用陶瓷墨水，其中，所述胺类化合物为三乙醇胺。
所述的喷墨打印用陶瓷墨水，其中，所述表面活性剂水溶液中的表面活性剂为非离子型的水溶性聚合物。
所述的喷墨打印用陶瓷墨水，其中，所述非离子型的水溶性聚合物为聚乙二醇。
所述的喷墨打印用陶瓷墨水，其中，所述陶瓷墨水的粘度为5.0~10.0mpa·s，表面张力为50~60mn/m，ph值为2~11。
一种如上所述的喷墨打印用陶瓷墨水的制备方法，其中，包括以下步骤：
a、将陶瓷粉末、表面活性剂水溶液、分散剂以及去离子水混合，得到混合溶液；
b、将所述混合溶液放置于球磨罐中进行球磨处理后取出，过滤，调节ph值并测试其zeta电位，得到陶瓷墨水。
有益效果：本发明上述配方的陶瓷墨水粘度低，粒径分部均匀，其粘度在5.0~10.0mpa·s之间并且可以调控，表面张力为50~60mn/m，ph值在2~11之间并且可以调控，且ph值为6~7时具有最好的稳定性。本发明制备的喷墨打印用陶瓷墨水的品质良好，可以长时间保存，具有高分散稳定性。
具体实施方式
本发明提供一种喷墨打印用陶瓷墨水及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种喷墨打印用陶瓷墨水较佳实施例，其按重量百分比计，包括如下组分：陶瓷粉末5~15%、表面活性剂水溶液3~7%、分散剂0.1~0.5%、余量为去离子水。
优选地，所述陶瓷粉末为燃料电池阴极材料lscf（镧锶钴铁氧体），所述镧锶钴铁氧体的d10为0.116μm，d50为0.696μm。
优选地，所述表面活性剂水溶液中的表面活性剂为非离子型的水溶性聚合物，如peg（聚乙二醇）等不限于此。
优选地，所述表面活性剂水溶液中，表面活性剂的质量浓度为20%。
优选地，所述分散剂为胺类化合物，如teoa（三乙醇胺）等不限于此。
基于目前固体氧化物燃料电池陶瓷电极材料方面，还没有一款能够长久存放的稳定墨水。本发明根据墨水性能的要求，设计出上述分散效果好、不堵塞喷头、长时间放置不会沉淀的陶瓷墨水。
与现有燃料电池陶瓷电极材料的陶瓷墨水相比，本发明提供的陶瓷墨水品质良好，可以长时间保存而不发生沉降分层，具有高的分散稳定性。本发明陶瓷墨水粘度低，粒径分部均匀，其粘度在5.0~10.0mpa·s之间并且可以调控，表面张力为50~60mn/m，ph值在2~11之间并且可以调控，且ph值为6~7时具有最好的稳定性。
本发明提供一种如上所述的喷墨打印用陶瓷墨水的制备方法较佳实施例，其中，包括以下步骤：
a、将陶瓷粉末、表面活性剂水溶液、分散剂以及去离子水混合，得到混合溶液；
b、将所述混合溶液放置于球磨罐中进行球磨处理（处理时长约为24h）后取出，过滤，调节ph值并测试其zeta电位，得到具有高分散稳定性，可以长久常温密闭存放的喷墨打印用陶瓷墨水。
步骤b中，过滤后，本发明用酸（如0.1mol/l盐酸）或碱调节溶液ph值趋近中性，然后在该ph值下测试其zeta电位。
下面通过实施例对本发明进一步说明。
实施例1
本实施例的一种喷墨打印用陶瓷墨水，其制备方法包括以下步骤：
1、先取20gpeg4000（聚乙二醇）溶于80g的去离子水中，得到20wt%的peg水溶液；
2、将peg水溶液放入搅拌机，速率设置在600r/min，搅拌2min，用肉眼观测溶液，直至溶液变得清澈即可；
3、在天平上放置一个空瓶，依次加入40gφ3.2mm锆珠和80gφ1.0mm的锆珠，20glscf（镧锶钴铁氧体）粉末、10g20wt%peg水溶液、0.6gtea（三乙醇胺）和169.4g去离子水；
4、使用超声分散处理，以打散粉末的团聚作用；
5、将超声完的墨水放入玛瑙罐中，然后置于行星球磨机中进行球磨处理，其中球磨转速为650转/分钟，球磨时间为24小时；
6、根据dlvo稳定性理论，对配制的墨水逐滴加入盐酸溶液进行酸碱度调节，测试其ph值和对应的zeta电位，测试发现其ph值在6~7之间的zeta电位超过+30mv，说明该优化系统下墨水处于稳定分散状态。同时测定其粘度为5~10mpa.s（剪切速率为1000s-1）和表面张力为50~60mn/m，均符合喷墨打印性能要求；
7、经试验观测，并与未进行优化的原始墨水对照发现，本实施例稳定分散墨水可常温密闭放置达3个月以上而不发生沉降分层，而未进行优化的墨水则在同等环境条件下3天内即产生明显沉淀分层。进一步试验验证了优化墨水具有相当持久的稳定性，可以满足长时间存放的要求。本实施例采用物理方法配制墨水，工艺简单、配制周期短。
综上所述，本发明提供的一种喷墨打印用陶瓷墨水及其制备方法，本发明制备的喷墨打印用陶瓷墨水的品质良好，可以长时间保存，实现了具有高分散稳定性的喷墨打印陶瓷墨水的制备。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。